Una linea completa di riciclaggio e granulazione di schiuma EPS, che mostra il nastro trasportatore di alimentazione, l'estrusore e il granulatore utilizzati per produrre granuli di polistirene.

Linea di Pellettizzazione EPS

Trasforma gli ingombranti rifiuti di polistirolo in preziosi e densi pellet di plastica. Riduci drasticamente i costi di stoccaggio e trasporto, creando al contempo una nuova fonte di reddito.

Richiedi un preventivo

Vantaggi operativi principali

La nostra linea completa di pellettizzazione è una soluzione automatizzata e altamente efficiente per convertire la problematica schiuma EPS in un bene prezioso.

Riduzione Estrema del Volume

Compatta i rifiuti di schiuma ingombranti fino a un rapporto di 90:1, riducendo drasticamente lo spazio di stoccaggio e i costi di trasporto di materiali pericolosi.

Crea una Fonte di Reddito

I pellet densi di EPS (PS) riciclati sono una merce preziosa che può essere venduta direttamente ai produttori di nuovi prodotti in plastica.

Migliora la Sostenibilità

Evita che migliaia di metri cubi di schiuma non biodegradabile finiscano nelle discariche, migliorando la conformità ambientale della tua azienda.

Output ad Alta Efficienza

Progettato per un funzionamento continuo, 24 ore su 24, 7 giorni su 7, con controllo automatico della temperatura, per garantire la massima produttività e un rapido ritorno sull'investimento.

Flusso del processo di estrusione

Un sistema completo e automatizzato che trasforma voluminosi blocchi di schiuma in pellet di plastica uniformi e di alta qualità.

1. Frantumazione e alimentazione

Grandi blocchi e scatole di EPS vengono inseriti in un frantoio per impieghi gravosi, che li scompone in piccoli fiocchi uniformi adatti all'estrusione a vite.

2. Fusione e degasaggio

I fiocchi entrano in un estrusore monovite specializzato dove vengono fusi. La degassificazione sotto vuoto elimina l'aria intrappolata e le sostanze volatili.

3. Filtrazione e setacciatura

Un cambiafiltro idraulico filtra continuamente i contaminanti (etichette, nastro adesivo, sporco), garantendo la purezza del pellet PS finale.

4. Pellettizzazione a filamenti

I fili fusi vengono estrusi in un bagno d'acqua di raffreddamento e poi tagliati da una taglierina rotante ad alta velocità in pellet uniformi e asciutti.

Specifiche della macchina

Modello Capacità (kg/h) Potenza del Frantumatore (kW) Potenza dell'estrusore principale (kW) Potenza Totale (kW)
EPS-150 120 - 150 7.5 22 ~45
EPS-200 180 - 220 11 37 ~65
EPS-300 250 - 300 15 55 ~90

Garanzia e soddisfazione garantita

Ottieni termini di garanzia chiari e un'assistenza post-vendita reattiva. Garantiamo che la tua macchina continui a funzionare in modo redditizio.

Garanzia standard

12 mesi per i componenti principali (vite, cilindro, motore). Sono disponibili opzioni di estensione della garanzia.

Supporto remoto

Supporto tecnico a vita tramite videochiamata, e-mail e telefono per la risoluzione dei problemi e l'impostazione dei parametri.

Pezzi di ricambio

Disponiamo di pezzi di ricambio essenziali (riscaldatori, lame, schermi) per una spedizione rapida, riducendo al minimo i tempi di fermo.

Installazione e formazione

Messa in servizio in loco e formazione degli operatori facoltativa per garantire che il tuo team possa gestire la linea con la massima efficienza.

Supporto tecnico e FAQ

In che modo la macchina massimizza la densità dei pellet?

Fusione completa e degasaggio della schiuma in un estrusore monovite con un elevato rapporto L/D, eliminiamo tutte le sacche d'aria. Il risultato sono pellet di PS solidi con densità paragonabile a quella del materiale vergine (>1,0 g/cm³), ideali per lo stampaggio a iniezione.

Può gestire materiali bagnati o sporchi (ad esempio, scatole per il pesce)?

Il sistema è dotato di zone di ventilazione per gestire una certa umidità (fino a 3-5%). Tuttavia, per le vasche per il pesce molto sporche, consigliamo il nostro modulo di lavaggio opzionale o la pre-asciugatura per garantire la longevità della macchina e la purezza del pellet.

Qual è il programma di manutenzione tipico?

La manutenzione ordinaria prevede il controllo del fluido idraulico, la sostituzione dei filtri a rete (a seconda del grado di contaminazione) e l'affilatura delle lame del pelletizzatore. La robusta scatola ingranaggi e la vite senza fine sono progettate per anni di funzionamento con poca manutenzione.

Qual è il ROI di questa linea?

Il ritorno sull'investimento è in genere di 6-12 mesi. Convertendo i rifiuti, il cui smaltimento comporta costi elevati, in pellet venduti a $500-800/tonnellata, la macchina si ripaga molto rapidamente, a condizione che il volume di materia prima sia sufficiente.

Inizia a Guadagnare da i Tuoi Rifiuti di Schiuma

Basta pagare le tariffe di smaltimento. Contattaci per un preventivo personalizzato e un disegno di progetto per il tuo impianto.

Modulo di contatto

Autore: rum troppo

Energia è un fornitore e produttore globale di primissimo piano specializzato in soluzioni avanzate e ad alta efficienza per il riciclaggio dei materiali plastici. Ci dedichiamo alla progettazione e produzione di macchinari robusti e affidabili che coprono l'intero spettro del riciclaggio – dalla lavatura e dalla triturazione alla granulazione, alla pellettizzazione e alla essiccazione. Trituratori, La nostra ampia gamma include linee di lavatura all'avanguardia progettate sia per le pellicole flessibili che per le plastiche rigide (come il PET e l'HDPE), potenti industriali , granulatori e frantumatori di precisione, e sistemi di essiccazione efficienti Macchine per la pellettizzazioneFrantumatore: Sistemi di essiccazione. Che tu abbia bisogno di una singola macchina ad alta performance o di una linea di produzione completa e personalizzata, Energycle fornisce soluzioni attentamente adattate per soddisfare le tue esigenze operative uniche e specifiche dei materiali.

I commenti sono chiusi.

errore: Il contenuto è protetto!!