Notizie sul riciclaggio

Le nostre avanzate macchine per la pellettizzazione di plastica a vite singola con Heat Wave Stabilization™ producono pellet di plastica di prima qualità, fornendo una distribuzione uniforme del calore su tutta la lunghezza del barile. Questa pellettizzatrice a risparmio energetico, disponibile sia in configurazione a stadio singolo che doppio, è dotata di serie di un cambio filtro idraulico per garantire che non vi siano tempi di fermo durante ogni sessione operativa.

Introduzione

Il riciclaggio degli pneumatici è una sfida significativa che richiede attrezzature specializzate progettate per gestire la natura dura e durevole della gomma di scarto. Con milioni di pneumatici scartati ogni anno, l'importanza di un riciclaggio efficiente degli pneumatici non può essere sopravvalutata. Rumroo, leader mondiale nella tecnologia di triturazione degli pneumatici, offre soluzioni innovative che non solo semplificano il riciclaggio degli pneumatici, ma massimizzano anche il valore dei prodotti finali. In questo articolo, approfondiremo il modo in cui i trituratori di pneumatici Rumroo sono specificamente progettati per riciclare gli pneumatici e i vantaggi esclusivi che offrono.

Il nostro sistema di pellettizzazione ad anello d'acqua in film plastico PP/PE integra le funzioni di frantumazione, compattazione, plastificazione e pellettizzazione, il tutto in un unico passaggio. Il cuore di questo sistema è il nostro estrusore monovite altamente efficiente con tecnologie avanzate di stabilizzazione del calore che danno origine a pellet di qualità superiore che contribuiscono a migliorare i profitti.

Oltre alla pellettizzazione di pellicole di plastica, questo sistema può essere utilizzato anche per rafie, filamenti, sacchetti, sacchetti intrecciati e ripellettizzazione di materiali densificati. I prodotti finali realizzati da questo sistema di pellettizzazione sono sotto forma di pellet o granuli che possono essere utilizzati direttamente nelle linee di produzione per soffiaggio di pellicole, estrusione di tubi e iniezione di materie plastiche, ecc.

Principio di funzionamento

• Alimentazione: Come progettazione standard, gli scarti di plastica come pellicole e rafie vengono trasportati nella sala di compattazione tramite un nastro trasportatore; per gestire gli scarti dei rotoli, un dispositivo di traino dei rotoli è un metodo di alimentazione opzionale. La velocità di alimentazione del nastro trasportatore o del traino dei rotoli è completamente automatica in base al livello di riempimento della sala del compattatore. Un metal detector può essere integrato con il nastro trasportatore e può interbloccarsi con il sistema di controllo per allertare e arrestare il sistema nel caso in cui venga rilevato del metallo nella sezione di alimentazione.





• Triturazione e compattazione: Le lame rotanti del compattatore taglieranno gli scarti in arrivo. Il riscaldamento per attrito causato dalle lame rotanti ad alta velocità riscalderà e restringerà gli scarti appena sotto il loro punto di agglomerazione. Le strutture di guida progettate in modo ottimale compattano il materiale e lo dirigono nella vite dell'estrusore. Schiaccia, asciuga e compatta il materiale, il che consente un'alimentazione rapida e stabile dal compattatore direttamente nell'estrusore.





• Plastificazione e degasaggio: Un estrusore monovite specializzato viene applicato per fondere delicatamente il materiale precompattato. Gli scarti di plastica saranno completamente fusi e plastificati nell'estrusore di prima fase, e la plastica sarà estrusa dall'estrusore di seconda fase. Con un sistema di degasaggio sotto vuoto a doppia zona, le sostanze volatili come i composti a basso peso molecolare e l'umidità saranno rimosse in modo efficiente, rendendolo particolarmente adatto per pellicole e materiali pesantemente stampati con un certo contenuto di acqua.





