Linea di estrusione e pelletizzazione a doppia vite
Progettato appositamente per la miscelazione, la compoundazione, la devolatilizzazione e l'estrusione stabile, ideale per masterbatch, compound caricati, miscele di polimeri e compound riciclati di alto valore.
Richiedi un preventivoProgettato per la compoundazione, non solo per l'estrusione
A differenza di un estrusore bivite generico che spinge principalmente una massa fusa precomposta, questa linea è progettata per disperdere uniformemente riempitivi e additivi, rimuovere le sostanze volatili tramite sfiato/vuoto e fornire pellet di qualità costante con filtrazione e pellettizzazione integrate.
Vantaggi del grado di compounding
Miscelazione ad alta intensità
Gli elementi a vite ottimizzati garantiscono una forte miscelazione dispersiva e distributiva per proprietà composte stabili.
Alimentazione di precisione
Supporta alimentatori gravimetrici/volumetrici, alimentazione laterale e dosaggio personalizzato per riempitivi, fibre e additivi.
Controllo della devolatilizzazione
Le opzioni di ventilazione e aspirazione rimuovono l'umidità e le sostanze volatili, ottenendo pellet più puliti e con meno difetti.
Filtrazione e pellettizzazione integrate
Il cambiafiltro idraulico e le opzioni di pellettizzazione (a filamenti o ad anello liquido) stabilizzano la qualità e la resa.
In che modo differisce da un estrusore a doppia vite standard
Ideale per estrusione semplice
Spesso utilizzato per fondere e trasportare materiali già ben preparati o precomposti.
- Dispersione limitata con elevato carico di riempitivo/additivo
- Meno zone di miscelazione dedicate (sfiato, vuoto, alimentazione laterale)
- Le apparecchiature a valle possono essere esterne o non integrate
- Maggiore rischio di variazione da lotto a lotto per ricette complesse
Progettato per miscelazione + compounding + estrusione
Progettato per trasformare resina + riempitivi + additivi in un composto omogeneo, per poi pellettizzarlo con un controllo di qualità stabile.
- Moduli vite/cilindro configurabili per miscelazione dispersiva e distributiva
- Opzioni di alimentazione per polveri, fibre, liquidi e alimentazione laterale
- Sfiato/vuoto per rimuovere le sostanze volatili e migliorare l'aspetto del pellet
- Filtrazione integrata + pellettizzazione per pellet più puliti e uniformi
Il flusso di lavoro di miscelazione-composizione-estrusione
- Alimentazione e dosaggio: Resina e additivi vengono dosati con precisione (alimentatore principale + alimentatore laterale, secondo necessità).
- Miscelazione intensiva: Gli elementi a vite disperdono i riempitivi/pigmenti e distribuiscono gli additivi in modo uniforme nella massa fusa.
- Sfiato / Vuoto: L'umidità e le sostanze volatili vengono rimosse per migliorare la stabilità e ridurre bolle/odori.
- Filtrazione a fusione: Un cambiafiltro idraulico cattura i contaminanti per un flusso di fusione pulito e stabile.
- Pellettizzazione: Scegliere la pellettizzazione a filamenti o ad anello d'acqua in base al polimero e ai requisiti a valle.
- Raffreddamento e movimentazione: I pellet vengono raffreddati, essiccati (se necessario) e trasportati per lo stoccaggio o il confezionamento.
Applicazioni di compounding ad alto valore
Produzione di Masterbatch
Masterbatch colorante/additivo/riempitivo ad alta concentrazione con dispersione uniforme e qualità ripetibile.
Composti riempiti e rinforzati
Ottimizzato per minerali (CaCO₃, talco) e rinforzo in fibra con produttività stabile e controllo della fusione.
Composti riciclati
Migliora la consistenza dei flussi riciclati con devolatilizzazione e filtrazione per pellet più puliti.
Compounding reattivo/funzionale
Supporta zone di miscelazione controllate per formulazioni speciali e additivi funzionali.
Parametri tecnici principali
| Linea | Estrusore | Diametro della vite (mm) | Velocità del Serraggio (rpm) | Potenza motore (kW) | Capacità (kg/h) |
|---|---|---|---|---|---|
| GTS52/120 | GTE52 | 51.4 | 600 | 55–75 | 180–260 |
| SJ120 | 120 | 85 | |||
| GTS65/150 | GTE65 | 62.4 | 600 | 90–110 | 260–350 |
| SJ150 | 150 | 85 | |||
| GTS75/180 | GTE75 | 71 | 600 | 132–160 | 450–550 |
| SJ180 | 180 | 85 | |||
| GTS95/200 | GTE95 | 93 | 600 | 185–200 | 650–750 |
| SJ200 | 200 | 85 |
*Le specifiche possono variare in base alla formulazione e alla configurazione. Contattateci per una soluzione personalizzata.
Vetrina delle macchine
Guardalo in azione
Uno sguardo veloce al flusso di lavoro di compounding e pellettizzazione.
Garanzia e installazione
Garanzia limitata di 1 anno
Tutti i nostri sistemi di riciclaggio e miscelazione includono una garanzia limitata completa di un anno.
Supporto e personalizzazione dei processi
Forniamo consulenza sulla configurazione delle viti, supporto all'installazione e servizio post-vendita per soddisfare le vostre esigenze di formulazione e di produzione.
Domande frequenti
Cosa differenzia questa linea di compounding da un normale estrusore bivite?
Questo sistema è configurato per la miscelazione, la devolatilizzazione, la filtrazione e la pellettizzazione, in modo da poter trasformare in modo affidabile resina + riempitivi/additivi in un composto omogeneo. Un estrusore standard è spesso incentrato sulla semplice estrusione di materiale già preparato.
Potete supportare formulazioni ad alto contenuto di riempitivo o fibra di vetro?
Sì. Con i giusti alimentatori ed elementi a coclea, la linea può gestire composti rinforzati e caricati con minerali. La capacità e il carico raggiungibile dipendono dalla formulazione, dalla granulometria e dalla stabilità del dosaggio: condividete la vostra ricetta per una configurazione consigliata.
Come faccio a scegliere la pellettizzazione a filamenti rispetto alla pellettizzazione ad anello d'acqua?
La pellettizzazione a filamento è robusta e ampiamente utilizzata per molti composti. La pellettizzazione ad anello d'acqua è compatta ed efficiente per flussi di fusione stabili. Consigliamo il metodo in base al tipo di polimero, alla produttività e ai requisiti di qualità dei pellet.
Fornite supporto per la configurazione e la messa in servizio delle viti?
Sì. Possiamo consigliare configurazioni di viti/cilindri e fornire assistenza all'installazione, supporto all'avviamento e consigli sulla manutenzione per aiutarti a raggiungere rapidamente una produzione stabile.
Quali input sono necessari per dimensionare correttamente la linea?
Si prega di specificare il tipo di polimero, le percentuali di riempitivo/additivo, la capacità desiderata (kg/h), il livello di umidità/contaminazione e il metodo di pellettizzazione desiderato. Indicheremo le dimensioni dell'estrusore, gli alimentatori, la filtrazione e le apparecchiature a valle.
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Comunicaci la tua formulazione e la capacità desiderata: il nostro team ti consiglierà gli alimentatori, la configurazione della coclea, la filtrazione e la configurazione di pellettizzazione più adatti.
