Linea di Pellettizzazione EPS
Trasforma gli ingombranti rifiuti di polistirolo in preziosi e densi pellet di plastica. Riduci drasticamente i costi di stoccaggio e trasporto, creando al contempo una nuova fonte di reddito.
Richiedi un preventivoVantaggi operativi principali
La nostra linea completa di pellettizzazione è una soluzione automatizzata e altamente efficiente per convertire la problematica schiuma EPS in un bene prezioso.
Riduzione Estrema del Volume
Compatta i rifiuti di schiuma ingombranti fino a un rapporto di 90:1, riducendo drasticamente lo spazio di stoccaggio e i costi di trasporto di materiali pericolosi.
Crea una Fonte di Reddito
I pellet densi di EPS (PS) riciclati sono una merce preziosa che può essere venduta direttamente ai produttori di nuovi prodotti in plastica.
Migliora la Sostenibilità
Evita che migliaia di metri cubi di schiuma non biodegradabile finiscano nelle discariche, migliorando la conformità ambientale della tua azienda.
Output ad Alta Efficienza
Progettato per un funzionamento continuo, 24 ore su 24, 7 giorni su 7, con controllo automatico della temperatura, per garantire la massima produttività e un rapido ritorno sull'investimento.
Flusso del processo di estrusione
Un sistema completo e automatizzato che trasforma voluminosi blocchi di schiuma in pellet di plastica uniformi e di alta qualità.
1. Frantumazione e alimentazione
Grandi blocchi e scatole di EPS vengono inseriti in un frantoio per impieghi gravosi, che li scompone in piccoli fiocchi uniformi adatti all'estrusione a vite.
2. Fusione e degasaggio
I fiocchi entrano in un estrusore monovite specializzato dove vengono fusi. La degassificazione sotto vuoto elimina l'aria intrappolata e le sostanze volatili.
3. Filtrazione e setacciatura
Un cambiafiltro idraulico filtra continuamente i contaminanti (etichette, nastro adesivo, sporco), garantendo la purezza del pellet PS finale.
4. Pellettizzazione a filamenti
I fili fusi vengono estrusi in un bagno d'acqua di raffreddamento e poi tagliati da una taglierina rotante ad alta velocità in pellet uniformi e asciutti.
Specifiche della macchina
| Modello | Capacità (kg/h) | Potenza del Frantumatore (kW) | Potenza dell'estrusore principale (kW) | Potenza Totale (kW) |
|---|---|---|---|---|
| EPS-150 | 120 - 150 | 7.5 | 22 | ~45 |
| EPS-200 | 180 - 220 | 11 | 37 | ~65 |
| EPS-300 | 250 - 300 | 15 | 55 | ~90 |
Vetrina delle operazioni delle attrezzature
Scopri la struttura robusta e l'elevata qualità dei risultati della nostra linea di riciclaggio EPS.
Garanzia e soddisfazione garantita
Ottieni termini di garanzia chiari e un'assistenza post-vendita reattiva. Garantiamo che la tua macchina continui a funzionare in modo redditizio.
Garanzia standard
12 mesi per i componenti principali (vite, cilindro, motore). Sono disponibili opzioni di estensione della garanzia.
Supporto remoto
Supporto tecnico a vita tramite videochiamata, e-mail e telefono per la risoluzione dei problemi e l'impostazione dei parametri.
Pezzi di ricambio
Disponiamo di pezzi di ricambio essenziali (riscaldatori, lame, schermi) per una spedizione rapida, riducendo al minimo i tempi di fermo.
Installazione e formazione
Messa in servizio in loco e formazione degli operatori facoltativa per garantire che il tuo team possa gestire la linea con la massima efficienza.
Supporto tecnico e FAQ
In che modo la macchina massimizza la densità dei pellet?
Fusione completa e degasaggio della schiuma in un estrusore monovite con un elevato rapporto L/D, eliminiamo tutte le sacche d'aria. Il risultato sono pellet di PS solidi con densità paragonabile a quella del materiale vergine (>1,0 g/cm³), ideali per lo stampaggio a iniezione.
Può gestire materiali bagnati o sporchi (ad esempio, scatole per il pesce)?
Il sistema è dotato di zone di ventilazione per gestire una certa umidità (fino a 3-5%). Tuttavia, per le vasche per il pesce molto sporche, consigliamo il nostro modulo di lavaggio opzionale o la pre-asciugatura per garantire la longevità della macchina e la purezza del pellet.
Qual è il programma di manutenzione tipico?
La manutenzione ordinaria prevede il controllo del fluido idraulico, la sostituzione dei filtri a rete (a seconda del grado di contaminazione) e l'affilatura delle lame del pelletizzatore. La robusta scatola ingranaggi e la vite senza fine sono progettate per anni di funzionamento con poca manutenzione.
Qual è il ROI di questa linea?
Il ritorno sull'investimento è in genere di 6-12 mesi. Convertendo i rifiuti, il cui smaltimento comporta costi elevati, in pellet venduti a $500-800/tonnellata, la macchina si ripaga molto rapidamente, a condizione che il volume di materia prima sia sufficiente.
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