• Filtrazione a fusione: Viene utilizzato il principio di filtraggio segmentato, con filtraggio preliminare nel primo estrusore e filtraggio fine nel secondo estrusore, per ridurre la frequenza di sostituzione dei setacci filtranti. I requisiti per la tecnologia di filtraggio dipendono dalla qualità del materiale in ingresso e dall'uso pianificato dei granuli.





• Pellettizzazione ad anello d'acqua: Il sistema di pellettizzazione ad anello d'acqua die-face è impostato come metodo di granulazione standard. Il setaccio vibrante avanzato per la disidratazione combinato con la disidratazione centrifuga di tipo orizzontale produce pellet essiccati ad alte prestazioni.

Specifiche tecniche

Immagini aggiuntive

Informarsi

Il sistema di pellettizzazione PP PE a due stadi è progettato per gestire i rimacinati di film da un impianto di lavaggio. È composto da due set di estrusori monovite per garantire che il prodotto finale sia di qualità superiore. I prodotti finali generati da questo sistema di pellettizzazione sono sotto forma di pellet/granuli e possono essere utilizzati direttamente nella linea di produzione per il soffiaggio di film, l'estrusione di tubi, l'iniezione di plastica, ecc.

Questo sistema di pellettizzazione di scaglie di HDPE a due stadi è costituito da due set di estrusori a vite singola e integra la funzione di alimentazione, plastificazione e pellettizzazione in un unico passaggio. Il prodotto finale generato da questa macchina per pellettizzazione sono pellet/granuli di alta qualità (vedere le immagini aggiuntive di seguito) che possono essere inseriti direttamente in macchine per iniezione di plastica o altre applicazioni.

Il nostro estrusore a doppia vite è un estrusore co-rotante ad alta velocità, perfetto per le tue esigenze di compounding. I nostri estrusori robusti garantiscono affidabilità nelle attività più impegnative, come l'estrusione di materie plastiche con alte percentuali di riempitivi, fibre di rinforzo o con additivi sensibili al calore o al taglio (come ritardanti di fiamma, fibre di vetro, ecc.). Scoprirai che i nostri estrusori a doppia vite sono altamente vantaggiosi nella produzione di PVC rigido e miscele di fibre di legno.

Le nostre macchine specializzate per granulazione di plastica estrusa sono progettate per granulare lunghi pezzi di plastica rigida per il riciclaggio, come tubi, fogli, pannelli e altri profili estrusi. È una soluzione ottimale per frantumare tubi in PP-R, PE e PVC che sono difficili da inserire nella maggior parte dei granulatori di plastica.

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Gli shredder per hard disk offrono una soluzione sicura per la distruzione dei dati, distruggendo fisicamente le unità e rendendo impossibile il recupero. Questo articolo esplora i vantaggi, i principi di funzionamento e le applicazioni degli shredder per hard disk.

I trituratori industriali sono macchine pesanti utilizzate per elaborare grandi quantità di materiali, riducendoli a dimensioni più piccole per lo smaltimento o l'ulteriore elaborazione. Sono essenziali nella gestione dei rifiuti, nel riciclaggio e in vari processi di produzione. I trituratori industriali possono gestire un'ampia gamma di materiali, tra cui carta, plastica, metallo, tessuti, gomma e rifiuti elettronici. Sono utilizzati in settori quali la gestione dei rifiuti, il riciclaggio, l'automotive e la produzione. Il principio di base di un trituratore industriale prevede il taglio, la tranciatura, lo strappo o la compressione dei materiali. I componenti principali di un trituratore industriale includono un meccanismo di alimentazione, una camera di triturazione, un meccanismo di taglio, un'area di scarico e un sistema di controllo. I trituratori industriali hanno varie applicazioni, tra cui il riciclaggio, la riduzione dei rifiuti, la produzione e la distruzione dei dati. Offrono vantaggi quali maggiore efficienza, ridotto impatto ambientale e maggiore sicurezza. I trituratori industriali svolgono un ruolo cruciale nella gestione e nel riciclaggio dei materiali di scarto, supportando al contempo la sostenibilità ambientale e la sicurezza dei dati.