PP, HDPE, PVC용 강성 플라스틱 세척 라인
라벨, 오일, 접착제 및 미세 입자가 포함된 경질 PP/HDPE/PVC 재활용 플라스틱(상자, 뚜껑, 파이프, 프로파일, 하우징) 처리에 적합합니다. 이 라인은 사전 세척/선별, 습식 과립화, 집중 세척, 침강-부유 분리, 기계적 탈수 및 열 건조 공정을 통합하여 압출 및 펠릿화에 적합한 깨끗한 플레이크를 생산합니다.
- 목표 잔류 수분 함량: 일반적으로 3% 미만 (완전 건조 시)
- 제거 대상 오염물질: 라벨, 오일, 접착제, 미세 입자(구성 방식에 따라 다름)
- 일반적인 처리량: 500~2000kg/h (구성 사양에 따라 다름)
- 프로젝트별 레이아웃 및 유틸리티 크기 조정
선정 기준
강재 재분쇄를 위한 모듈 선택, 유틸리티 규모 산정 및 출력 일관성을 결정하는 주요 요인.
수분 목표
배출 수분 함량은 탈수 + 열 건조 구성과 유입수량에 따라 결정됩니다. 건조 단계의 크기를 정하기 위해 목표 수분 함량을 지정하십시오.
오염 제거 수준
세척 강도는 라벨 부착량, 기름/접착제 오염 정도, 미세 입자 함량에 따라 선택됩니다(냉수 세척 vs. 온수 세척 옵션).
재료 혼합 처리
침강-부유 분리 및 선택적 공기 분류는 PP/PE 혼합 비율, PVC 위험도 및 종이/라벨과 같은 경미한 오염 물질을 기준으로 선택됩니다.
물 순환 설계
개방형 또는 폐쇄형 물 순환 시스템 설계는 여과 요구 사항, 폐수 처리 및 운영 비용에 영향을 미칩니다. 현장 제약 조건을 초기에 명확히 정의하십시오.
마모 및 유지 관리
마모성 미세 입자와 라벨 접착제는 과립화, 마찰 세척 및 탈수 공정 전반에 걸쳐 마모 방지, 스크린 선택 및 유지 보수 간격에 영향을 미칩니다.
풋프린트 통합
컨베이어 경로, 탱크 길이, 건조기 배치 및 접근 여유 공간은 사용 가능한 공간과 자재 처리 계획에 맞춰 구성됩니다.
지지 재료(강성)
이 빨래 건조대는 일반적으로 단단한 플라스틱을 처리하도록 설계되었습니다.
PP 재분쇄
상자, 뚜껑, 가정용품 및 산업용 하우징에서 나온 경질 PP 재생품입니다. 일반적인 오염 물질로는 라벨, 오일 및 미세 입자가 있습니다.
HDPE 재분쇄
병, 드럼통, 파이프 및 상자에서 나온 경질 HDPE 재활용 분말입니다. 세척 구성은 라벨 부착량 및 오일/화학 잔류물에 따라 선택됩니다.
PVC 재분쇄
PVC 재생품은 내구성, 내화학성 및 다양한 용도에 대한 적응성 덕분에 파이프, 바닥재, 케이블 절연재 및 창틀에 널리 사용됩니다.
ABS 재분쇄
ABS 재생품은 내구성, 충격 저항성 및 우수한 표면 마감으로 인해 자동차 부품, 전자 제품 하우징, 장난감 및 가전 제품에 널리 사용됩니다.
혼합 경질 재분쇄
혼합된 고정형 제품(예: 상자, 양동이, 하우징, 프로파일)은 품질 목표를 충족하도록 분류 및 분리 기능을 갖추어 구성할 수 있습니다.
PET 재분쇄물
적절한 세척 및 분리 설정을 통해 경질 PET(예: 병 및 트레이)를 처리할 수 있습니다.
영화 라인까지 확장 가능
이 페이지는 경질 플라스틱(PP/HDPE/PVC)에 초점을 맞추고 있습니다. 만약 귀사의 주요 원료가 LDPE/LLDPE 필름, 라피아 또는 직조 백이라면, 필름 세척에 특화된 구성 및 장비 세트를 제안해 드릴 수 있습니다.
프로세스 아키텍처
사전 세척부터 건조까지의 참조 순서입니다. 최종 구성은 오염 유형, 목표 플레이크 크기 및 후속 압출 요구 사항에 따라 달라집니다.
애벌빨래 및 분류
사전 세척을 통해 주요 오염 물질을 제거하고, 후속 공정인 크기 축소 및 세척을 위해 공급 원료를 안정화합니다.
육아
세척 효율 및 후속 분리 성능 향상을 위해 특정 플레이크 크기 범위로 습식 과립화를 실시합니다.
집중 세척
분리 및 탈수 전에 라벨 접착제, 오일 및 미세 입자의 잔류를 줄이기 위해 고전단 세척을 실시합니다.
분리
밀도 기반 분리를 통해 심각한 오염을 줄이고, 필요한 경우 혼합 흐름을 관리할 수 있습니다.
