Le film souple (PEBD/PEBDL) est l'un des flux de plastiques à grand volume les plus difficiles à recycler efficacement. Lorsque les capacités augmentent, cela signifie généralement que le marché a trouvé des solutions pour gérer la contamination, l'humidité et les odeurs, à un coût d'exploitation toujours raisonnable.
Les rapports des organisations professionnelles européennes font état d'une croissance soutenue des capacités de recyclage installées pour le polyéthylène souple. Par exemple, Packaging Europe a résumé l'estimation de Plastics Recyclers Europe faisant état d'une augmentation de près de 101 070 tonnes des capacités de recyclage installées pour les films souples en 2020, malgré les perturbations liées à la COVID-19. Cette tendance à la croissance est soutenue par une amélioration des conditions de recyclage. conception du procédé de recyclage des films PE/PP et une pression politique plus forte sur les déchets d'emballage.
Points clés à retenir La rentabilité du recyclage des films dépend autant de la qualité du lavage et du séchage que du broyage ou de l'extrusion. La production de films “ film à film ” exige des flux d'entrée plus propres et une filtration à l'état fondu plus poussée que les applications de moindre qualité. Lors de l'évaluation d'un projet, il convient de définir d'abord la qualité des matières premières et les spécifications du produit, puis de dimensionner l'équipement.
Ce que signifie (et ce que ne signifie pas) la “ croissance des capacités ”
L'augmentation des capacités installées témoigne de la confiance des investisseurs et des marques dans la demande de polyéthylène recyclé. Toutefois, cela ne signifie pas automatiquement que chaque ligne peut produire une résine de film de haute qualité. Dans le recyclage des films, la qualité se dégrade souvent en raison de : – la contamination et les variations d'humidité (la qualité des films post-consommation est variable) ; – les odeurs et les composés volatils (notamment dans les flux ménagers) ; – l'instabilité de l'alimentation et les temps d'arrêt de la filtration.
Si vous construisez une ligne de production, considérez la “ capacité ” comme un point de départ, puis concevez-la en fonction du rendement commercialisable par heure.
Les moteurs de la croissance (au-delà des gros titres)
Deux forces influencent généralement la capacité : – Demande à la demande : Engagements en faveur du contenu recyclé et pressions politiques liées aux déchets d'emballages. Poussée technologique : Un meilleur lavage, une meilleure séparation et une meilleure filtration permettent une production de films plus homogène.
Moteurs de croissance : technologie et politiques publiques
Deux facteurs principaux alimentent cette expansion : la “ pression ” législative et la “ poussée ” des capacités technologiques.
1. Le cadre politique
En Europe, les politiques d'emballage et les exigences en matière de contenu recyclé stimulent la demande de polymères recyclés. La synthèse de la Commission européenne sur le règlement relatif aux emballages et aux déchets d'emballages (PPWR) constitue un point de référence utile pour comprendre pourquoi les marques prévoient d'intégrer davantage de contenu recyclé et pourquoi les recycleurs investissent dans leurs capacités (voir le document de la Commission européenne). Aperçu du PPWR).
2. Évolution technologique
Historiquement, le recyclage des films post-consommation était difficile (odeurs désagréables, humidité et forte contamination). Aujourd'hui, des machines performantes ont changé la donne : * Lavage à chaud : Industriel Lignes de lavage et de recyclage des films permet d'éliminer les matières organiques et de réduire les odeurs, favorisant ainsi des utilisations finales à plus forte valeur ajoutée par rapport au recyclage à moindre valeur ajoutée. Stratégies de filtration améliorées : Une meilleure filtration de la matière fondue et un meilleur contrôle du changement de tamis réduisent les temps d'arrêt et améliorent la consistance des granulés sur des matières premières réelles.
Quelles améliorations d'équipement sont réellement importantes pour le recyclage des films ?
