La triturazione di materiali flessibili come film agricolo, rafia in PP, sacchi jumbo (FIBC) e reti da pesca in nylon presenta una sfida ingegneristica unica: l'effetto "avvolgimento". A differenza delle plastiche rigide che si frantumano, le fibre ad alta resistenza tendono ad avvolgersi attorno ai rotori standard, causando ustioni da attrito, stalli del motore e guasti ai cuscinetti. La scelta del trituratore di fibre più adatto richiede di dare priorità alla geometria del rotore e alla tolleranza di taglio rispetto alla semplice potenza.
Attrezzatura correlata: Trituratore di film PE/PP, trituratore monoalbero per rifiuti tessili.
La sfida dell'"avvolgimento" nella lavorazione delle fibre
I trituratori di plastica standard si basano su impatto o taglio grossolano. Quando applicati a tessuti o pellicole, questi meccanismi falliscono perché il materiale si allunga anziché rompersi.
* Avvolgimento del rotore: Le fibre lunghe si agganciano all'albero del rotore, accumulandosi fino a creare un freno di attrito, innescando un sovraccarico termico.
* Galleggiante: Spesso i residui di pellicola leggera galleggiano sopra la camera di taglio, sfuggendo alle lame a meno che non venga attivato un meccanismo di alimentazione forzata.
* Fusione: L'attrito causato da lame smussate o da spazi ristretti genera calore, sciogliendo il polimero (ad esempio PP/PE) in un blocco solido spesso chiamato "tronco di plastica", che richiede la rimozione manuale.
Caratteristiche critiche per trituratori di fibre e pellicole
Per elaborare pellicole e fibre in modo efficiente, le apparecchiature solitamente sfruttano specifiche tecnologie anti-avvolgimento.
1. Geometria del rotore anti-avvolgimento (F-Rotor)
Il "Film Rotor" o F-Rotor utilizza una disposizione di lame dedicata, in genere lame a chevron (a V) o lame quadrate con tolleranza ristretta, che dirige il materiale verso il centro della camera di taglio per evitare accumuli sulle pareti laterali.
* Alberi integrali: Eliminare gli spazi in cui le particelle fini possono entrare e avvolgersi.
* Protezioni scanalate: Alcuni modelli Energycle sono dotati di protezioni degli avvolgimenti sulle estremità dell'albero per impedire fisicamente al materiale di raggiungere i cuscinetti.
2. Taglio a tolleranza zero
Per la fibra, lo spazio tra la lama rotante e la controlama fissa è fondamentale.
* Gap standard: 1,0–2,0 mm (adatto per plastiche rigide).
* gap di fibra: 0,2–0,3 mm (necessario per le pellicole).
Questa precisione “a forbice” garantisce che la fibra venga tagliata in modo netto anziché trascinata attraverso la macchina.
3. Alimentazione forzata idraulica
Una tramoggia a gravità standard non è sufficiente per film leggeri (densità <50 kg/m³). Spintore idraulico a braccio oscillante o un Ariete orizzontale è obbligatorio forzare il materiale voluminoso nei denti del rotore, garantendo una portata costante.
Confronto tra i tipi di trituratori: a pellicola vs. rigidi
| Caratteristica | Trituratore rigido standard | Trituratore specializzato di fibre/pellicole |
|---|---|---|
| Tipo di rotore | Superficie dura / impatto | Anti-avvolgimento / macinatore di pellicola |
| Coltello Gap | 1,0 mm – 2,0 mm | 0,2 mm – 0,4 mm (taglio di precisione) |
| Meccanismo di alimentazione | Gravità o ariete standard | Turbo-idraulico / Braccio oscillante |
| Modalità di errore | Inceppamento su oggetti voluminosi | Avvolgimento del rotore / Riscaldamento dell'albero |
| Produzione (film) | Basso (il materiale galleggia) | Alto (Assunzione attiva) |
Configurazioni consigliate
Per pellicole agricole e sacchi post-consumo (LDPE/LLDPE)
- Tipo di macchina: Trituratore monoalbero con raffreddamento ad acqua.
- Perché: La pellicola sporca è abrasiva. Il raffreddamento ad acqua sul rotore impedisce la fusione della pellicola durante la triturazione ad alto attrito. L'albero singolo consente l'utilizzo di un setaccio (ad esempio da 40 mm) per controllare la dimensione in uscita per le linee di lavaggio.
Per sacchi jumbo e corde (PP/nylon)
- Tipo di macchina: Trituratore a cesoia a doppio albero (coppia elevata).
- Perché: I materiali ad alta resistenza alla trazione (come il kevlar o le corde di nylon) richiedono un'enorme coppia a bassa velocità per rompersi. Nota: le macchine a doppio albero producono lunghe strisce; spesso è necessario un trituratore secondario a singolo albero per la calibratura finale.
Per tappeti e tessuti
- Tipo di macchina: Albero singolo ad alta coppia con coltelli in carburo.
- Perché: I tappeti contengono spesso un supporto abrasivo (carbonato di calcio). L'acciaio standard per utensili si smussa nel giro di poche ore. Gli inserti in metallo duro prolungano gli intervalli di manutenzione fino a oltre 2.000 ore.
Lista di controllo per la selezione
Prima di ordinare un trituratore di fibre, verifica questi tre parametri:
1. Capacità di de-ballaggio: la macchina può accettare balle intere di pellicola oppure è necessario prima scomporle? (Alcuni modelli per impieghi gravosi accettano balle intere).
2. Accessibilità dello schermo: La pellicola oscura rapidamente gli schermi. La macchina è dotata di un supporto idraulico per la pulizia rapida?
3. Materiale della lama: Richiede almeno acciaio D2; SKD11 per una maggiore resistenza all'usura.
Domande frequenti
Perché il mio distruggidocumenti continua a incepparsi sulla pellicola di plastica?
L'inceppamento del film è solitamente dovuto a un "picco di alimentazione" o a un "avvolgimento". Se il pistone idraulico spinge troppo velocemente, il rotore non riesce a evacuare il materiale, causando uno stallo. Regolare l'impostazione "Amp Setting" del PLC per ritrarre il pistone prima (ad esempio, con un carico di 80% anziché 100%).
Posso triturare la moquette in un trituratore per pellicole?
Solo se le lame sono di qualità superiore. La moquette è altamente abrasiva. L'uso di lame standard su moquette rovinerà il filo tagliente in meno di un turno, causando calore eccessivo e fusione.
Qual è la dimensione ideale dello schermo per stendere i panni?
Per il lavaggio successivo, è standard un setaccio da 40 mm-50 mm. Fori più piccoli (20 mm) riducono significativamente la portata e sono solitamente superflui per il lavaggio a frizione.
Riferimenti
[1] “Riciclo degli imballaggi flessibili”,” Associazione dei riciclatori di materie plastiche (APR). Riciclo degli imballaggi flessibili
[2] Linee guida per la lavorazione delle fibre ad alta resistenza, VDI 2440. Linee guida per la lavorazione delle fibre ad alta resistenza, VDI 2440
