Linha de lavagem de plástico rígido para PP, HDPE, PVC
Configurada para material reciclado rígido de PP/HDPE/PVC (caixas, tampas, tubos, perfis, invólucros) com etiquetas, óleos, cola e partículas finas. A linha integra pré-lavagem/triagem, granulação úmida, lavagem intensiva, separação por densidade, desidratação mecânica e secagem térmica para produzir flocos limpos, prontos para extrusão e granulação.
- Umidade residual alvo: normalmente abaixo de 3% (com secagem completa)
- Contaminantes tratados: etiquetas, óleos, cola, partículas finas (dependendo da configuração)
- Capacidade de produção típica: 500–2000 kg/h (dependendo da configuração)
- Layout e dimensionamento de instalações por projeto
Critérios de seleção
Principais fatores que determinam a seleção de módulos, o dimensionamento de utilidades e a consistência da produção de material rígido moído.
Alvo de Umidade
A umidade de descarga é definida pela configuração de desidratação + secagem térmica e pela carga de água na entrada. Especifique um valor alvo para dimensionar o estágio de secagem.
Nível de descontaminação
A intensidade da limpeza é selecionada de acordo com a quantidade de etiquetas, a contaminação por óleo/adesivo e o teor de partículas finas (opção de lavagem a frio ou a quente).
Manuseio de Mistura de Materiais
A separação por flutuação e a classificação opcional por ar são selecionadas com base em misturas de PP/PE, risco de PVC e contaminantes leves, como papel/etiquetas.
Projeto de circuito de água
O projeto de sistemas de água em circuito aberto ou fechado impacta os requisitos de filtração, o tratamento de efluentes e os custos operacionais. Especifique as restrições do local desde o início.
Desgaste e manutenção
Partículas abrasivas finas e cola de rótulo influenciam a proteção contra desgaste, a seleção da tela e os intervalos de manutenção durante os processos de granulação, lavagem por fricção e desidratação.
Integração de pegada
O traçado da esteira transportadora, o comprimento do tanque, a localização do secador e as folgas de acesso são configurados para se adequarem ao seu espaço disponível e ao seu plano de movimentação de materiais.
Materiais suportados (rígidos)
Este varal de lavagem foi projetado para processar plásticos rígidos típicos.
PP reciclado
Resíduos de polipropileno rígido provenientes de caixas, tampas, utensílios domésticos e invólucros industriais. Os contaminantes típicos incluem etiquetas, óleos e partículas finas.
HDPE reciclado
Resíduos rígidos de PEAD provenientes de garrafas, tambores, tubos e caixas. A configuração de lavagem é selecionada de acordo com a quantidade de rótulos e resíduos de óleo/produtos químicos.
PVC reciclado
O PVC reciclado é amplamente utilizado em tubos, pisos, isolamento de cabos e caixilhos de janelas devido à sua durabilidade, resistência química e adaptabilidade a diversas aplicações.
ABS retificado
O ABS reciclado é comumente usado em peças automotivas, carcaças de eletrônicos, brinquedos e eletrodomésticos, sendo valorizado por sua resistência, capacidade de suportar impactos e excelente acabamento superficial.
Remoção rígida mista
Fluxos mistos de materiais rígidos (por exemplo, caixas, baldes, invólucros, perfis) podem ser configurados com triagem e separação para atender às suas metas de qualidade.
PET reciclado
O PET rígido (por exemplo, garrafas e bandejas) pode ser manuseado com a configuração adequada de limpeza e separação.
Expansível para linhas de filme
Esta página centra-se em plásticos rígidos (PP/HDPE/PVC). Se a sua matéria-prima for principalmente filme de LDPE/LLDPE, ráfia ou sacos de tecido, podemos propor uma configuração e um conjunto de equipamentos específicos para lavagem de filmes.
Arquitetura de Processos
Sequência de referência desde a pré-lavagem até a secagem. A configuração final depende do perfil de contaminação, do tamanho desejado dos flocos e dos requisitos de extrusão subsequentes.
Pré-lavagem e triagem
Pré-lavagem, remoção de contaminantes grosseiros e estabilização da alimentação para posterior redução de tamanho e lavagem.
Granulação
Granulação úmida para obtenção de flocos com tamanho definido, visando melhorar a eficiência da lavagem e a separação subsequente.
Lavagem Intensiva
Esfregar com alta intensidade de cisalhamento para reduzir a transferência de cola, óleos e partículas finas dos rótulos antes da separação e desidratação.
Separação
Separação baseada na densidade para reduzir a contaminação severa e gerenciar fluxos mistos quando especificado.
