Risoluzione dei problemi a trituratore monoalbero Funziona meglio se trattato come un sistema: alimentazione (spintore idraulico), taglio (coltelli/controcoltello/vaglio) e potenza (motore/trasmissione/riduttore). Un sintomo allo scarico spesso inizia altrove.
Utilizzare la checklist sottostante per individuare rapidamente le cause profonde ed evitare ripetuti cicli di arresto e riavvio che danneggiano motori e giunti.
La sicurezza prima di tutto (non negoziabile)
Prima di aprire le protezioni o di entrare nella camera di taglio, seguire le istruzioni di blocco/etichettatura e verificare lo stato di energia zero. I distruggidocumenti possono riavviarsi automaticamente dopo il ripristino di un guasto, se i controlli lo consentono.
Risorse OSHA su blocco/etichettatura E protezione della macchina sono utili linee di base quando si costruisce la procedura di ispezione.
Flusso di lavoro per la risoluzione dei problemi (per non inseguire i sintomi)
1) Conferma il sintomo (rendimento, dimensioni di output, vibrazioni, scatti) e quando è iniziato (dopo il lavoro con i coltelli, nuova materia prima, nuovo setaccio).
2) Stabilizzare l'input (avanzamento costante, rimuovere oggetti estranei evidenti).
3) Ispezionare il sistema di taglio (coltelli, gioco, schermo) perché causa la maggior parte dei guasti più comuni.
4) Ispezionare lo spintore e l'impianto idraulico (carico, temperatura dell'olio, usura delle guide).
5) Ispezionare la trasmissione (cinghie/giunti, cambio, cuscinetti) prima che ripetuti riavvii possano causare danni.
Quando si cerca di risolvere un problema, modificare una variabile alla volta e tornare a una condizione di riferimento stabile. Se si regolano la velocità di avanzamento, la distanza tra i coltelli e le impostazioni dello spintore nello stesso turno, si perde la capacità di identificare la causa reale. Un breve test controllato dopo ogni modifica è solitamente più veloce di una "regolazione continua".“
Una mappa diagnostica rapida
| Sintomo | Probabili cause | Cosa controllare prima |
|---|---|---|
| Calo della produttività | Coltelli smussati, ampio spazio libero, schermo oscurato, spintore che non carica | Condizioni del coltello e pulizia dello schermo |
| Frequenti viaggi di sovraccarico | Sovralimentazione, oggetti estranei, slittamento dell'azionamento, impostazioni di protezione errate | Qualità del materiale e condizioni della trasmissione/cinghia |
| Alta vibrazione | Accumulo di rotore, coltelli irregolari, usura dei cuscinetti, fondamenta allentate | Pulizia del rotore e posizionamento dei coltelli |
| Dimensioni di output incoerenti | Schermo danneggiato, sezione dello schermo mancante, schermo sbagliato, usura della lama | Condizione del cestello dello schermo |
| Il pusher si ferma o chiacchiera | Problema di pressione idraulica, pattini guida usurati, problemi alle valvole | Livello/temperatura dell'olio e usura delle pastiglie guida |
Problema 1: Bassa produttività (ma la macchina “funziona”)
- Ispezionare i coltelli e il controcoltello
- Se i bordi sono arrotondati, il distruggidocumenti strofina invece di tagliare.
Dopo aver ruotato o sostituito i coltelli, ripristinare il gioco tra coltello e controcoltello al valore OEM.
Controllare il cestino dello schermo
Uno schermo oscurato (carta, particelle fini, etichette adesive) riduce l'area aperta e forza la ricircolazione.
Pulisci lo schermo e verifica che il tipo di schermo corrisponda alle dimensioni di output desiderate.
Verificare che lo spintore carichi effettivamente il rotore
Controllare la corsa del dispositivo di spinta; se si ritrae prima, le impostazioni di carico del PLC potrebbero essere troppo conservative.
- Controllare i pattini di usura dello spintore; uno spintore che gira storto può incepparsi sotto carico.
Problema 2: frequenti viaggi di sovraccarico o cicli inversi
Cause comuni:
- Oggetti estranei: bulloni, reggette in acciaio, pietre, inserti metallici spessi.
- Materiale “ponte”: le parti cave di grandi dimensioni possono incastrare e danneggiare il rotore.
- slittamento dell'unità: le cinghie/giunti slittano sotto la coppia massima, creando calore e urti.
