Rilevatore di Metaalli sulla Cintura di Convezione per il Riciclaggio dei Plastici
Proteggi l'attrezzatura a valle e garantisce la purezza del prodotto con tecnologia di rilevamento di metaalli avanzata. Identifica immediatamente contaminanti ferrosi, non ferrosi e in acciaio inossidabile nel tuo flusso di riciclaggio dei plastici con allarmi audiovisivi e sistemi di rifiuto automatico opzionali.
Perché Installare un Rilevatore di Metaalli sulla Tua Cintura di Convezione
Protezione critica per macchinari costosi a valle e qualità del prodotto costante nelle operazioni di riciclaggio dei plastici.
Protezione delle attrezzature
Previene danni costosi ai trituratori, granulatori, estrusori e altre attrezzature di processo rilevando il metallo prima che entri nelle macchine.
Qualità del prodotto
Garantisce che il materiale di uscita soddisfi gli standard di purezza, eliminando la contaminazione metallica che potrebbe influenzare la qualità del prodotto finale.
Rilevamento Multi-Metaalli
Identifica metalli ferrosi (ferro, acciaio), metalli non ferrosi (alluminio, rame, ottone) e contaminanti in acciaio inossidabile.
Rilevamento in Tempo Reale
Monitoraggio continuo a velocità di linea con allarmi audiovisivi istantanei alla detezione di contaminanti metallici.
Ridurre al minimo i tempi di inattività
Riduce fermate non programmate e riparazioni di emergenza causate dalla contaminazione metallica che danneggia l'equipaggiamento.
Alta Sensibilità
Rileva anche piccoli frammenti metallici (fino a 1-2 mm a seconda della configurazione) nascosti nel flusso di materiale plastico.
Facile integrazione
Montaggio diretto su sistemi di trasporto esistenti con minime modifiche e integrazione con meccanismi di rifiuto.
Registrazione Dati
Traccia eventi di rilevamento, cronologia di allarmi e prestazioni del sistema per il controllo della qualità e l'ottimizzazione del processo.
Come Funziona la Rilevazione Metallica
Tecnologia del campo elettromagnetico combinata con rifiuto automatico per un controllo della contaminazione affidabile.
Flusso di Materiali
Materiali plastici si muovono lungo la banda trasportatrice attraverso il tunnel o l'apertura del rilevatore a velocità di processo normale.
Generazione di campo
Il rilevatore crea un campo elettromagnetico bilanciato lungo la larghezza della banda trasportatrice utilizzando bobine di precisione.
Rilevamento di metalli
Qualsiasi metallo che passa attraverso interrompe il campo elettromagnetico. I sensori rilevano immediatamente questa interruzione e attivano un allarme.
Allarme e risposta
Il sistema attiva un allarme audio-visivo. L'operatore ferma la linea per rimuovere la contaminazione, o un sistema di rifiuto automatico opzionale devia il materiale.
Applicazioni nel riciclaggio della plastica
Protezione essenziale in ogni fase del processo di riciclaggio dei materiali plastici.
Ordinamento post-raccolta
Rileva contaminanti metallici nei rifiuti plastici misti prima delle fasi di ordinamento e lavaggio per proteggere l'attrezzatura di separazione.
Protezione Pre-Spezziatura
Installare prima degli spezzatrici e dei granulatori per prevenire danni alle lame, sovraccarico del motore e guasti catastrofici dell'equipaggiamento.
Verifica Post-Lavaggio
Verificare la purezza del materiale dopo le operazioni di lavaggio, catturando frammenti metallici rilasciati durante il processo di pulizia.
Qualità Pre-Estrusione
Controllo finale prima degli estrusori e dei pelletizzatori per assicurare che solo materiale pulito entri in macchinari di processo ad alta valore.
Controllo Qualità del Prodotto Finito
Verificare che l'output finale di pellet o scaglie soddisfi le specifiche del cliente e gli standard di purezza dell'industria.
Linee di Trattamento dei Fusti
Monitorare il materiale mentre i fusti vengono aperti e alimentati sulle linee di processo per catturare fili, spilli e altri detriti metallici.
Specifiche tecniche
Configurazioni tipiche per applicazioni di trasportatori di riciclaggio dei materiali plastici. Disponibili misure personalizzate e sensibilità.
| Parametro | Configurazione Standard |
|---|---|
| Larghezza della fessura di rilevamento | 300mm - 1500mm (personalizzabile) |
| Altezza della fessura di rilevamento | 80mm - 300mm (personalizzabile) |
| Compatibilità con la velocità della cinghia | Fino a 120 m/min |
| Sensibilità al metallo ferromagnetico | Fe Ø1.0mm (a seconda della dimensione della fessura) |
| Sensibilità a metalli non ferrosi | Ø1,5mm - 2,0mm (alluminio, rame, ottone) |
| Sensibilità a acciaio inossidabile | SUS Ø2,0mm - 3,0mm |
| Metodo di rilevamento | Induzione elettromagnetica a bobina bilanciata |
| Consumo energetico | ≤200W |
| Sistema di allarme | Audio + visivo + uscita relè |
| Interfaccia di visualizzazione | Schermo a LED / LCD touch (a seconda del modello) |
| Temperatura di funzionamento | -10°C a 50°C |
| Materiale del telaio | Acciaio inossidabile 304 |
Considerazioni di Manutenzione e Sicurezza
Mantenere il metal detector in condizioni ottimali con una manutenzione regolare e una calibrazione adeguata.
