Waslijn voor harde kunststoffen voor PP, HDPE en PVC
Krachtige verwerking van PP-, HDPE- en PVC-regranulaat, waaronder kratten, doppen, flessen, vaten, buizen, profielen en gegoten behuizingen. De geïntegreerde lijn combineert voorwassen, natgranuleren, wrijvingswassen, dichtheidsscheiding, ontwatering en drogen om schone, hoogwaardige vlokken te produceren.
Belangrijkste factoren die de configuratie van de lijn bepalen
Projecten voor het wassen van harde maalresten zijn afhankelijk van de materiaalsamenstelling, de verontreiniging, het streefvochtgehalte, de waterstrategie, de onderhoudsbehoefte en de beschikbare ruimte. Deze factoren zijn bepalend voor de keuze van de modules, de dimensionering van de installatie en de consistentie van de output.
Vochtdoel
Het vochtgehalte bij afvoer wordt bepaald door de instellingen voor ontwatering en thermische droging. De droogfase wordt afgestemd op uw eisen op het gebied van extrusie of opslag.
Ontsmetting
De reinigingsintensiteit wordt bepaald op basis van de belading, de mate van vervuiling door olie of lijm, het gehalte aan fijne deeltjes en of er koud of warm gewassen moet worden.
Materiaalmix
De keuze voor scheiding via zinken-drijven en optionele luchtclassificatie wordt bepaald op basis van PP/PE-mengsels, het risico op PVC, zware verontreinigingen en lichte onzuiverheden.
Waterloop
Het ontwerp van het watercircuit (open of gesloten) is van invloed op de filtratie, de afvalwaterverwerking, de exploitatiekosten en de naleving van milieunormen op uw locatie.
Onderhoud
De slijtagebescherming en onderhoudsintervallen worden bepaald door schurende fijne deeltjes, etikettlijm, harde deeltjes en de bedrijfsbelasting tijdens het granuleren en het wrijvingswassen.
Voetafdruk
De route van de transportband en de opstelling van de machines worden afgestemd op de beschikbare werkplaatsruimte, het materiaalverwerkingsplan en de toegangsvereisten voor de operators.
Stromen van harde hervermalen grondstoffen voor hoogzuivere vlokken
De lijn is ontworpen om een breed scala aan harde kunststoffen te verwerken tot schone grondstof voor extrusie, compounding, pelletiseren of wederverkoop.
Meerfasige werkstroom van toevoer tot thermische droging
Een beproefd proces verwijdert verontreinigingen, regelt de korrelgrootte, scheidt de dichtheidsfracties en stabiliseert het restvochtgehalte, zodat het materiaal verderop in het proces kan worden hergebruikt.
Voorwassen en sorteren
Los, stijf schroot komt de lijn binnen voor het verwijderen van verontreinigingen en een eerste sortering, alvorens het tot kleinere stukken wordt verkleind.
Natte granulatie
De breker verwerkt harde kunststoffen tot vlokken van uniforme grootte, terwijl water zorgt voor een eerste spoeling en de temperatuur regelt.
Intensief wassen
Door krachtig te schrobben worden etiketten, olieresten, papierdeeltjes en vuil van het oppervlak van de schilfers verwijderd.
Dichtheidsscheiding
Door middel van drijf-zinkscheiding worden bruikbare PP- of HDPE-fracties geïsoleerd van zwaardere verontreinigingen en meegevoerde gemengde materialen.
Mechanische ontwatering
Door de middelpuntvliedende kracht wordt vrij water snel verwijderd en worden de gewassen vlokken klaargemaakt voor verdere verwerking met een laag vochtgehalte.
Thermisch drogen
Een laatste fase met hete lucht stabiliseert het vochtgehalte en levert schone vlokken op die klaar zijn voor verdere extrusie of compounding.
Voorwassen en sorteren
Verwijdering van verontreinigingen en voorlopige sortering vóór het verkleinen.
Natte granulatie
Verfijning met behulp van water tot een uniforme vlokgrootte.
Intensief wassen
Wassen onder hoge schuifkrachten voor etiketten, lijm, olie, papier en fijne deeltjes.
Dichtheidsscheiding
Scheiding door zinken en drijven voor een hoge zuiverheid van het doelpolymeer.
Mechanische ontwatering
Snelle verwijdering van vrij water vóór de einddroging.
Thermisch drogen
Afwerking met hete lucht voor een stabiel restvochtgehalte.
Kernmodules van de installatie
Elke kernmodule gaat vergezeld van de bijbehorende afbeelding, functie en configuratieopmerkingen, zodat de apparatuur sneller kan worden gecontroleerd.
