A PVC profildaráló a hosszú merev profilokhoz, csövekhez és vezetékekhez alkalmas adagoló és vágó elrendezést használ. Csökkentheti a kézi elővágást, ha az anyag megfelel a kiválasztott gép jóváhagyott hossz-, keresztmetszet- és falvastagság-határainak.
In this article, standard crusher egy általános célú, késes műanyag granulátort jelent merev hulladékhoz. Praktikus lehetőség marad a rövid vagy előre vágott darabokhoz a jóváhagyott adagolási határértékeken belül. A választás az adagolási méretektől, a szennyeződéstől, a szükséges őrleménytől, a kezelési időtől, a padló elrendezésétől és az átállási igényektől függ.
PVC-profilaprító vs. hagyományos aprító
| Kiválasztási pont | Profil- vagy csődaráló | szabványos granulátor |
|---|---|---|
| Adagolási geometria | Hosszú csövek, vezetékek, ablakprofilok és burkolatok | Rövid darabok, csonkok, tartályok és előre levágott merev hulladék |
| Etetési módszer. | Hosszú betápláló nyílás vagy függőleges/vízszintes vezetett betáplálás | A felső garat méretezése a biztonságosan beférő darabokhoz van igazítva |
| Elsődleges előny | Csökkenti az elővágást a jóváhagyott adagolási határértékeken belül, és szabályozza a hosszú alkatrészek bejutását | Változatos, rövid merev műanyag darabokat kezel a garat és a rotor határain belül |
| Fő tervezési kérdés | Alkatrésztartás, adagolási tájolás, rotor bekapcsolása és visszarúgás elleni védelem | Garat mérete, tétel egyenletessége, rotortípus és rosta hozzáférése |
| Tipikus korlátozás | Kevésbé rugalmas a nem kapcsolódó terjedelmes formákhoz | A hosszú alkatrészek áthidalódhatnak, kinyúlhatnak vagy elővágást igényelhetnek |
Miért igényelnek a hosszú PVC profilok eltérő betáplálást
A hosszú hulladék megváltoztatja, hogyan éri el az anyag a rotort. A nem alátámasztott profilok csapkodhatnak, hidat képezhetnek a garaton, vagy egyenetlenül érintkezhetnek a vágókamrával. A célirányosan épített gépek bevezetik az alkatrészt a vágási zónába, és távol tartják a kezelőt az adagolási útvonaltól. Az adagolónyílásnak, a rotornak, az állókéseknek, a védőburkolatoknak és a hajtásnak egy rendszerként kell működnie; egy szélesebb nyílás önmagában nem hoz létre profildarálót.
A függőleges és vízszintes elrendezések különböző telepítési problémákat oldanak meg. A függőleges adagolású kialakítás kihasználhatja a gravitációt, és bizonyos profiloknál csökkentheti a kézi elővágást. A vízszintes kialakítás támogathatja a hosszú csöveket egy szállítószalag vagy vályú mentén. Hasonlítsa össze a rendelkezésre álló padlómagasságot, a vonal irányát, az alkatrész hosszát, az emelési módot és azt, hogy a selejtet hogyan fogják biztonságosan eltávolítani.
Mikor jobb választás a szabványos daráló
Egy szabványos granulátor praktikus választás lehet, ha a PVC hulladék már egyenletes méretűre van vágva, vagy ha az üzem több rövid, kemény műanyag terméket dolgoz fel. Egyszerűsítheti a garat töltését és a termékváltást. Nem szabad olyan hosszú alkatrészeket betáplálni, amelyek kinyúlnak a védett rendszerből, kivéve, ha a gyártó ezt a módszert megtervezte és jóváhagyta.
Ne hasonlítsa össze a gépeket csak a motorteljesítmény vagy a névleges teljesítmény alapján. A rotor geometriája, a kés elrendezése, a rosta területe, az adagolónyílás, a lendkerék hatása, a hajtásvédelem, az anyag hőmérséklete és a tényleges alkatrészméretek határozzák meg, hogy a gép képes-e stabil harapást és ellenőrzött ürítést fenntartani.
Anyagi és minőségi tényezők
A kemény PVC profilok tartalmazhatnak kalcium-karbonátot, ütésállóság-növelőket, pigmenteket, tömítéseket, fémerősítést, üveget, gumit és rögzített vasalatokat. Granulálás előtt lehetőség szerint távolítsa el a fémet és a nem összeférhető anyagokat. Az ismeretlen, régi receptúrák esetén megfelelőségi felülvizsgálatra lehet szükség, mielőtt az őrleményt visszavezetnék egy termékbe.
A porszabályozás az éles késeken, a megfelelő hézagon, a szabályozott adagoláson, a rostaválasztáson, az elszíváson és a karbantartáson múlik. Egy speciális célú daráló nem hoz létre automatikusan kevesebb port vagy egyenletesebb őrleményt. A próba során mérje meg a részecskeméret-eloszlást, a finom port, a fémátvitelt, a hőmérsékletet, az áramerősséget és a későbbi ömledékminőséget.