Les lignes de production de films sont performantes lorsqu'elles stabilisent trois éléments : l'alimentation, l'humidité et la contamination. Ce tableau établit un lien entre les changements intervenus et leur importance.“
| Défi de la ligne | Ce qui améliore les résultats | Pourquoi les acheteurs s'en soucient |
|---|---|---|
| Alimentation instable (faible densité apparente) | Meilleurs concepts d'alimentation et de densification/compactage | Pression de fusion stable et moins d'arrêts |
| Humidité après lavage | Conception de déshydratation et de séchage plus performante | Risque de formation de vapeur/mousse réduit, extrusion plus stable |
| Adhésifs, papier et matières premières | Lavage et séparation optimisés pour les flux de films | Des granulés plus propres et moins de rejets clients |
| Temps d'arrêt du système de filtration | Stratégie de filtration dimensionnée pour la charge de contamination réelle | Production horaire plus élevée, vendable |
Défi : L’impératif du “ film à film ”
Bien que les capacités de production augmentent, la qualité de la production demeure le principal défi du secteur. Historiquement, une grande partie du film recyclé était utilisée pour des applications de moulage par injection à faible valeur ajoutée (par exemple, les pots de fleurs).
Le nouvel objectif est la circularité : * État actuel : Une grande partie des films recyclés est encore utilisée pour des applications moins exigeantes lorsque la contamination et les odeurs ne sont pas maîtrisées. Tendance directionnelle : Les acheteurs demandent de plus en plus de rPE plus propre, adapté aux applications de films, ce qui rehausse les exigences en matière de lavage, de séchage et de filtration.
Pour y parvenir, il est nécessaire de respecter scrupuleusement les règles suivantes : Conception pour le recyclage Principes. Les films barrières multicouches (par exemple, PE + PA/EVOH) demeurent un contaminant dans le flux. L'industrie s'oriente de plus en plus vers des structures monomatières en PE qui conservent leurs propriétés de barrière sans compromettre leur recyclabilité.
Perspectives stratégiques
La croissance de l'Europe nous rappelle également que les politiques, les infrastructures et les exigences des acheteurs évoluent de concert. Si votre marché final impose des spécifications plus strictes, votre équipement doit être conçu en fonction de ces tests, notamment en matière de lavage, de séchage et de filtration.
Si vous concevez un projet de lavage de film, Energycle's système de lavage de recyclage Cette page peut aider à harmoniser la terminologie relative aux boucles de lavage, à la séparation et à la gestion de l'eau.
Liste de vérification pour les acheteurs : Que vérifier avant d’investir
1) Quel est votre flux de films entrants (domestique ou industriel) et quelle est la plage de contamination ?
2) Quelles sont les spécifications de sortie requises (qualité film ou applications de recyclage à la baisse), et comment sont-elles testées ?
3) Quel est le taux d'humidité cible requis à l'alimentation de l'extrudeuse, et comment est-il mesuré ?
4) Quelle est la stratégie de filtration et l'intervalle de changement de tamis prévu en fonction de votre charge de contamination ?
5) Quel est le plan concernant les odeurs/composés volatils, et comment sera-t-il validé par des essais ?
FAQ (Questions réelles sur les achats)
Quelle est la principale raison pour laquelle les projets de lavage de films n'atteignent pas leurs objectifs de qualité ?
Variabilité de l'humidité et de la contamination. Les flux de film peuvent paraître “ propres ” tout en contenant des résidus de détergent, des étiquettes, des fibres de papier et des impuretés qui encrassent le système de lavage et saturent ensuite la filtration. Si l'humidité après lavage n'est pas maîtrisée, l'extrusion devient instable et la qualité des granulés varie d'un lot à l'autre. La solution ne réside pas dans une seule machine, mais dans un système optimisé : lavage, séparation, déshydratation/séchage et filtration adaptés à votre flux. Avant tout achat, définissez les tests de réception utilisés par votre acheteur et réalisez un essai sur matériau afin de mesurer la qualité du lavage, l'humidité à l'alimentation et le comportement de la filtration aux cadences de production.
Faut-il laver à chaud les pellicules post-consommation ?
Souvent, mais pas toujours. Le lavage à chaud permet d'éliminer les matières organiques, les adhésifs et les résidus responsables des odeurs et des problèmes de qualité, mais il engendre une consommation d'énergie et des besoins en traitement de l'eau supplémentaires. La décision doit être guidée par les spécifications de votre client et votre flux de production. Pour les applications destinées aux films, un niveau de propreté plus élevé et une production plus stable sont généralement nécessaires, ce qui peut justifier un lavage plus intensif. Si votre marché accepte une production de qualité inférieure, une ligne plus simple peut être envisageable. Demandez aux fournisseurs de vous fournir des données de référence sur des flux de films similaires et de préciser les contaminants que leur ligne est conçue pour traiter.
