La manutenzione del riciclaggio del PVC è spesso più difficile di quella del riciclaggio del PP/PE per due motivi: usura abrasiva (riempitivi, sporco, sabbia) e polvere fine (soprattutto nella macinazione e nella manipolazione delle polveri). Inoltre, il PVC può rilasciare acido cloridrico (HCl) se surriscaldato, quindi il controllo della temperatura e una buona gestione sono importanti.
Questa guida illustra le azioni di manutenzione che riducono i tempi di fermo e prolungano la durata utile delle comuni apparecchiature per il riciclaggio del PVC.
Conclusioni rapide
- Mantenere sotto controllo le temperature di lavorazione del PVC per ridurre il rischio di degradazione.
- Considerare il controllo della polvere come una manutenzione del nucleo; la polvere fine di PVC migra ovunque.
- Pianificare le parti soggette a usura (lame, schermi, rivestimenti, dischi abrasivi) come materiali di consumo con i relativi tempi di consegna.
1) Controllare il calore per ridurre il rischio di degrado
La maggior parte delle fasi di riciclo meccanico del PVC avviene a freddo (triturazione, granulazione, macinazione). I problemi iniziano quando si accumula calore da attrito o quando le attrezzature funzionano con bordi taglienti smussati.
Azioni utili: – ruotare/sostituire i coltelli prima che la produttività diminuisca bruscamente – mantenere le distanze delle lame entro le specifiche OEM dopo la manutenzione – verificare il raffreddamento e il flusso d'aria su smerigliatrici/polverizzatori
2) Gestire l'usura abrasiva (riempitivi e sporco)
I prodotti in PVC rigido contengono spesso riempitivi e i rifiuti edili possono contenere sabbia. Ciò accelera l'usura di: – lame e setacci del trituratore/granulatore – piastre di usura della camera – dischi di macinazione e classificatori
Misure pratiche: – migliorare la pulizia frontale e la rimozione del metallo ove possibile – monitorare la durata della lama in base alla produttività e alle tendenze del carico del motore (non solo in base al tempo solare) – tenere a disposizione un set di pezzi di ricambio soggetti a usura per ridurre la durata dell’interruzione
3) Polvere e igiene degli armadi elettrici
La polvere fine può: – intasare i filtri e le ventole di raffreddamento – contaminare i sensori e gli interruttori di finecorsa – ridurre la durata dei VFD e dei componenti elettrici
Azioni che aiutano: – mantenere i filtri dell’armadio e la ventilazione a pressione positiva dove utilizzati – sigillare gli ingressi dei cavi e tenere le porte chiuse durante il funzionamento – implementare una pulizia programmata con l’aspirapolvere (evitare di soffiare la polvere più in profondità negli armadi)
4) Manutenzione della macinazione e polverizzazione del PVC
La produzione di polvere di PVC solitamente include la macinazione/polverizzazione e la classificazione. Tipiche aree di interesse della manutenzione: – usura di dischi o lame (la qualità della macinazione varia con l'arrotondamento dei bordi) – incrostazioni del canale di raffreddamento e restrizione del flusso d'aria – pulizia del setaccio/classificatore per mantenere una produzione costante
Riferimento dell'attrezzatura: Polverizzatori industriali in PVC per il riciclaggio di tubi, profili e rottami
Riferimenti correlati a Energycle: – Guida alla manutenzione e alla risoluzione dei problemi del frantoio per PVC – Una guida completa per la scelta della giusta attrezzatura per il riciclaggio del PVC
5) Corrosione: cosa è realistico
Il PVC può rilasciare HCl in caso di surriscaldamento. Il rischio di corrosione aumenta quando vapori caldi o condensa entrano in contatto con l'acciaio non protetto. Il controllo della temperatura e la ventilazione riducono questo rischio, e la scelta del materiale è importante per le zone ad alta esposizione.
Risoluzione dei problemi: controlli rapidi
| Sintomo | Causa probabile | Controlla prima |
|---|---|---|
| Ampere in aumento sul trituratore/granulatore | Coltelli smussati, deriva di gioco, contaminazione | Condizioni del filo del coltello, spazio tra il coltello e il letto del coltello, efficacia della rimozione del metallo |
| Deriva della qualità della polvere (polverizzatore) | Usura del disco o deriva del gioco del disco | Condizioni del disco, ripetibilità delle impostazioni del disco, pulizia del setaccio/classificatore |
| Guasti correlati alla polvere su VFD/sensori | Problemi di filtrazione/sigillatura dell'armadio | Caricamento del filtro, guarnizioni delle porte, ingressi dei cavi, metodo di pulizia (a vuoto o a soffiaggio) |
| Odore forte o scolorimento | Degradazione/surriscaldamento del PVC | Raffreddamento/flusso d'aria, fonti di calore per attrito, eventuali eventi di "PVC caldo fermo" |
Domande frequenti
Quali sono le parti soggette a usura più comuni nelle attrezzature per il riciclaggio del PVC?
Coltelli, schermi, rivestimenti/piastre antiusura, dischi polverizzatori e guarnizioni sono materiali di consumo comuni, soprattutto quando il flusso è sabbioso o pieno.
Come posso ridurre i problemi di polvere di PVC senza creare ulteriori tempi di inattività?
Considerare la sigillatura/filtrazione dell'armadio come un elemento di manutenzione, pulire con l'aspirapolvere secondo un programma e tenere gli sportelli di accesso chiusi durante il funzionamento. "Soffiare via" la polvere spesso la spinge più in profondità nei componenti sensibili.
Quali sono i primi segnali di degradazione del PVC in una linea meccanica?
Odore pungente, scolorimento, fumo/foschia e aumenti imprevisti di ampere (dovuti al calore da attrito). Verificare prima le condizioni del sistema di raffreddamento/flusso d'aria e della taglierina.
Dovrei fare scorta di pezzi di ricambio o affidarmi a una spedizione veloce?
Se il tempo di attività è importante, è opportuno tenere a magazzino i componenti che interrompono la linea (set di coltelli, filtri, sensori critici, guarnizioni). I tempi di consegna variano e i tassi di usura del PVC possono variare rapidamente in caso di contaminazione.
Conclusione
I tempi di attività del riciclaggio del PVC sono per lo più un problema dei sistemi di manutenzione: lame affilate, polvere controllata, raffreddamento disciplinato e parti soggette a usura prevedibili. Se si desidera che la manutenzione venga effettivamente eseguita nei tempi previsti, è necessario dare priorità a progetti facilmente accessibili e predisporre un piano di ricambi in base agli elementi che interrompono la linea (lame, filtri, guarnizioni e sensori chiave). Per la pianificazione del sistema, utilizzare la guida alla selezione delle apparecchiature: Una guida completa per la scelta della giusta attrezzatura per il riciclaggio del PVC