Ispezioni regolari
Controlli visivi quotidiani del corpo del rilevatore, della condizione della cinta trasportatrice e della funzionalità del meccanismo di rifiuto. Verifica settimanale dei pezzi di prova.
Routine di Pulizia
Pulire l'apertura del rilevatore e la cinta trasportatrice regolarmente per prevenire la formazione di materiale che potrebbe influenzare la sensibilità di rilevamento.
Controlli di Calibrazione
Verifica mensile della calibrazione utilizzando pezzi di prova certificati. Ri-calibrare l'attrezzatura dopo ogni spostamento o riparazione importante.
Formazione degli operatori
Assicurarsi che il personale comprenda le procedure di test, le risposte agli allarmi e le operazioni di base di risoluzione dei problemi prima di utilizzare il sistema.
Documentazione
Mantenere registrazioni degli eventi di rilevamento, dei record di calibrazione e delle attività di manutenzione per garantire la qualità e per le verifiche.
Misure di sicurezza
Installare interruttori di emergenza, protezioni di sicurezza intorno ai meccanismi di rifiuto e segnaletica chiara per le aree di raccolta di contaminazione.
Domande frequenti
Quali tipi di metalli può identificare il rilevatore?
Il rilevatore identifica tutte e tre le categorie di contaminanti metallici: metalli ferrosi (ferro, acciaio), metalli non ferrosi (alluminio, rame, ottone, piombo, zinco) e acciaio inossidabile (serie 300 e serie 400). La sensibilità di rilevamento varia a seconda del tipo di metallo e della dimensione dell'apertura del rilevatore.
Quanto piccolo può essere un pezzo di metallo rilevato?
La sensibilità dipende dalla dimensione dell'apertura del rilevatore e dal tipo di metallo. Prestazioni tipiche: metalli ferrosi fino a 1.0 mm di diametro, metalli non ferrosi fino a 1.5-2.0 mm, e acciaio inossidabile fino a 2.0-3.0 mm. Aperture più piccole offrono una maggiore sensibilità per i contaminanti fini.
Può funzionare con il mio sistema di trasporto esistente?
Sì, i rilevatori di metalli sono progettati per integrarsi con sistemi di trasporto esistenti. Personalizziamo l'apertura per adattarsi alla larghezza della cinta e alla profondità del materiale. L'unità può essere montata direttamente sopra la cinta o come tunnel attraverso il quale passa la cinta, a seconda della vostra configurazione.
Cosa succede quando viene rilevato metallo?
Quando viene rilevato metallo, il sistema attiva immediatamente un allarme audio-visivo per avvisare gli operatori. La configurazione standard richiede la sospensione manuale della linea per rimuovere la contaminazione. Per operazioni automatizzate, possono essere integrati sistemi di rifiuto opzionali (divertitori a getto d'aria, bracci spingitori meccanici o porte a flap) per deviare automaticamente il materiale contaminato in un contenitore di rifiuti senza fermare la linea.
Influisce la umidità o la variazione del prodotto sulla rilevazione?
I rilevatori moderni includono una compensazione automatica del prodotto per adattarsi alla presenza di umidità, temperatura e variazioni di densità del materiale. È possibile memorizzare più preset di prodotto per diversi tipi di plastica (PET, HDPE, PP, ecc.) per mantenere una sensibilità ottimale attraverso la tua miscela di materiali.
Quanto spesso il rilevatore necessita di calibrazione?
Raccomandiamo una verifica di calibrazione mensile utilizzando pezzi di prova di metallo certificati. La riccalibrazione è necessaria dopo il trasferimento dell'unità, la modifica della configurazione del trasportatore o se il verificarsi del pezzo di prova fallisce. Alcuni impianti calibrano settimanalmente per applicazioni critiche o conformità normativa.
Posso personalizzare la dimensione dell'apertura?
Assolutamente. Costruiamo aperture su misura per abbinarsi alla tua larghezza di cinta specifica (300mm a 1500mm+) e all'altezza del letto di materiale (80mm a 300mm+). Le aperture più piccole offrono una maggiore sensibilità, mentre le aperture più grandi si adattano alle applicazioni a alto volume.
Configura il Tuo Sistema di Rilevamento di Metallo
Condividi la tua larghezza di cinta, la velocità della linea, il tipo di materiale e le tue esigenze di sensibilità. I nostri ingegneri ti consiglieranno la configurazione del rilevatore più adatta alla tua applicazione.
