La scelta di un trituratore industriale per la plastica è principalmente un compromesso tra produttività, qualità del taglio e rischio di tempi di attività in condizioni reali di alimentazione. Per la maggior parte delle operazioni di riciclaggio, un trituratore bialbero a bassa velocità e coppia elevata rappresenta il punto di partenza pratico, poiché tollera forme voluminose e rigidità variabile meglio del taglio ad alta velocità quando l'alimentazione è incoerente. Questa guida mostra come dimensionare la capacità, valutare la progettazione del trituratore e ridurre il rumore in modo che i team di approvvigionamento e di ingegneria possano utilizzarla in una richiesta di preventivo. Può anche essere utilizzata come checklist quando si discutono le opzioni con Trituratori di plastica Energycle.
1) Definisci la portata effettivamente necessaria (kg/h o t/h)
Inizia con un obiettivo di capacità semplice:
- Tariffa oraria richiesta = tonnellaggio giornaliero ÷ ore di funzionamento
- Aggiungere margine di manovra per la variabilità (picchi di alimentazione, contaminazione, tempi di fermo, curva di apprendimento dell'operatore).
Cosa fa muovere la produttività nel mondo reale
La "capacità nominale" di un trituratore industriale non è una garanzia. Nel caso della plastica, la produttività varia con:
- Forma materiale: film, bottiglie, parti rigide, spurghi, tubi
- Presentazione: sciolto vs imballato, a ponte vs a flusso libero
- Contaminazione: riporto di metallo, pietre, sabbia, etichette e adesivi
- Dimensione di output target: pre-triturazione grossolana vs preparazione più fine prima della granulazione
Suggerimento per la richiesta di preventivo: specificare una portata allineare e definire le condizioni di alimentazione del test (ad esempio, "plastiche rigide miste, alimentazione sfusa, occasionalmente piccoli metalli, obiettivo pre-triturazione 50-80 mm").
2) Vincoli di materia prima che modificano la scelta della macchina
Prima di confrontare i modelli, verifica la descrizione dell'avanzamento. Questa determina la configurazione dell'albero, il tipo di fresa e il margine di azionamento richiesto.
2.1 Tipo di materiale e geometria
- Film e imballaggi flessibili tende ad avvolgersi. Spesso necessita di alimentazione controllata, funzioni anti-avvolgimento e spaziatura della taglierina scelta in base al comportamento di strappo.
- Rottami di iniezione rigida e parti a parete spessa richiedono più coppia e morso che velocità.
- Oggetti cavi (bottiglie, contenitori) può collassare e rimbalzare. Il metodo di alimentazione influisce sulla stabilità e sulla produttività.
- Profili lunghi (tubi, strisce) possono incepparsi a meno che la gola, l'innesto della fresa e la logica inversa non siano progettati per loro.
2.2 Tolleranza alla contaminazione
Siate espliciti su cosa deve sopravvivere il distruggidocumenti:
- Piccoli pezzi di metallo occasionali (tappi, bulloni) vs. frequente riporto di metallo
- Graniglia dura o pietre che accelerano l'usura
Se la contaminazione è realistica, richiedere al fornitore di descrivere:
- Rilevamento del sovraccarico e protezione (motore, cambio, alberi)
- Strategia inversa (quando avviene l'inversione, per quanto tempo, cosa fa dopo)
- Cosa si guasta per primo quando si verifica un abuso (tagliente, distanziali, cuscinetti, giunto)
3) Monoalbero vs bialbero: quale si adatta alla tua linea?
Per la plastica, la scelta giusta dipende dal fatto che si stia facendo pre-triturazione (il doppio albero è spesso il punto di partenza predefinito) oppure è necessario un dimensionamento più controllato con uno schermo (albero singolo).
| Configurazione | La soluzione migliore | Punti di forza | Compromessi |
|---|---|---|---|
| Monoalbero | Pellicola, sacchetti intrecciati e scarti uniformi in cui si desidera una dimensione di output controllata tramite uno schermo | L'alimentazione tramite spintore/pistone aiuta a stabilizzare il taglio; la dimensione basata sullo schermo può fornire un output più uniforme | Più sensibile alla contaminazione e ai pezzi grandi e duri; può avvolgere senza il giusto design anti-avvolgimento e della sede della lama |
| Doppio albero | Pre-triturazione generica per plastiche rigide miste e forme voluminose | Strappo a bassa velocità e coppia elevata; tollerante a forme variabili e a sconvolgimenti intermittenti | La dimensione dell'output è spesso meno uniforme senza dimensionamento a valle (trituratore secondario o granulatore) |
Nota di approvvigionamento: se hai bisogno di una dimensione più stretta e uniforme di quella che solitamente fornisce un pre-trituratore a doppio albero, pianifica esplicitamente la fase di dimensionamento (ad esempio, un albero singolo con un setaccio o un granulatore secondario), anziché aspettarti che una macchina faccia tutto.