Comment comparer les chiffres de “ capacité en kg/h ” entre les fournisseurs ?
Demandez le rendement horaire en granulés commercialisables pour une matière première donnée. Précisez les limites de contamination et d'humidité, puis exigez des fournisseurs qu'ils définissent la qualité du lavage, l'humidité à l'entrée de l'extrudeuse, la méthode de filtration et l'intervalle de changement de tamis prévu. Les affirmations de capacité sans ces précisions ne sont pas comparables. Demandez également le nombre d'opérateurs nécessaires et les temps d'arrêt prévus pour le nettoyage et la maintenance. Les lignes de recyclage de films peuvent afficher une “ capacité mécanique ” impressionnante tout en produisant un faible rendement commercialisable si les temps d'arrêt pour la filtration et les rebuts au redémarrage sont importants.
Quels documents de politique générale dois-je lire en premier si j'investis en Europe ?
Commencez par consulter les sources officielles de l'UE qui expliquent le contexte du règlement relatif aux emballages et aux déchets d'emballages, ainsi que l'évolution de la politique en matière d'emballages. La Commission européenne Aperçu du PPWR Il s'agit d'un point de départ pratique pour comprendre pourquoi les réglementations relatives au contenu recyclé et aux déchets d'emballage influencent la demande. Ensuite, définissez la voie de conformité pour vos clients et votre pays. La politique définit la direction, mais les acheteurs fixent les critères d'acceptation. Le choix de votre équipement doit rester guidé par les spécifications de votre client et la réalité de vos matières premières.
Quel taux d'humidité dois-je viser avant l'extrusion pour les flocons de film lavés ?
Demandez à votre fournisseur de granulés quelle est la plage d'humidité admissible par son extrudeuse sans formation de bulles de vapeur, instabilité de la pression de fusion ni dégradation de la qualité des granulés. Définissez ensuite vos spécifications de séchage. L'essorage mécanique élimine l'eau libre en surface, mais les flocons du film retiennent encore de l'eau dans leurs replis et leurs fines particules. En pratique, l'humidité cible dépend du polymère, de la température de fusion et de la sensibilité de votre client aux gels et aux vides. N'acceptez pas un simple “ suffisamment sec ” : exigez une cible d'humidité mesurable, précisant où elle est mesurée (après essorage, après séchage à l'air chaud, à l'alimentation de l'extrudeuse) et l'impact d'une augmentation de l'humidité sur le débit.
Quels sont les deux équipements qui font la plus grande différence en termes de qualité d'un film à l'autre ?
Le premier élément crucial est la chaîne de lavage/séparation, car la qualité du film est compromise lorsque des adhésifs, des fibres de papier et des impuretés sont entraînés et surchargent le système de filtration. Le second élément est la stratégie de filtration à l'état fondu, car les lignes de production de films sont souvent confrontées à des pics de contamination qui entraînent des arrêts de production et une instabilité de pression. Les broyeurs et les densificateurs sont importants, mais ils résolvent rarement les problèmes de qualité causés par un lavage insuffisant ou une filtration trop fine. Demandez aux fournisseurs de démontrer comment leur ligne gère une plage de contamination définie, notamment le comportement lors du changement d'écran, les rebuts de redémarrage et la charge de saleté maximale admissible. Ligne de lavage et de recyclage des films Cette page constitue une référence utile pour la terminologie des processus lors de la comparaison des propositions.
Références
- Packaging Europe — La capacité de recyclage des films souples “ augmente de près de 101 TP7 T ” en 2020 (source : Plastics Recyclers Europe)
- Recycleurs de plastiques Europe — Recherche et rapports sur les capacités de recyclage des plastiques en Europe
- Commission européenne — Aperçu du règlement sur les emballages et les déchets d'emballages
- PlasticsEurope — L’économie circulaire des plastiques (analyse européenne, 2024)