Enxágue e Desidratação
Enxágue e desidratação centrífuga para remover a água livre e reduzir a carga térmica de secagem.
Secagem Térmica
Secagem térmica configurada para atingir um nível definido de umidade residual para extrusão/granulação estável.
Vídeo do processo
Veja o fluxo de trabalho do varal rígido, da pré-lavagem à secagem.
Classificação e pré-classificação
As principais máquinas utilizadas são para dimensionar, lavar, separar, desidratar e secar o material rígido reciclado. A lista final depende da matéria-prima e dos objetivos de qualidade.
Alimentador de parafuso Especificações
- Material: Aço inoxidável 304
- Espessura da concha e da lâmina: 3 mm
- Espessura do furo da tela: 2 milímetros
- Diâmetro da espiral: Personalizado conforme a saída
Funções principais
- Transfere material entre estágios com tempo de residência controlado.
- Gerencia a água residual e as partículas finas entre as etapas de lavagem.
- Estabiliza a produção para as etapas subsequentes de granulação e lavagem.
Triturador de plástico rígido Especificações
- Velocidade do rotor: 400–600 RPM
- Material da lâmina: Aço de carbono D2, alto teor de cromo
- Arranjos de corte: Forma V ou dobre tesoura
- Tamanho do filtro de tela: 10–100 mm (personalizado)
Funções principais
- Produz flocos com tamanho ideal para lavagem e separação eficientes.
- Reduz a dispersão de poeira através do corte úmido e enxágue imediato.
- Melhora a estabilidade da alimentação nas etapas de desidratação e secagem.
Lavadora de fricção Especificações
- Velocidade do rotor: 500–600 RPM
- Sistema de água: Entrada superior, saída inferior
- Operação: Contínuo
- Método de limpeza: Baseada em fricção
Funções principais
- Reduz a cola, os óleos e as partículas finas das etiquetas em flocos rígidos.
- Mantém o tempo de residência controlado entre os estágios.
- Limita a transferência de abrasivos para a desidratação e secagem.
Tanque de separação flutuante Especificações
- Largura interna: 1000–1800 mm
- Comprimento total: 4–7 m
- Material interno: Aço inoxidável 304
- Estrutura externa: Aço carbono
- Motores de pás: 1,5 kW × 2 (VFD)
Principais características
- Geometria configurada para separação e enxágue estáveis
- O design seccionado permite a lavagem em etapas e o gerenciamento da contaminação.
- O circuito de água pode ser configurado para operação aberta ou fechada.
- O controle de velocidade da pá permite o ajuste do tempo de permanência.
Secador centrífugo para desidratação Especificações
- Velocidade de rotação: ≈ 1,000 RPM
- Redução de umidade: Até ≈ 20–30%
- Principais componentes: Eixo longo com pás, túnel de malha
- Invólucro: Container metálico com motor externo
Principais características
- Reduz a carga térmica de secagem removendo mecanicamente a água livre.
- Operação contínua para garantir um fluxo de linha estável.
- É possível especificar proteção contra desgaste para partículas abrasivas finas.
Secador térmico Especificações
- Modelo: RSJ800
- Potência do soprador: 5,5 kW
- Potência de aquecimento: 36 kW
- Diâmetro do tubo: ⌀159 mm
- Material do tubo: Aço inoxidável 304
Principais características
- Secagem contínua configurada para uma meta de umidade definida
- A separação ciclônica ajuda a controlar partículas finas e arraste de materiais leves.
- Vazão de ar e entrada de calor dimensionadas pela vazão e umidade de entrada.
- Para capacidades maiores, pode-se especificar a secagem em múltiplos estágios.
Parâmetros técnicos
Principais resultados e pontos de configuração para lavagem de PP/HDPE/PVC rígido.
| Materiais de apoio | Resíduos rígidos de PP/HDPE/PVC; ABS e PET rígido são suportados com a configuração adequada de separação e limpeza. |
|---|---|
| Umidade de saída típica | A meta é atingir um nível de umidade residual inferior a 3% com a linha completa e o ajuste adequado do processo. |
| Etapas do processo | Pré-lavagem e triagem → granulação → lavagem intensiva → separação por densidade → enxágue e desidratação → secagem térmica. |
| Utilidades | Sistema de tratamento de água em circuito fechado e consumo de energia otimizado, dimensionado de acordo com sua vazão e nível de contaminação. |
| Configuração | A capacidade de processamento, o layout, o comprimento do tanque, a capacidade de secagem e as opções de separação são personalizados para cada projeto. |
| Capacidade (kg/h) | Potência instalada (kW) | Área típica do layout (m²) | Operadores / Turno | Pressão do vapor (MPa) | Água de processo (m³/h) |
|---|---|---|---|---|---|
| 500 | 162 | 500 | 4 | 0.6-0.8 | 3 |
| 1000 | 250 | 800 | 4 | 0.6-0.8 | 4 |
| 2000 | 368 | 1000 | 4 | 0.6-0.8 | 5 |
Nota: Os valores são indicativos. Os valores finais dependem do perfil de contaminação, da seleção opcional de lavagem/aquecimento a quente e da configuração de secagem.