1. Natte plasticvergruizer
Functie: Geoptimaliseerd voor het hervermalen van stijf materiaal, wat zorgt voor een consistente vlokgrootte en een goede initiële verwijdering van verontreinigingen.
Configuratie:
- Messen van D2-staal met een hoog koolstof- en chroomgehalte
- V-vorm of dubbele-scheepssnijopstelling
- Waterinlaat voor gelijktijdig snijden en spoelen
2. Wrijvingsring
Functie: Mechanisch schrobben op hoge snelheid verwijdert effectief lijmresten van etiketten, hardnekkige oliën en papierdeeltjes.
Configuratie:
- Rotor snelheid 500-600 RPM voor intensieve oppervlakte reiniging
- Continu waterstroom om opgeloste vervuiling af te voeren
- Vervangbare hoge-slijtage componenten voor lange levensduur
3. Zinken-drijvende tank
Functie: Nauwkeurige dichtheidsscheiding om PP/PE te scheiden van zwaardere verontreinigingen zoals PVC of metalen.
Configuratie:
- Alles van 304 roestvrijstaal constructie
- Aanpasbare vlam snelheid voor verschillende materiaaldichtheden
- Meersectie ontwerp voor hogere scheidingsnauwkeurigheid
Bekijk de lijn in werking
Bekijk de workflow van de harde plastic wasslijn, vervolgens laad de volledige YouTube video op aanvraag.
Technische specificaties
Indicatieve planninggegevens voor harde plastic wasslijnen. De uiteindelijke specificaties worden aangepast op basis van voedingsstof vervuilingniveaus, doeloutputkwaliteit en locatieindeling.
| Capaciteit (kg/u) | Vermogen (kW) | Oppervlakte (m²) | Personeel | Water (m³/u) | Stoom (MPa) |
|---|---|---|---|---|---|
| 500 | 162 | 500 | 4 | 3 | 0.6-0.8 |
| 1000 | 250 | 800 | 4 | 4 | 0.6-0.8 |
| 2000 | 368 | 1000 | 4 | 5 | 0.6-0.8 |
Veeg horizontaal om de volledige tabel op mobiel te bekijken.
Technische FAQ
Algemene vragen over de configuratie van harde plastic wasslijnen, outputkwaliteit en installatie.
Wat omvat een waslijn voor harde kunststoffen?
Een harde plastic wasslijn kan een shredder, granulator, voorwasmembak, heet of koud wassysteem, wrijvingswasmachine, sink-float scheidingsbak, spoelsysteem, ontwateringscentrifuge en droogsystemen bevatten. Configuratie varieert per materiaal en vervuilingniveau.
Welke outputkwaliteit kan de lijn bereiken?
Een goed geconfigureerde lijn kan schone korrels produceren geschikt voor extrusie, compositie, granulering of herverkoop. Outputkwaliteit hangt af van inputvervuiling, wassysteem, scheidingsnauwkeurigheid en droogdoel.
Welke maalselmaterialen worden ondersteund?
De lijn is geoptimaliseerd voor harde PP, HDPE en PVC herwinning inclusief dozen, doppen, flessen, buizen en profielen. ABS en harde PET kunnen worden ondersteund met gespecialiseerde scheidingsmodulen.
Welke uitgangsvochtigheid kan ik verwachten?
Residuele vochtigheid ligt typisch onder 3% met aangepaste ontwatering en thermische droogstappen, maar het uiteindelijke doel hangt af van materiaaltype, korreldikte en eisen van de downstream extrusie.
Hoe zit het met installatie en lay-out?
Energycle kan ontwerplay-out, funderingsbegeleiding, apparatuurintegratie, operatortraining en locaal of remote commissioning ondersteunen om uw faciliteitsbeperkingen te passeren.
Vraag een voorstel op maat aan
Deel uw herwinningstype, vervuilingprofiel, vochtigheiddoel en capaciteitsdoel. We zullen de juiste wassing, scheidings- en droogconfiguratie voor uw fabriek aanbevelen.
Neem contact op met Sales
Ontdek gerelateerde wassing- en droogapparatuur
Alle Wasinstallaties
Ontdek wassingmodulen gebruikt in PET, harde plastic en filmrecyclinglijnen.
KoopgidsPrijsopgave Rijgeleide Waslijn
Beoordeel kostenveroorzakers en planningfactoren voor harde plastic wassingprojecten.
droogsystemenOntwatering en droging
Vergelijk centrifugaal, thermisch en schroefpersdroogopties voor gewassen korrels.
ScheidingZinken-drijvende tank
Dichtheidsscheiding voor PP, PE, PET, PVC, metalen, stenen en zware vervuilingen.