Pellettizzazione a due stadi per il riciclo di poliolefine rigide
Macchina per la pellettizzazione di scaglie di plastica rigida PP HDPE
Linea di pellettizzazione per scaglie di plastica rigida, progettata per scaglie di PP e HDPE lavate e frantumate provenienti da bottiglie, contenitori, tubi, profilati, pallet e scarti di stampaggio a iniezione. Il design a estrusione a due stadi migliora l'omogeneizzazione, la degassificazione, la filtrazione del fuso e la stabilità finale delle scaglie, preparandole per le successive fasi di stampaggio ed estrusione.
Perché una linea di pellettizzazione a due stadi per fiocchi rigidi è importante
I fiocchi rigidi di PP e HDPE sono più densi e più facili da dosare rispetto alle pellicole, ma la qualità dei pellet dipende comunque in larga misura dalla consistenza della massa fusa, dal degassamento e dal controllo della filtrazione.
L'estrusione a due stadi migliora la stabilità del fuso
La prima fase prevede la fusione primaria e la filtrazione grossolana, mentre la seconda fase migliora l'omogeneizzazione, il degassamento e la consistenza finale del fuso prima della pellettizzazione.
Alimentazione stabile con fiocchi
L'alimentazione a vite controllata da VFD contribuisce a mantenere costante l'apporto di scaglie durante i cicli di produzione prolungati, garantendo così una maggiore uniformità nella qualità del prodotto finale e nella dimensione dei pellet.
Filtrazione a doppio stadio
La filtrazione segmentata aiuta a rimuovere i residui di carta, le etichette, lo sporco fine e la contaminazione residua che possono rimanere anche dopo il lavaggio.
Il sistema di degassamento a doppia zona favorisce la pulizia dei pellet riciclati.
La degassificazione sottovuoto contribuisce a ridurre i gas intrappolati, l'umidità e i composti volatili residui, aspetto importante quando la provenienza dei fiocchi o la consistenza del lavaggio variano.
La pellettizzazione ad anello d'acqua garantisce una produzione uniforme.
La sezione di taglio ad anello d'acqua sulla superficie di stampaggio produce pellet densi e uniformi, più facili da immagazzinare, dosare e alimentare nei processi di stampaggio a iniezione, profilatura o produzione di tubi.
Progettato per il recupero continuo del materiale macinato.
L'intero impianto è progettato per il riciclo a ciclo lungo, dove i fiocchi rigidi vengono riconvertiti in un flusso costante di pellet riutilizzabili.
Materiali e applicazioni di macinazione rigida
Questa linea è destinata a scaglie rigide di PP e HDPE pulite, frantumate e lavate, il cui obiettivo è la rivendita in pellet o il riutilizzo nella produzione a valle.
Fiocchi di bottiglia in HDPE
Adatto al riciclo di bottiglie in HDPE lavate dopo selezione, frantumazione, rimozione dell'etichetta, lavaggio e asciugatura.
Contenitori e casse rigide
Il processo si occupa del recupero dei fiocchi provenienti da casse, contenitori, scatole e imballaggi per il trasporto, laddove il materiale pellettizzato è più facile da riutilizzare rispetto al materiale sfuso.
Rettifica di tubi e profili
Adatto per tubi, profilati e scarti di estrusione in PP e HDPE rigidi, previa riduzione dimensionale e pulizia.
Scarti di stampaggio a iniezione
Gestisce i canali di colata lavati, gli scarti di lavorazione, i pezzi di scarto stampati e i fiocchi rigidi post-industriali preparati per il recupero dei pellet.
Uscita della linea di lavaggio in plastica rigida
Ideale come fase di pellettizzazione a valle di una linea di lavaggio rigida in PP o HDPE, quando l'obiettivo è ottenere pellet vendibili o riutilizzabili internamente.
Preparazione di composti e mangimi per stampaggio
Trasforma i fiocchi lavati in una forma di pellet più uniforme, adatta per la compounding, lo stampaggio a iniezione, l'estrusione e lo stampaggio a soffiaggio.
Come funziona il processo di pellettizzazione dei fiocchi rigidi
La linea trasforma i fiocchi rigidi lavati in un flusso di pellet più pulito e stabile attraverso un'alimentazione controllata, un'estrusione a stadi, una filtrazione e un taglio della matrice.
Dai da mangiare i fiocchi lavati
I fiocchi di plastica rigida vengono dosati nella linea tramite un sistema di alimentazione a vite controllato, garantendo un flusso stabile del materiale nell'estrusore.
Fusione primaria e filtrazione grossolana
Il primo stadio dell'estrusore fonde i fiocchi rigidi e rimuove le impurità più grandi prima che il materiale passi alla fase successiva.
