Un lungo macchinario industriale per granulazione di plastica a singolo avvolgimento, in bianco e blu, con un dosatore di alimentazione grande, un'unità di estrusione orizzontale e un sistema di granulazione e raccolta sulla destra.

Macchina per la pellettizzazione di scaglie di plastica rigida PP/HDPE

Convertire i fiocchi rigidi di PP e HDPE in pellet stabili e uniformi attraverso un processo di estrusione a due stadi e di pellettizzazione ad anello d'acqua.

Questa linea è progettata per il rimacinato rigido lavato e frantumato proveniente da bottiglie, contenitori, tubi, profili e scarti di iniezione. È progettata per garantire un'alimentazione stabile, una migliore degassificazione, una filtrazione più accurata e una qualità del pellet più pulita per le fasi successive di stampaggio ed estrusione.

Vantaggi principali

Punti di forza del processo principale per la pellettizzazione di scaglie rigide.

Estrusione a due stadi

La prima fase gestisce la fusione e la filtrazione grossolana. La seconda fase migliora l'omogeneizzazione, la degassificazione e la stabilità finale della fusione.

Alimentazione intelligente

L'alimentazione della vite controllata da VFD mantiene stabile l'ingresso del materiale e aiuta a mantenere una produzione costante durante le lunghe tirature.

Filtrazione avanzata

La filtrazione segmentata a doppio stadio riduce la contaminazione e prolunga gli intervalli di sostituzione dello schermo.

Degasaggio a doppia zona

La degassificazione sotto vuoto rimuove l'umidità residua e le sostanze volatili, il che è importante per i fiocchi stampati e i materiali con umidità variabile.

Principio di funzionamento

Un flusso di filtrazione e pellettizzazione a due stadi per pellet più puliti.

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Alimentazione costante

I fiocchi di plastica rigida entrano attraverso un trasportatore a coclea con velocità di alimentazione controllata per un flusso di materiale stabile.

2

Estrusione di prima fase

L'estrusore primario fonde e plastifica i fiocchi, effettuando al contempo una filtrazione grossolana.

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Estrusione e degasaggio di seconda fase

L'estrusore secondario migliora l'uniformità della fusione e utilizza doppie zone di vuoto per rimuovere il gas e l'umidità intrappolati.

4

Filtrazione fine della massa fusa

La massa fusa passa attraverso un cambiafiltro più fine prima della pellettizzazione, in modo che il flusso finale di pellet sia più pulito.

5

Pellettizzazione ad anello d'acqua

Il sistema ad anello d'acqua sulla superficie della filiera taglia la massa fusa in pellet uniformi, quindi li raffredda e li asciuga per consentirne l'immediato stoccaggio o riutilizzo.

Specifiche tecniche

Modello Diametro della vite (mm) Capacità di uscita (kg/h) Applicazione
RPP-90 90/80 200-300 PP/HDPE macinato frantumato
RPP-100 100/90 300-400 PP/HDPE macinato frantumato
RPP-120 120/110 400-500 PP/HDPE macinato frantumato
RPP-150 150/140 600-800 PP/HDPE macinato frantumato
RPP-180 180/170 800-1000 PP/HDPE macinato frantumato

Le specifiche possono essere modificate in base alle condizioni del materiale, alla potenza di uscita desiderata e ai requisiti di filtrazione.

Galleria delle macchine

Domande frequenti

Qual è il vantaggio di una macchina per la pellettizzazione a due stadi?
Un sistema a due stadi separa fusione, filtrazione grossolana, filtrazione fine e degasaggio in modo più efficace rispetto a una configurazione monostadio più semplice. Ciò contribuisce a migliorare la purezza dei pellet e la stabilità della fusione, in particolare per scaglie rigide stampate o leggermente contaminate.
Quali tipi di plastica rigida può lavorare questa macchina?
È progettato principalmente per scaglie di PP e HDPE pre-frantumate provenienti da scarti di iniezione, bottiglie, contenitori, tubi e altri prodotti in plastica rigida dopo il lavaggio e la riduzione delle dimensioni.
Per cosa sono adatti i pellet finali?
I pellet sono adatti allo stampaggio a iniezione, all'estrusione di profili, all'estrusione di tubi, allo stampaggio a soffiaggio e ad altri processi a valle in cui sono richiesti pellet di PP o HDPE riciclati.

Trasforma i tuoi fiocchi di plastica in una risorsa preziosa

Le nostre linee di pellettizzazione di plastica rigida possono essere configurate in base al target di produzione, al livello di contaminazione, ai requisiti di setacciatura e al layout dell'impianto. Contattateci per prezzi e dimensioni specifiche per il vostro progetto.

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Autore: rum troppo

Energia è un fornitore e produttore globale di primissimo piano specializzato in soluzioni avanzate e ad alta efficienza per il riciclaggio dei materiali plastici. Ci dedichiamo alla progettazione e produzione di macchinari robusti e affidabili che coprono l'intero spettro del riciclaggio – dalla lavatura e dalla triturazione alla granulazione, alla pellettizzazione e alla essiccazione. Trituratori, La nostra ampia gamma include linee di lavatura all'avanguardia progettate sia per le pellicole flessibili che per le plastiche rigide (come il PET e l'HDPE), potenti industriali , granulatori e frantumatori di precisione, e sistemi di essiccazione efficienti Macchine per la pellettizzazioneFrantumatore: Sistemi di essiccazione. Che tu abbia bisogno di una singola macchina ad alta performance o di una linea di produzione completa e personalizzata, Energycle fornisce soluzioni attentamente adattate per soddisfare le tue esigenze operative uniche e specifiche dei materiali.

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