Hasonlítsa össze a teljes feldolgozási költséget
Hasonlítsa össze a felhasználható őrlemény tonnánkénti költségét ugyanazon PVC alapanyag és kimeneti követelmények mellett. Foglalja bele az előkészítési és kezelési szakaszokat, valamint magát a zúzót is.
- Elővágás és betöltés: Rögzítse a hosszú profilok előkészítéséhez és adagolásához szükséges munkaerőt, vágóberendezést és kezelési időt. Egy erre a célra szolgáló profildaráló csökkentheti ezeket a lépéseket, ha az alkatrészek beleférnek a jóváhagyott adagolási határértékekbe. A szabványos daráló gazdaságos maradhat, ha a hulladék már megfelelő rövid darabokban érkezik.
- Mért energia: Hasonlítsa össze az egyes javasolt rendszerekben szereplő berendezések által felhasznált villamos energiát, beleértve az elővágást, a szállítószalagokat és az elszívást. Ossza el a mért kWh-t a használható őrlemény tonnáival a kWh/t kiszámításához. A motor névleges teljesítménye önmagában nem mutatja az egy tonnára jutó energiafogyasztást.
- Karbantartás és állásidő: Vegye figyelembe a kések élezését és cseréjét, a rosta karbantartását, a tisztítást és az elakadások megszüntetésére fordított időt. Hasonlítsa össze a kopást és a szervizintervallumokat ugyanazzal az anyaggal és kimeneti specifikációval.
- Beszerzési költség és kihasználtság: Minden árajánlatba foglalja bele a szükséges adagoló, védő és porszabályozó berendezéseket. Értékelje a beruházást a várható üzemórák, az átállások és az igazolt munkaerő- vagy feldolgozási megtakarítások függvényében.
Egy olyan üzemben, ahol folyamatos a hosszú PVC profilok betáplálása, a csökkentett előkészítés és anyagmozgatás indokolttá tehet egy dedikált gépet. Változatos rövid hulladék vagy szakaszos termelés esetén egy szabványos granulátor praktikusabb befektetés lehet. A lehetőségek összehasonlításához használjon mintavizsgálatokat és az üzem működési adatait.
Vevői specifikációk ellenőrzőlistája
- Betáplálási profil: maximális hosszúság, szélesség, átmérő, falvastagság, súly, rugalmasság és kötegméret.
- Összetétel: PVC típus, töltőanyag, tömítések, erősítés, fém, nedvesség, szennyeződés és hőmérséklet.
- Kimenet: célzott darálékméret, finomrészek határértéke, teljesítménytartomány, és az alsóbb ági mosás vagy extrudálás.
- Telepítés: padlómagasság, szállítószalag iránya, betöltő berendezés, hozzáférés, porrendszer, hangszabályozás és közművek.
- Szerviz: hozzáférés a késekhez, rostacsere, rotortisztítás, kopóalkatrészek, csapágyak, védőberendezések és biztonságos elakadás-elhárítás.
- Vizsgálati adatok: tömegáram, áram, hőmérséklet, rezgés, részecskeeloszlás, finomrészek és kopási állapot.
Review Energycle’s Függőleges PVC cső- és profildaráló alongside the wider range of plasztik granulátorok és zúzók. Egy mintatesztnek le kell másolnia a leghosszabb és legnehezebb normál adagolást, nem csak a kis hulladékokat.
Gyakran feltett kérdések
Képes egy szabványos daráló PVC profilokat feldolgozni?
Igen, ha a méreteik és a falvastagságuk a kiválasztott granulátor jóváhagyott betáplálási határain belül vannak, szükség esetén elővágással. A teljes hosszúságú profilokhoz ezen alkatrészekhez tervezett gépre és adagolórendszerre van szükség. Erősítse meg a maximális hosszt, keresztmetszetet és falvastagságot a gyártóval.
A profildaráló mindig kevesebb port termel?
Nem. A por a receptúrától, a kések állapotától, a hézagtól, a rostától, a betáplálási sebességtől, az elszívástól és az ismételt vágástól függ. Ellenőrizze a tényleges anyaggal.
Az áteresztőképesség legyen a fő vásárlási kritérium?
Nem. A biztonságos betáplálás, a stabil szemcseméret, a fémellenőrzés, a karbantartási hozzáférés, az energiafelhasználás és a továbbfeldolgozási minőség fontosabb lehet a névleges maximális teljesítménynél.
Kapcsolódó műszaki útmutatók
- PVC típusok és darálási követelmények
- Kalcium-karbonát és PVC őrlési teljesítmény
- PVC darálás versus zúzás
Válasszon a valós adagolási geometriából
Küldjön az Energycle-nek rajzokat vagy mintákat a leghosszabb profilról, a legnagyobb csőről, a falvastagságról, az erősítésről, a célőrleményről és a betöltési módról. Csapatunk ugyanazon vizsgálati kritériumok alapján felülvizsgálhatja a megfelelő adagolási elrendezéseket és a granulátor konfigurációkat.