Estrusione secondaria e degassamento
La seconda fase migliora l'uniformità della fusione e utilizza zone di vuoto per rimuovere gas, umidità e sostanze volatili residue intrappolate.
Filtrazione fine della massa fusa
Il materiale fuso passa attraverso una fase di filtraggio più fine, in modo che il flusso finale di pellet risulti più pulito e più adatto agli impieghi a valle più esigenti.
Pellettizzazione ad anello d'acqua
Il materiale fuso filtrato viene tagliato in pellet uniformi, quindi raffreddato ed essiccato per essere immediatamente immagazzinato, confezionato o riutilizzato.
Pellettizzatrice a due stadi per fiocchi rigidi vs pellettizzazione a stadio singolo
I fiocchi rigidi di PP e HDPE spesso beneficiano di un maggiore controllo del processo rispetto a quanto possa offrire una semplice linea a stadio singolo, soprattutto quando la consistenza del lavaggio e il livello di contaminazione variano.
| Fattore decisionale | Pellettizzatrice a due stadi per fiocchi rigidi | Granulatore monostadio |
|---|---|---|
| Stabilità di fusione | Migliore omogeneizzazione grazie a due fasi di estrusione | Ideale per un'alimentazione più pulita e uniforme. |
| Controllo del degassamento | Prestazioni di degassamento superiori per umidità variabile e composti volatili residui | Più limitato su materiale difficile |
| Strategie di filtraggio | Filtrazione grossolana e fine separate in fasi | Percorso di pulizia della fusione più semplice |
| Miglior tipo di alimentazione | Fiocchi rigidi di PP e HDPE lavati con condizioni variabili | Rimacinazione rigida più pulita e stabile |
| Miglior adattamento | Quando la qualità dei pellet e la coerenza a valle sono più importanti | Quando la semplicità del processo è la priorità assoluta |
Specifiche tecniche
Il modello più adatto dipende dalla purezza dei fiocchi, dalla produzione desiderata, dai requisiti di vagliatura e dalla qualità finale dei pellet richiesta dal processo a valle.
| Modello | Diametro della vite | Capacità di uscita | Applicazione |
|---|---|---|---|
| RPP-90 | 90 / 80 mm | 200 - 300 kg/h | PP/HDPE macinato frantumato |
| RPP-100 | 100 / 90 mm | 300 - 400 kg/h | PP/HDPE macinato frantumato |
| RPP-120 | 120 / 110 mm | 400 - 500 kg/h | PP/HDPE macinato frantumato |
| RPP-150 | 150 / 140 mm | 600 - 800 kg/h | PP/HDPE macinato frantumato |
| RPP-180 | 180 / 170 mm | 800 - 1000 kg/h | PP/HDPE macinato frantumato |
Galleria delle macchine
Viste di riferimento della linea di pellettizzazione a scaglie rigide, dettaglio dell'estrusione a due stadi e output di pellet riciclati.
Domande frequenti
Risposte alle domande che gli acquirenti si pongono solitamente prima di scegliere una linea di pellettizzazione per scaglie di PP rigido o HDPE.
Un sistema a due stadi separa le fasi di fusione, filtrazione, omogeneizzazione e degassamento in modo più efficace rispetto a una configurazione più semplice a stadio singolo. Ciò generalmente migliora la purezza dei pellet e la stabilità della massa fusa in presenza di alimentazione variabile di scaglie rigide.
È progettato principalmente per scaglie di PP e HDPE pre-frantumate provenienti da bottiglie, contenitori, casse, tubi, profilati, scarti di stampaggio a iniezione e altri prodotti in plastica rigida dopo il lavaggio e la riduzione delle dimensioni.
I pellet sono adatti allo stampaggio a iniezione, all'estrusione di profili, all'estrusione di tubi, allo stampaggio per soffiaggio, alla compounding e ad altri processi a valle che richiedono pellet di PP o HDPE riciclati.
Anche i fiocchi rigidi possono trattenere umidità, aria intrappolata, residui di stampa o sostanze volatili derivanti dal lavaggio. La degassificazione contribuisce a stabilizzare la massa fusa e a migliorare la consistenza dei pellet.
I parametri chiave da considerare sono il tipo di scaglie, la qualità del lavaggio, il livello di contaminazione, il contenuto di umidità, la produzione richiesta, la finezza della filtrazione e la qualità dei pellet necessaria per il processo a valle.
Trasforma i fiocchi rigidi lavati in un flusso di pellet di maggior valore
Le nostre linee di pellettizzazione per materie plastiche rigide possono essere configurate in base alla produzione desiderata, al livello di contaminazione, ai requisiti di filtrazione e alla configurazione dell'impianto. Inviateci i dettagli del materiale e progetteremo il modello più adatto al vostro progetto.
