Műanyag porlasztó és őrlőrendszer kiváló minőségű műanyagporhoz
Alakítsa át a műanyaghulladékot és pelyheket egyenletes műanyagporrá egy precíziós tárcsás porítóval (mikronizátorral). Műanyag őrlésére tervezték újrahasznosítás és keverés során – stabil teljesítmény, szigorú részecskeméret-szabályozás és egyszerű karbantartás a maximális üzemidő érdekében.
Miért válassza műanyag porlasztónkat őrléshez?
Egyenletes részecskeeloszlás a kiváló termékminőség érdekében
A precíziós korongcsiszolás és a szitálás párosítva stabil műanyagpor méretszabályozást biztosít a keverés, az extrudálás és a további feldolgozás során.
Nagy hatékonyság, alacsonyabb energiafogyasztás az üzemeltetési költségek csökkentése érdekében
Az optimalizált őrlőkamra és légáramlás csökkenti a fajlagos energiát, miközben széles áteresztőképességi tartományban állandó műanyagpor-hozamot biztosít.
Tartós és egyszerű karbantartás a maximális üzemidőért
Kopásálló alkatrészek és állítható rés; a moduláris elrendezés leegyszerűsíti a szervizelést és az átszerelést.
Hogyan működik a műanyagcsiszolás: a hulladéktól a porrá
Folyamat áttekintése
Ez a műanyagőrlő rendszer zárt hurkú folyamatot alkalmaz az állandó minőségű műanyagpor előállításához: Adagoló adagolás → tárcsás porítás szabályozott nyírással → levegős szállítás és osztályozás → vibrációs szűrés → minősített porgyűjtés automatikus recirkulációval.
Kulcsfontosságú vezérlők
- Állítható statikus/forgó pengék és rés a célpont méretéhez igazítva
- Levegő/víz hűtés kombinációja a hőérzékeny gyanták kezeléséhez
- Porelszívás a kibocsátások csökkentése és a biztonság javítása érdekében
- Kiegyensúlyozott rotorok és tartós anyagok a hosszú üzemidőért
Műszaki adatok és főbb jellemzők
Támogatott anyagok
Számos hőre lágyuló műanyaghoz tervezték, amelyeket újrahasznosításhoz és előkeveréshez használnak.
Főbb jellemzők
- Precíz résszabályozás az egyenletes porért
- A hűtési stratégia megakadályozza az érzékeny gyanták megolvadását
- Alacsony porkibocsátás integrált elszívással
- Kompakt méret; könnyű hozzáférés és tisztítás
Specifikációk
| Modell | Fő motor teljesítménye | Rotor átmérője | Ventilátor teljesítménye | Pengék (fix+forgó) | Rezgő képernyő átmérője. | Áteresztőképesség | Súly |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ERM-500-MG | 40 kW | 500 mm | 4 kW | 12+24 | 800 mm | 150-200 kg/óra | 1500 kg |
| ERM-600-MG | 55 kW | 600 mm | 5,5 kW | 13+26 | 1000 mm | 200-450 kg/óra | 2000 kg |
| ERM-800-MG | 75 kW | 800 mm | 11 kW | 15+32 | 1200 mm | 500-800 kg/óra | 2800 kg |
Tipikus műanyagpor alkalmazások
Az ezzel a porlasztórendszerrel előállított műanyagport széles körben használják a downstream gyártási és keverési folyamatokban, ahol az állandó részecskeméret és a folyóképesség kritikus fontosságú.
Fedezze fel a gépet részletesen
Kérjen személyre szabott ajánlatot
Mondja el nekünk a műanyag anyagát és a célzott porméretet
Ossza meg alkalmazását, kapacitását és energiacéljait. Javasoljuk a megfelelő konfigurációt és árazást. Ha upstream méretszabályozásra van szüksége, tekintse meg a Műanyag granulátorok. A downstream extrudálással és pelletgyártással kapcsolatban lásd: Műanyag pelletizálók.
Szakértőink ingyenes, kötelezettségmentes konfigurációs tervet készítenek az Ön igényei alapján. Tiszteletben tartjuk az Ön adatainak védelmét, és 24 órán belül válaszolunk.
Gyakran ismételt kérdések
Milyen anyagokat támogat?
A gyakori gyanták közé tartozik a PE, PVC, PC, HDPE, PS, SBS és a habosított minőségek. Hőérzékeny vagy töltött anyagok esetén a hűtési és szűrési stratégiák segítenek a minőség fenntartásában.
Milyen részecskeméreteket tudok elérni?
Rendszerünk rendkívül könnyen állítható. A pengék és a szitaszövet konfigurálásával következetesen elérheti a 30 és 120 mesh közötti részecskeméretet (kb. 125-600 mikron), nagyon szűk részecskeméret-eloszlással, amely ideális az igényes alkalmazásokhoz.
Hogyan egyensúlyoznak az áteresztőképesség és az energia?
A modellek nagyjából 150–800 kg/h teljesítményt fednek le. Az optimalizált légáramlás és hűtés csökkenti a fajlagos energiafogyasztást, miközben a teljesítmény stabil marad.
Mi a karbantartási ciklus?
Anyagtól és terheléstől függ. Rendszeresen ellenőrizze a hézagot és az egyensúlyt, szükség szerint cserélje ki a késeket és a szűrőket. A moduláris elrendezés gyors hozzáférést és tisztítást tesz lehetővé.
Kínálnak egyedi konfigurációkat?
Abszolút. Szakterületünk a megoldások testreszabása. Az őrlőkamra, a hűtőrendszer, a porgyűjtés és a porszabályozás mind testreszabható az Ön által használt anyaghoz, a célszemcsemérethez, a kapacitásigényhez és a létesítmény elrendezéséhez igazítva.
Alkalmas ez a műanyag porító PVC őrlésére, és mekkora háló- vagy mikronméret érhető el?
Igen. Ezt a rendszert széles körben használják PVC porítóként és műanyag mikronizálóként. A tárcsahézag, a pengekonfiguráció, a légáramlás és a szitaháló beállításával megbízhatóan képes előállítani 30–120 mesh (körülbelül 125–600 mikron) méretű műanyagport, az anyagtulajdonságoktól és a hűtési konfigurációtól függően.
Teljesen automata PVC granulátor porlasztó üzemmódhoz, felügyelet nélküli működéshez
Az Energycle automata PVC granulátumőrlő gépe hatékonyan állít elő finom, egyenletes port PVC granulátumból. Növelje a termelést automatizált precíziós őrléssel. Tudjon meg többet.
Ipari PVC porítók cső, profil és hulladék újrahasznosításhoz
Az Energycle PVC-darálógépe hatékonyan dolgozza fel a különféle PVC-hulladékot és merev hulladékot újrafelhasználható porrá. Robusztus megoldás a műanyag-újrahasznosítási kihívásokra. Tekintse meg a modelleket.