Azioni: – Aggiungere l'ispezione a monte e la separazione magnetica quando possibile. – Ridurre i picchi di alimentazione con un carico controllato (velocità del trasportatore o tramoggia di accumulo). – Ispezionare cinghie e pulegge per verificare la presenza di vetrificazione e polvere; sostituirle anziché serrarle eccessivamente.
Problema 2A: Il distruggidocumenti continua a "espellere" materiale (non morde)
Ciò si manifesta con parti che rimbalzano, cicli inversi ripetuti e una potenza molto bassa.
Cause comuni: – i bordi dei coltelli sono arrotondati (strofinano invece di tagliare) – il gioco è troppo ampio dopo la manutenzione – il setaccio è troppo restrittivo per il materiale (aumenta la ricircolazione) – lo spintore non applica un carico stabile (usura della guida, calore dell'olio o impostazioni conservative)
Inizia pulendo la camera, ispezionando i coltelli e verificando le condizioni del filtro. Quindi, verifica che il movimento del pistone sia fluido e rettilineo.
Problema 3: Nuova vibrazione dopo il lavoro sulla lama
Le vibrazioni subito dopo la manutenzione spesso indicano il montaggio e non l'usura.
Lista di controllo: – Verificare che tutti i bulloni delle lame siano presenti e serrati uniformemente. – Verificare che le sedi delle lame siano pulite e che le lame siano in piano. – Rimuovere eventuali accumuli di materiale rotanti (plastica fusa, filo, nastro adesivo) che creano squilibrio. – Se la vibrazione persiste, ispezionare i cuscinetti e l'allineamento prima di un utilizzo prolungato.
Problema 4: l'olio idraulico si surriscalda o emana odore di bruciato
Il calore riduce la durata della guarnizione e può causare un movimento instabile dello spintore.
Controllare: – livello dell’olio (l’olio basso aera e si riscalda più velocemente) – filtri intasati – funzionamento del circuito di raffreddamento (ventola, scambiatore di calore, flusso d’acqua se applicabile) – impostazioni della valvola di sicurezza e valvole direzionali bloccate
Se il trituratore si surriscalda solo con materiali specifici, il sistema di taglio potrebbe essere troppo smussato (attrito elevato) e costringere il sistema idraulico a spingere più forte.
Problema 5: Variazioni nelle dimensioni dell'output (troppo grandi o troppe multe)
- Troppo grande: schermo danneggiato, fori dello schermo allargati, sezione dello schermo mancante, gioco eccessivo.
- Troppe multe: coltelli usurati e strappati, setaccio troppo piccolo per il materiale, rotore troppo veloce per plastiche fragili.
L'azione correttiva dovrebbe iniziare con le condizioni dello schermo e della lama, quindi confermare le impostazioni operative.
Cosa registrare prima di chiamare l'assistenza
L'acquisizione di un piccolo set di dati velocizza la risoluzione dei problemi da remoto ed evita le "ipotesi":
- codici di allarme/guasto e la sequenza esatta degli eventi
- corrente del motore a vuoto e sotto un'alimentazione di riferimento stabile
- condizioni del coltello (foto) e data dell'ultima rotazione del coltello
- tipo di schermo e dimensione del foro, oltre a se lo schermo è oscurato o danneggiato
- temperatura dell'olio idraulico e qualsiasi lettura della pressione disponibile
- foto del materiale di input e della qualità dell'output
Quando è il momento di chiamare per assistenza
Se si verificano ripetuti guasti elettrici, picchi di corrente inspiegabili a vuoto o un rapido aumento della temperatura dei cuscinetti, è necessario fermarsi e intervenire tempestivamente. Continuare a utilizzare il motore può trasformare un normale problema di usura in un danno al rotore o al riduttore.
Per supporto alla risoluzione dei problemi di linea o per un piano di manutenzione delle parti, contattare Energycle tramite il suo pagina dei contatti.
FAQ (Domande reali sugli appalti)
1) Quali requisiti di sicurezza dovrei chiedere a un fornitore di trituratori di coprire durante la formazione?