헹굼 및 탈수
헹굼 및 원심 탈수 과정을 통해 자유수를 제거하고 열 건조 부하를 줄입니다.
열 건조
압출/펠릿화 공정의 안정성을 확보하기 위해 특정 잔류 수분 목표치를 충족하도록 열 건조 공정을 구성했습니다.
영상 처리 과정
세탁 전 준비부터 건조까지 이어지는 엄격한 빨랫줄 작업 과정을 살펴보세요.
핵심 모듈
고형 재분쇄물의 크기 분류, 세척, 분리, 탈수 및 건조에 사용되는 핵심 장비입니다. 최종 장비 목록은 원료 및 품질 목표에 따라 달라집니다.
스크류 피더 명세서
- 재료: 304 스테인리스 스틸
- 껍질과 칼날 두께: 3 mm
- 스크린 구멍 두께: 2mm
- 나선 직경: 출력에 따라 맞춤형
주요 기능
- 제어된 체류 시간으로 단계 간 물질을 이동시킵니다.
- 세척 단계 간 잔류수 및 미립자를 관리합니다.
- 후속 과립화 및 세척 공정의 처리량을 안정화합니다.
경질 플라스틱 분쇄기 명세서
- 로터 속도: 400–600 RPM
- 블레이드 소재: D2 고탄소, 고铬 스틸
- 절단 준비: V형 또는 더블 스쿼어
- 스크린 필터 크기: 10–100 mm (맞춤형)
주요 기능
- 세척 및 분리 효율을 위해 적절한 크기의 플레이크를 생성합니다.
- 습식 절단 및 즉시 헹굼을 통해 분진 비산을 줄입니다.
- 탈수 및 건조 단계에서 공급 안정성을 향상시킵니다.
마찰 와셔 명세서
- 로터 속도: 500–600 RPM
- 물 시스템: 상단 입구, 하단 출구
- 작업: 마디 없는
- 세척 방법: 마찰 기반
주요 기능
- 단단한 플레이크에 붙어 있는 라벨 접착제, 기름, 미세 입자를 줄여줍니다.
- 각 단계 사이의 체류 시간을 제어합니다.
- 탈수 및 건조 과정에서 마모성 물질이 잔류하는 것을 제한합니다.
浮动分離槽 명세서
- 내부 너비: 1000–1800 mm
- 총 길이: 4–7 m
- 내부 소재: 304 스테인리스 스틸
- 외부 프레임: 강철
- 패들 모터: 1.5 kW × 2 (VFD)
주요 특징
- 안정적인 분리 및 세척을 위한 기하학적 구조
- 구획화된 설계는 단계별 세척 및 오염 관리를 지원합니다.
- 물 순환 시스템은 개방형 또는 폐쇄형 작동으로 구성할 수 있습니다.
- 패들 속도 제어는 체류 시간 조정을 지원합니다.
원심 건조기 탈수 명세서
- 회전 속도: ≈ 1,000 RPM
- 습기 감소: ≈ 20–30%
- 주요 구성 요소: 장치와 팔레트, 메쉬 터널
- 포장: 외부 모터가 있는 금속 컨테이너
주요 특징
- 기계적으로 자유수를 제거하여 열 건조 부하를 줄입니다.
- 안정적인 생산 라인 처리량을 위한 연속 운전
- 마모성 미세 입자에 대한 마모 방지 사양을 지정할 수 있습니다.
열 건조기 명세서
- 모델: RSJ800
- 송풍기 전력: 5.5kW
- 가열 전력: 36kW
- 파이프 직경: ⌀159 mm
- 파이프 재질: 304 스테인리스 스틸
주요 특징
- 특정 수분 함량 목표에 맞춰 구성된 연속 건조
- 사이클론 분리 방식은 미립자 및 경량 잔류물 관리에 도움이 됩니다.
- 유량과 열 입력량은 처리량과 유입 습도에 따라 결정됩니다.
- 더 높은 생산 능력을 위해 다단계 건조 방식을 적용할 수 있습니다.
기술적 매개변수
경질 PP/HDPE/PVC 세척의 주요 출력 및 구성 지점.
| 지지 재료 | 경질 PP/HDPE/PVC 재활용 원료; ABS 및 경질 PET는 적절한 분리 및 세척 설비를 통해 처리 가능합니다. |
|---|---|
| 일반적인 출력 수분 함량 | 전체 생산 라인과 적절한 공정 조정을 통해 잔류 수분 함량을 3% 미만으로 낮추는 것을 목표로 합니다. |
| 프로세스 단계 | 예비 세척 및 선별 → 과립화 → 집중 세척 → 침강-부유 분리 → 헹굼 및 탈수 → 열 건조. |
| 공급 요소 | 폐쇄형 물 순환 설계와 최적화된 전력 사용량으로, 처리량 및 오염 수준에 맞춰 설계되었습니다. |
| 구성 | 처리량, 레이아웃, 탱크 길이, 건조 용량 및 분리 옵션은 프로젝트별로 맞춤 설정됩니다. |
| 용량(kg/h) | 설치 전력(kW) | 일반적인 배치 면적(m²) | 운영자/교대 근무 | 증기압(MPa) | 공정 용수 (m³/h) |
|---|---|---|---|---|---|
| 500 | 162 | 500 | 4 | 0.6-0.8 | 3 |
| 1000 | 250 | 800 | 4 | 0.6-0.8 | 4 |
| 2000 | 368 | 1000 | 4 | 0.6-0.8 | 5 |
참고: 제시된 값은 참고용입니다. 최종 성능은 오염 유형, 온수 세척/가열 선택 여부 및 건조 방식에 따라 달라집니다.