4) Geometria della fresa, materiali e parti soggette a usura: cosa conta nella plastica
Nella plastica, le frese eseguono un mix di strappo e taglio. L'obiettivo è un morso stabile senza calore eccessivo, avvolgimento o sollecitazioni da urto.
4.1 Profilo del dente e “morso”
- I profili multi-griffa possono migliorare l'aggancio su rottami irregolari.
- Profili più aggressivi possono aumentare il morso ma possono aumentare i carichi d'urto in presenza di contaminazione.
4.2 Conteggio e spaziatura dei denti
- Una spaziatura più stretta tra i denti spesso riduce la produzione, ma può ridurre la produttività massima e aumentare il rischio di ponti.
- Una spaziatura più ampia può aumentare la produttività, ma potrebbe essere necessario dimensionare la parte a valle.
4.3 Gradi di acciaio e trattamento termico (chiedere documentazione)
Invece di affidarti ai marchi, richiedi:
- Specifiche del materiale della fresa (qualità dell'acciaio)
- Processo di trattamento termico e intervallo di durezza
- Se le frese sono reversibili (indicizzabili) e quanti bordi sono utilizzabili
4.4 Progettazione della manutenzione che protegge i tempi di attività
Chiedi se la macchina supporta:
- Pile di frese modulari (sostituisci un set senza estrarre l'intero albero)
- Accesso rapido a frese e distanziatori
- Regole chiare per la rotazione/sostituzione della fresa (come si presenta la “fine vita”)
5) Controllo del rumore: ridurre il suono senza danneggiare l'accesso alla manutenzione
Il rumore non è solo un problema di comfort. Può imporre requisiti di sicurezza, limitare gli orari di apertura e generare reclami se la linea è vicina a uffici o vicini.
5.1 Da dove proviene il rumore
- Impatto tra materiale e frese
- Vibrazione trasmessa al pavimento e alla struttura dell'edificio
- Perdite attraverso aperture in recinti, scivoli e porte di ispezione
5.2 Controlli tecnici da richiedere
- Involucro acustico progettato per la manutenzione (porte, finestre, percorso di ventilazione)
- Isolamento dalle vibrazioni (cuscinetti o supporti) dimensionati per la massa della macchina e i carichi dinamici
- Connessioni flessibili su condotti e scivoli per ridurre la trasmissione strutturale
5.3 Controlli operativi
- Definire dove si trovano gli operatori durante l'alimentazione e la pulizia
- Utilizzare protezioni acustiche come richiesto dalle regole del proprio sito
6) Utilità, controlli e controlli delle modalità di guasto
Un trituratore industriale è un sistema. Il tempo di attività dipende dal funzionamento combinato di azionamento, controlli e logica di protezione.
Chiedere:
- Requisiti elettrici (tensione, frequenza, metodo di avviamento, corrente di picco)
- Protezione da sovraccarico e interblocchi
- Impostazioni e regolazioni della logica inversa
- Come rimuovere in modo sicuro gli inceppamenti (gradini di blocco/etichettatura e punti di accesso)
Segnali di avvertimento comuni da includere nella tua SOP:
- Frequenti inversioni o stalli durante l'alimentazione normale
- Le dimensioni dell'output variano perché le frese si arrotondano
- Aumento delle vibrazioni, del calore o del rumore del cambio
7) Modello RFQ + checklist di accettazione FAT/SAT (copia/incolla)
Input RFQ (cosa inviare ai fornitori)
- Materie prime: tipi di polimeri, geometria, dimensione massima del pezzo, umidità, contaminazione prevista
- Intervallo di rendimento target e ciclo di lavoro
- Gamma di dimensioni di output target e apparecchiature a valle
- Limiti di rumore (se si dispone di un requisito del sito) e dove verrà posizionata la macchina
- Servizi disponibili (elettricità, spazio, accesso per sollevamento/manutenzione)
Controlli di accettazione FAT/SAT
- Test di produttività definito da condizioni di alimentazione, metodo e durata
- Sovraccarico e comportamento inverso dimostrati in modo sicuro
- Protezioni, arresti di emergenza e interblocchi verificati
- Accesso per la manutenzione verificato (ispezione della fresa, punti di lubrificazione di routine)
- Metodo di misurazione del rumore concordato in anticipo (distanza, stato operativo, configurazione dell'involucro)
Passo successivo
Condividi la tua materia prima e le dimensioni target per ottenere una configurazione e un pacchetto RFQ adatti.
