Con la crescita della domanda globale di plastica riciclata, le tecnologie di lavorazione efficienti diventano fondamentali. Plastica umida granulator Le macchine sono il cuore delle moderne linee di riciclaggio perché possono triturare, frantumare e lavare i rifiuti plastici contaminati in un unico passaggio semplificato. Questa guida spiega come funziona la granulazione a umido, ne evidenzia i vantaggi rispetto alla lavorazione a secco e presenta le caratteristiche principali dei nostri sistemi di granulazione a umido per plastica.
Perché utilizzare un granulatore di plastica a umido?
La granulazione a secco convenzionale scompone i rifiuti plastici, ma non riesce a rimuovere contaminanti superficiali come etichette, sporco e residui. I granulatori a umido integrano l'acqua nella camera di taglio, consentendo alla macchina di:
Rompere i rifiuti di plastica in scaglie più piccole risciacquando contemporaneamente lo sporco e le etichette
Ridurre al minimo la generazione di polvere, migliorando la qualità dell'aria a valle
Riduce l'attrito e l'accumulo di calore, proteggendo il materiale dalla degradazione termica
Fornire scaglie più pulite e pronte per il lavaggio per una migliore efficienza di riciclaggio
Questa combinazione rende la granulazione a umido ideale per la lavorazione di materie plastiche post-consumo come bottiglie, pellicole e contenitori rigidi.
Come funzionano le macchine granulatori per plastica a umido?
I granulatori a umido combinano un potente rotore e lame fisse con un getto d'acqua continuo. Durante il funzionamento:
Alimentazione e pre-riduzione dimensionale: La plastica contaminata entra nella tramoggia e viene catturata dal rotore.
Taglio e lavaggio ad alta velocità: Il rotore gira ad alta velocità, tagliando il materiale contro le lame fisse. L'acqua scorre attraverso la camera di taglio, eliminando i contaminanti.
Scarico umido: I fiocchi puliti escono tramite una coclea di scarico a umido o un trasportatore per un ulteriore lavaggio o asciugatura.
Ricircolazione dell'Acqua: L'acqua di processo può essere filtrata e rimessa in circolo per ridurre il consumo di acqua.
I granulatori a umido correttamente progettati garantiscono una produttività continua con minimi intasamenti e ridotta usura.
Caratteristiche principali da ricercare nei sistemi di granulazione della plastica a umido
I granulatori di plastica a umido devono essere valutati in base a durabilità, consumo energetico e facilità di manutenzione. Le principali caratteristiche progettuali includono in genere:
Stabilità del rotore ad alta velocità: Un rotore bilanciato favorisce un taglio uniforme e riduce l'usura dovuta alle vibrazioni.
Scarico umido efficace: Una coclea di scarico o un trasportatore che rimuove rapidamente i fiocchi drenando al contempo l'acqua libera aiuta a stabilizzare la movimentazione a valle.
Motore e riserva di coppia adeguati: Una potenza sufficiente impedisce il crollo della velocità sulle plastiche più resistenti e migliora la stabilità della produttività.
Indossare protezioni nelle zone umide: I materiali e le guarnizioni progettati per resistere all'esposizione continua all'acqua riducono la corrosione e il guasto prematuro dei cuscinetti.
Applicazioni e materiali compatibili
I granulatori a umido sono versatili e possono trattare un'ampia varietà di rifiuti plastici, tra cui:
Bottiglie e contenitori in HDPE
Casse e tappi in PP
Film LDPE/LLDPE e film agricolo
Bottiglie in PET (prelavaggio)
Plastica rigida mista con etichette o sporco
Incorporando l'acqua nel processo di taglio, queste macchine producono scaglie più pulite, riducendo il carico sulle successive fasi di lavaggio e separazione.
Suggerimenti per la manutenzione per un funzionamento affidabile
Per far sì che il tuo granulatore di plastica a umido funzioni senza intoppi, segui queste buone pratiche:
Ispezione del rotore e del coltello: Controllare regolarmente l'affilatura e la spaziatura delle lame; sostituirle o regolarle quando necessario.
Manutenzione del sistema idrico: Pulire i filtri e gli ugelli di spruzzatura per mantenere un flusso e una pressione costanti.
Lubrificazione dei cuscinetti: Seguire il programma di lubrificazione consigliato per prevenire l'usura prematura.
Pulizia dello schermo: Assicurarsi che gli schermi di scarico siano sempre liberi da ostruzioni per evitare surriscaldamenti e riduzioni della potenza.
Controllare l'accoppiamento e il motore: Controllare l'allineamento dell'accoppiamento e la temperatura del motore per evitare danni.
Una corretta manutenzione prolunga la durata della macchina, riduce i tempi di fermo e garantisce una qualità di output costante.
Criteri di selezione del fornitore per granulatori di plastica umida
Quando si sceglie un fornitore, dare priorità all'affidabilità operativa e al supporto del ciclo di vita:
Configurazione adatta: Possibilità di adattare la configurazione della lama, il tipo di scarico e la produttività al materiale e alla disposizione.
Riferimenti documentati: Prova di installazioni e condizioni delle materie prime simili.
Disponibilità dei pezzi di ricambio: Tempi di consegna chiari ed elenco dei pezzi di ricambio critici consigliati (lame, schermi, cuscinetti, guarnizioni).
Risposta del servizio: Supporto alla messa in servizio, procedura di risoluzione dei problemi e guida alla manutenzione.
Chiarezza commerciale: Ambito di applicazione trasparente, ipotesi sui servizi (ricircolo dell'acqua) e aspettative di prestazione.
Lista di controllo per l'installazione: integrazione di un granulatore di plastica a umido in una linea di riciclaggio
Utilizzare questa checklist per evitare colli di bottiglia e usura non necessaria durante la messa in servizio di un granulatore a umido:
Posizionamento nella linea: Solitamente dopo la selezione manuale e prima della separazione mediante flottazione o del lavaggio per attrito, il granulatore esegue la riduzione dimensionale iniziale e il risciacquo superficiale.
Nebulizzazione e ricircolo dell'acqua: Assicurare una copertura di spruzzo stabile nella camera di taglio; aggiungere filtrazione (filtro/decantazione) prima della ricircolazione per evitare che i solidi abrasivi accelerino l'usura delle lame.
Gestione dello scarico: Verificare se si utilizzerà una coclea di scarico a umido o un trasportatore e adattare l'attrezzatura a valle (lavatrice a frizione, disidratatore o essiccatore centrifugo) alla portata di fiocchi umidi.
Dimensionamento dell'allineamento del bersaglio: Selezionare il setaccio/la perforazione in base al lavaggio a valle e alle specifiche dei fiocchi dell'acquirente; una granulometria eccessivamente fine aumenta le particelle fini e il carico sul trattamento dell'acqua.
Controllo delle condizioni del coltello e degli spazi: Impostare una routine per la verifica dell'affilatura della lama e della distanza tra i coltelli prima di aumentare la produttività.
Test di messa in servizio: Eseguire una breve prova con la materia prima più scadente (etichette, sporco, variabilità dell'umidità) e controllare i flussi di scarto e la limpidezza dell'acqua per convalidare le impostazioni.
Pronti a saperne di più?
Se state pianificando di aggiornare la vostra linea di riciclaggio o di avviare un nuovo progetto, comprendere il ruolo della granulazione a umido è essenziale. Per specifiche dettagliate e prezzi, visualizza i dettagli del nostro granulatore di plastica umida qui. Il nostro team sarà lieto di consigliarvi la configurazione più adatta alle vostre esigenze.