Orientações das concessionárias de serviços públicos: o fornecimento de energia elétrica é especificado pela voltagem/Hz e método de partida; a demanda de água depende do projeto de circuito aberto versus fechado e dos requisitos de filtração/tratamento de águas residuais.
Escopo de Entrega
O que você normalmente recebe com um projeto de varal rígido.
- Conjunto de equipamentos principais (alimentação, granulação, lavagem, separação, desidratação, secagem) conforme a configuração acordada.
- Painel de controle elétrico e intertravamentos (configurados de acordo com a tensão e os requisitos de segurança do seu local)
- Suporte ao layout do processo (orientação da fundação, plano de utilidades e arranjo de linhas)
- Orientações para comissionamento e treinamento de operadores (no local ou remoto, dependendo do projeto)
- Pacote de peças sobressalentes e documentação (manuais, diagramas de fiação e guia de manutenção)
Configuração opcional
Os aditivos foram selecionados com base na contaminação da matéria-prima e na pureza desejada.
Se a sua matéria-prima for principalmente filme de LDPE/LLDPE, ráfia ou sacos de tecido, recomendamos uma configuração dedicada à lavagem de filmes (o equipamento e o método de secagem diferem das linhas rígidas).
Lavadora quente Especificações
- Modo de operação: Contínuo
- Método de lavagem: Banho químico quente
- Mecanismo Interno: Pás rotativas de alta velocidade
- Materiais adequados: Flocos rígidos e material reciclado (configurados por material e contaminação)
Principais características
- Melhora a limpeza em casos de contaminação por óleo/adesivo.
- Compatível com ciclo de lavagem a frio
- Operação contínua para produção estável
Classificador de ar Zig-Zag Especificações
- Meio de separação: Ar
- Método de classificação: Separação baseada em peso
- Contaminantes removidos: Etiquetas de papel/plástico e outros materiais leves
Principais características
- Melhora a remoção de contaminantes em rótulos e luzes.
- Sistema de saída dupla para frações separadas
Metas de desempenho típicas
Metas de referência são usadas para dimensionar módulos e validar o desempenho. Os resultados reais dependem da matéria-prima e da configuração.
alvo de umidade residual
Gestão da contaminação
Estabilidade da taxa de transferência
Perguntas frequentes
Respostas orientadas à tomada de decisão para a seleção de módulos, utilitários e metas de produção.
Quais materiais de reprocessamento são suportados?
Esta linha é otimizada para material reciclado rígido de PP/HDPE/PVC (caixas, tampas, garrafas, tubos, perfis). ABS e PET rígido também são suportados com a separação adequada. Para filmes de LDPE/LLDPE ou ráfia, consulte-nos sobre uma configuração específica para lavagem de filmes.
Qual umidade de saída posso esperar?
A umidade residual normalmente fica abaixo de 3% com desidratação + secagem térmica quando necessário para extrusão/granulação estável (dependendo da matéria-prima).
O sistema cabe no layout da minha fábrica?
Sim. O layout, o comprimento do tanque, o trajeto da esteira transportadora e a localização do secador são configurados levando em conta a capacidade, as instalações e o espaço disponível.
E a instalação e treinamento?
O suporte à comissionamento pode ser presencial ou remoto, incluindo treinamento de operadores, verificação de intertravamentos e ajuste de processos para atender às metas de umidade e limpeza.
Entradas da RFQ
Forneça as informações mínimas abaixo para que possamos dimensionar os módulos, utilidades e layout para seu fluxo de material rígido reciclado.
- Tipo(s) de matéria-prima: PP/HDPE/PVC, rígido misto, carga de rótulo, contaminação por óleo/adesivo, teor de finos
- Capacidade de produção alvo (kg/h) e horas de operação por dia.
- Resultado desejado: faixa de tamanho de flocos e requisito de umidade para extrusão/granulação
- Serviços disponíveis: voltagem/Hz, preferência de circuito de água (aberto/fechado), restrições de esgoto
- Restrições de espaço: comprimento/largura disponíveis, limites de elevação, restrições de movimentação de materiais.
- Módulos opcionais: lavagem a quente, classificação do ar, enxágue/filtragem adicional.