유틸리티 관련 지침: 전기 공급은 전압/주파수 및 시동 방식으로 명시되며, 물 수요는 개방형 또는 폐쇄형 루프 설계와 여과/폐수 처리 요구 사항에 따라 달라집니다.
납품 범위
견고한 빨랫줄 설치 프로젝트에서 일반적으로 받게 되는 구성품입니다.
- 핵심 설비 세트(공급, 과립화, 세척, 분리, 탈수, 건조)는 귀하와 합의된 구성에 따라 제공됩니다.
- 전기 제어반 및 연동장치(현장 전압 및 안전 요구사항에 맞게 구성됨)
- 공정 배치 지원(기초 설계 지침, 설비 계획 및 배관 배치)
- 시운전 안내 및 운영자 교육(프로젝트에 따라 현장 또는 원격)
- 예비 부품 및 문서 패키지(사용 설명서, 배선도 및 유지보수 지침)
선택적 구성
원료 오염도 및 목표 순도에 따라 선택된 첨가제.
주요 원료가 LDPE/LLDPE 필름, 라피아 또는 직조 백인 경우, 필름 전용 세척 설비(장비 및 건조 방식이 일반 라인과 다름)를 사용하는 것이 좋습니다.
뜨거운 세척기 명세서
- 작동 모드: 마디 없는
- 세탁 방법: 뜨거운 화학 욕조
- 내부 메커니즘: 고속 회전 팔레트
- 적합한 재료: 단단한 조각 및 재분쇄물(재질 및 오염도에 따라 분류됨)
주요 특징
- 기름/점착성 오염 제거 성능을 향상시킵니다.
- 찬물 세탁용 고리와 함께 사용하세요.
- 안정적인 처리량을 위한 연속 작동
지그재그 공기 분류기 명세서
- 분리 매체: 공기
- 정렬 방법: 체중 기반 분리
- 제거된 오염 물질: 종이/플라스틱 레이블 및 다른 가벼운 재료
주요 특징
- 라벨 및 가벼운 오염물질 제거 성능을 향상시킵니다.
- 분리된 분자의 양쪽 출구 시스템
일반적인 성과 목표
기준 타겟은 모듈 크기 결정 및 성능 검증에 사용됩니다. 실제 결과는 원료 및 구성에 따라 달라질 수 있습니다.
잔류 수분 목표치
오염 관리
처리량 안정성
자주 묻는 질문
모듈, 유틸리티 및 출력 대상을 선택하기 위한 의사 결정 중심의 답변.
지원되는 재생재료는 무엇인가요?
이 생산 라인은 경질 PP/HDPE/PVC 재활용 원료(상자, 뚜껑, 병, 파이프, 프로파일) 처리에 최적화되어 있습니다. ABS 및 경질 PET는 적절한 분리 공정을 통해 처리 가능합니다. 주로 LDPE/LLDPE 필름 또는 라피아를 처리하는 경우, 필름 세척 전용 설비 구성을 문의해 주십시오.
예상할 수 있는 출력 수분은 무엇인가요?
잔류 수분 함량은 일반적으로 3% 미만이며, 안정적인 압출/펠릿화를 위해 필요한 경우 탈수 및 열 건조를 거칩니다(원료에 따라 다름).
시스템이 공장 레이아웃에 맞을까요?
예. 레이아웃, 탱크 길이, 컨베이어 경로 및 건조기 배치는 용량, 설비 및 사용 가능한 공간을 고려하여 구성됩니다.
설치와 훈련은 어떻게 하나요?
시운전 지원은 현장 또는 원격으로 제공될 수 있으며, 여기에는 운영자 교육, 연동 장치 검증, 습도 및 청결도 목표를 충족하기 위한 공정 조정 등이 포함됩니다.
RFQ 입력
귀사의 고형 폐기물 재분쇄 공정에 필요한 모듈, 유틸리티 및 레이아웃을 설계하기 위해 아래의 최소 입력값을 제공해 주십시오.
- 원료 종류: PP/HDPE/PVC 혼합 경질재, 라벨 부착, 오일/접착제 오염, 미세 입자 함량
- 목표 처리량(kg/h) 및 일일 운영 시간
- 목표 산출물: 압출/펠릿화에 필요한 플레이크 크기 범위 및 수분 함량
- 사용 가능한 유틸리티: 전압/주파수, 급수 순환 방식 선호도(개방형/폐쇄형), 폐수 처리 제약 조건
- 공간 제약 조건: 사용 가능한 길이/너비, 높이 제한, 자재 취급 제약 조건
- 선택 사양 모듈: 온수 세척, 공기 분류, 추가 헹굼/여과