PP, HDPE, PVC용 강성 플라스틱 세척 라인
PP/HDPE/PVC 재활용 소재를 활용한 고성능 가공으로 상자, 뚜껑, 파이프, 하우징 등을 생산합니다. 통합된 사전 세척, 습식 과립화 및 다단계 건조 공정을 통해 깨끗하고 고부가가치의 플레이크를 생산합니다.
맞춤 견적 요청선정 기준
강재 재분쇄를 위한 모듈 선택, 유틸리티 규모 산정 및 출력 일관성을 결정하는 주요 요인.
수분 목표
배출 수분 함량은 탈수 및 열 건조 구성에 따라 결정됩니다. 건조 단계는 고객의 특정 압출 요구 사항에 맞춰 설계됩니다.
오염 제거
세척 강도는 라벨 부착량, 기름/접착제 오염 정도, 미세 입자 함량(냉수 vs. 온수 세척 옵션)에 따라 선택됩니다.
재료 혼합
침강-부유 분리 및 선택적 공기 분류는 PP/PE 혼합 비율, PVC 위험도 및 경미한 오염 물질을 기준으로 선택됩니다.
물 순환
개방형 또는 폐쇄형 물 순환 시스템 설계는 현장 제약 조건에 따라 여과 요구 사항, 폐수 처리 및 운영 비용에 영향을 미칩니다.
유지
마모 방지 및 유지 보수 간격은 과립화 및 마찰 세척 과정에서 발생하는 마모성 미세 입자와 라벨 접착제에 의해 결정됩니다.
발자국
컨베이어 경로 및 기계 배치는 사용 가능한 공간과 자재 처리 계획에 맞춰 구성됩니다.
지원되는 재료
다양한 경질 플라스틱을 고순도 원료로 가공하도록 설계되었습니다.
PP 재분쇄
상자, 뚜껑, 가정용품 및 산업용 하우징. 라벨 및 오일 제거 최적화.
HDPE 재분쇄
병, 드럼통, 파이프, 상자. 고효율 잔류물 세척.
PVC 재분쇄
내구성이 뛰어난 파이프, 바닥재 및 창틀. 견고한 크기 축소 및 분리 기능.
프로세스 아키텍처
원료 투입부터 열 건조까지 검증된 다단계 워크플로우.
핵심 장비 모듈
습식 플라스틱 분쇄기
균일한 플레이크 크기와 초기 오염물질 방출을 제공하여 견고한 재분쇄에 최적화되어 있습니다.
- D2 고탄소 고크롬강 블레이드
- V자형 또는 양가위 커팅 방식
- 절단과 세척을 동시에 할 수 있는 물 주입구
마찰 와셔
고속 기계식 세척으로 라벨 접착제, 제거하기 어려운 기름때, 종이 부스러기를 효과적으로 제거합니다.
- 로터 회전 속도: 강한 마찰을 위해 500~600RPM
- 이물질을 씻어내기 위한 지속적인 물 흐름
- 내구성을 위해 마모가 심한 부품을 교체할 수 있습니다.
싱크-플로트 탱크
PP/PE를 PVC 또는 금속과 같은 무거운 오염물질로부터 분리하기 위한 정밀 밀도 분리 기술.
- 내부 전체는 304 스테인리스 스틸로 제작되었습니다.
- 체류 시간 조절을 위한 패들 속도 조절 기능
- 다중 구획 설계로 향상된 세척 기능 제공
기술 사양
| 용량(kg/h) | 전력(kW) | 면적(m²) | 직원 | 물(m³/h) | 증기(MPa) |
|---|---|---|---|---|---|
| 500 | 162 | 500 | 4 | 3 | 0.6-0.8 |
| 1000 | 250 | 800 | 4 | 4 | 0.6-0.8 |
| 2000 | 368 | 1000 | 4 | 5 | 0.6-0.8 |
참고: 사양은 참고용이며 원료 오염 수준에 따라 맞춤 조정될 수 있습니다.
기술 FAQ
지원되는 재생재료는 무엇인가요?
이 생산 라인은 경질 PP/HDPE/PVC 재활용 소재(상자, 뚜껑, 병, 파이프, 프로파일)에 최적화되어 있습니다. ABS 및 경질 PET는 특수 분리 모듈을 통해 처리할 수 있습니다.
예상할 수 있는 출력 수분은 무엇인가요?
당사의 이중 탈수 및 열 건조 단계를 통해 잔류 수분 함량은 일반적으로 3% 미만으로 유지되어 원료가 압출 공정에 바로 투입될 수 있도록 합니다.
설치 및 배치도는 어떤가요?
당사는 고객 시설의 제약 조건에 완벽하게 부합하도록 전체 레이아웃 설계, 기초 공사 안내, 현장 또는 원격 시운전 서비스를 제공합니다.