Richiedete una procedura documentata di controllo e ispezione dell'energia che corrisponda al vostro modello di trituratore: procedure di blocco/etichettatura, verifica dell'assenza di energia e punti di accesso sicuri per l'ispezione di vaglio e lama. Chiedete al fornitore di spiegare cosa può riavviarsi automaticamente dopo un ripristino (ad esempio, il movimento idraulico dello spintore) e quali interblocchi impediscono l'accesso mentre il rotore è in movimento. Richiedete inoltre informazioni sulle protezioni nel preventivo: porte di accesso, interruttori di sicurezza e arresti di emergenza. Un trituratore difficile da manutenere in sicurezza diventa difficile da manutenere, il che comporta la mancata pulizia e maggiori tempi di fermo. OSHA blocco/etichettatura E protezione della macchina le pagine sono utili linee di base.
2) Perché dopo alcune settimane i materiali prodotti dal mio trituratore si sono trasformati in polvere?
Un output polveroso di solito significa che la macchina strappa e sfrega invece di tagliare in modo pulito. Le cause più comuni sono lame smussate, una distanza errata tra lama e controlama dopo la manutenzione e un setaccio ostruito o troppo stretto per il materiale. Quando la distanza si allarga o le lame si arrotondano, il rotore genera calore e particelle fini anziché tagli netti. Iniziare ispezionando i bordi delle lame e la controlama, pulendo le sedi delle lame e verificando la distanza su tutta la lunghezza della lama. Quindi ispezionare il setaccio per verificare la presenza di ostruzioni e danni. Se si triturano plastiche fragili, anche la velocità del rotore e la scelta del setaccio possono aumentare le particelle fini.
3) Come faccio a scegliere la dimensione del setaccio quando acquisto un trituratore monoalbero?
Scegliete le dimensioni del setaccio in base al processo a valle, non a una generica "dimensione di uscita". Se alimentate un granulatore, in genere desiderate una dimensione che alimenti in modo uniforme senza creare ponti e che non sovraccarichi il granulatore. Se alimentate una linea di lavaggio, desiderate fiocchi che lavino e si separino bene con tempi di residenza prevedibili. Setacci più piccoli possono aumentare la presenza di particelle fini e ridurre la produttività, mentre setacci più grandi possono lasciare pezzi di dimensioni eccessive che si inceppano a valle. Chiedete al fornitore di consigliarvi le dimensioni del setaccio per il vostro materiale e la fase a valle, e di descrivere come le modifiche al setaccio influiscono sulla produttività e sulla durata delle lame. Prevedete anche un setaccio di riserva in modo da poterlo sostituire rapidamente durante la manutenzione.
4) Qual è il motivo più comune per cui si verificano ripetuti viaggi di sovraccarico dovuti alla plastica post-consumo?
Le cause principali sono corpi estranei e alimentazione incoerente. I flussi post-consumo contengono spesso bulloni, cinghie, pietre e inserti spessi che generano picchi di coppia. L'alimentazione a scatti può sovraccaricare il rotore a intermittenza, innescando cicli inversi e stress termico sulla trasmissione. Innanzitutto, aggiungere l'ispezione a monte e la rimozione del metallo ove possibile, e stabilizzare l'alimentazione con una tramoggia di accumulo e una velocità del nastro trasportatore controllata. Quindi, ispezionare il sistema di taglio: lame smussate e un setaccio ostruito aumentano il ricircolo, aumentando il carico e il calore. Se i sovraccarichi persistono, rivedere le impostazioni di protezione e verificare lo slittamento della cinghia/giunto e la resistenza del riduttore prima che ripetuti riavvii causino danni secondari.
5) Quando dovrei interrompere la ricerca guasti e programmare un'ispezione meccanica più approfondita?
Fermatevi e ispezionate la macchina se notate ripetuti guasti elettrici, picchi di corrente inspiegabili a vuoto, rapido aumento della temperatura dei cuscinetti o vibrazioni che non cambiano dopo la pulizia e la verifica delle lame. Questi segnali spesso indicano danni ai cuscinetti, sfregamento del rotore, disallineamento o problemi al riduttore, problemi che possono aggravarsi rapidamente. Continuare a far funzionare la macchina può trasformare una riparazione in una ricostruzione completa. Una regola pratica è: se non è possibile riportare la macchina a una base stabile (corrente a vuoto, vibrazioni/rumore normali, movimento stabile dello spintore) entro un ciclo di risoluzione dei problemi controllato, programmate un arresto programmato con gli strumenti e i pezzi di ricambio giusti, anziché ripetere le operazioni di arresto e avvio.
