L'industrie du recyclage textile évolue du “ downcycling ” (isolants/chiffons) vers la “ circularité ” (fibre à fibre). Cette transition exige une transformation radicale des technologies de broyage. Une machine produisant des chiffons ne peut préparer la matière première d'un réacteur de dépolymérisation chimique. Ce guide explore les innovations en matière de prétraitement nécessaires à la valorisation moderne des textiles.
Équipements associés : broyeur à arbre unique pour déchets textiles.
1. Le déficit de matières premières : fibres vs copeaux
Recyclage mécanique (Filage)
- But: Conserver une longueur de fibre maximale (>15 mm).
- Technologie: Style Garnett broyeur à arbre uniques avec des épingles à déchirer.
- Innovation: Entraînements à couple élevé à démarrage progressif qui séparent doucement les tissus à basse vitesse (<60 tr/min) pour minimiser la rupture des fibres et la chaleur de friction (qui fait fondre le polyester).
Recyclage chimique (dépolymérisation)
- But: Maximiser la surface de réaction chimique.
- ExigenceGranulés uniformes et denses (ex. : 10 mm x 10 mm). Les particules pelucheuses provoquent des pontages dans les trémies et flottent dans les solvants.
- Technologie: Granulateurs à double coupe. Un granulateur secondaire avec un rotor “ guillotine ” découpe le textile pré-déchiqueté en carrés précis, augmentant la densité apparente de 40 kg/m³ à 150 kg/m³.
2. Tri automatisé (NIR)
Vous ne pouvez pas vous fier aux étiquettes de vêtements (elles sont souvent erronées). * Innovation: Caméras hyperspectrales NIR monté sur le convoyeur d'alimentation du broyeur. * Fonction: Détecte le ratio Polyester/Coton précis (par exemple, 60/40 contre 50/50) en millisecondes. * ActionDes jets d'air dévient les articles non conformes (par exemple, des articles entièrement en nylon dans une ligne de coton) avant qu'ils n'entrent dans le broyeur.
3. Le problème “ le plus difficile ” : les fermetures éclair et les boutons
Les fermetures éclair (laiton/aluminium) et les boutons (plastique thermodurcissable) abîment les vêtements fins lames de broyeur. * Ancienne méthode: Retrait manuel (trop coûteux). * Nouvelle méthode: Libération du broyeur à marteaux. * Après le pré-broyage à 50mm, le textile est passé à travers une haute vitesse Hammer Mill. * L'impact brise les boutons et détache les fermetures éclair du tissu. * Un downstream Séparateur à courant de Foucault et Classeur à air en zigzag puis retirer les fragments de métal lourd/plastique, ne laissant que de la fibre pure.
4. Maîtrise de la poussière : la menace des microfibres
Les microfibres de polyester sont explosives (Kst > 0) et constituent un danger pour les voies respiratoires. * Innovation: Chambres de découpe à pression négative. * Le rotor du broyeur est encapsulé dans un boîtier sous vide étanche. * La poussière est extraite à la source (le point de coupe) plutôt que de la laisser flotter dans la pièce. * Cela améliore la fiabilité des capteurs (pas de poussière sur les lentilles optiques) et prévient la contamination croisée des couleurs.
Conclusion
L'avenir du recyclage textile ne se limite pas au “ broyage ” — il est fractionnement. L'achat d'un broyeur polyvalent pour la récupération sophistiquée de textiles entraîne souvent une qualité de matière première irrégulière et de faibles rendements en aval. Il est recommandé de concevoir la ligne en fonction du produit final souhaité : fibres (procédé mécanique) ou monomères (procédé chimique).
Références
[1] “ Guide des matériaux recyclés (GRS-202) ”,” Bourse textile. Guide des matériaux recyclés (GRS-202) [2] “ Technologies de tri automatisées ”,” Recyclage International. Technologies de tri automatisées
