O linie de spălat din plastic este un proces continuu. Un tocător este un proces pe loturi. Conectarea directă a acestora, fără tamponare și comenzi, provoacă adesea instabilitate (supratensiuni, înfometare, blocaje) și pierderi de randament măsurabile; magnitudinea depinde de material, de designul alimentatorului și de toleranța din aval. Acest ghid detaliază metode practice. integrarea proceselor modele pentru alimentarea unei linii de spălare continuă de la un tocător de loturi.
Echipamente conexe: tocător rigid de plastic, mașină integrată de tocat-granulat.
1. Problema supratensiunilor: lot vs. continuu
- Comportamentul tocătoruluiCând se introduce un balot proaspăt, amperajul crește brusc, iar debitul crește la o capacitate nominală de 150%. Când buncărul este gol, debitul scade la 0%.
- Cerința privind frânghia de spălareȘaibele cu frecare și rezervoarele cu chiuvetă-flotor necesită o alimentare constantă, “în picurare”. Supratensiunile provoacă blocaje; inaniția provoacă cavitație.
Soluția: Pâlnie tampon și transportor de descărcare
Nu puteți arunca materialul direct din tocător în mașina de spălat.
1. Pâlnie tamponUn siloz de depozitare sau o bandă transportoare de volum mare situată între evacuarea tocătorului și alimentarea cu linia de spălare.
* Regula de dimensionareAdesea dimensionat pentru a susține aproximativ 15-20 de minute a randamentului tocătorului, în funcție de intervalele de încărcare a baloților și de toleranța în aval.
2. Descărcare cu viteză variabilăBanda transportoare care iese din buncărul tampon este de obicei conectată la un VFD (acționare cu frecvență variabilă), controlată de cererea liniei de spălare, nu de puterea tocătorului.
2. Strategia de detectare a metalelor
Unde pui magnetul?
* Opțiunea A: Înainte de tocătorProtejează tocătorul de documente.
* TipMagnet suprabandă (doar pentru materiale feroase).
* Opțiunea B: După tocator / Înainte de granulatorProtejează granulatorul (Critic).
* Tip: Detector de metale pentru tuneluri. Materialul mărunțit este întins subțire pe o bandă. Detectorul poate găsi fragmente mici de alamă/aluminiu pe care suprabanda le-a ratat.
* MecanismO “clapetă de cădere” respinge o mică grămadă de plastic care conține metalul, împiedicând-o să explodeze sita granulatorului.
3. Mărunțire umedă (pre-spălare)
Injectarea apei în camera de tăiere a tocătorului.
* Avantaje:
1. Durata de viață a lameiApa acționează ca lubrifiant, reducând căldura prin frecare și uzura muchiilor cu ~20%.
2. Pre-spălareTurbulența rotorului acționează ca o șaibă cu frecare ridicată, îndepărtând 60-70% de nisip/murdărie înainte ca materialul să atingă linia de spălare.
* Contra:
1. Integritatea sigiliuluiSe obișnuiește specificarea rulmenților “Wet Package” (etanșări labirintice + vaselină de purjare) pentru a reduce riscul de pătrundere a apei.
2. CoroziuneCamera de tăiere este adesea specificată ca fiind din oțel inoxidabil (de exemplu, 304) sau oțel carbon dur, în funcție de chimie, calitatea apei și abraziune.
4. Logica de control (comunicare PLC)
PLC-urile de la tocător și de la linia de spălare ar trebui să fie interblocate (logică de handshake), astfel încât defecțiunile și pornirile să se propagă într-o secvență controlată.
* Cascadă OprireDacă șaiba de frecare se defectează (se deconectează), logica este de obicei configurată astfel:
1. Opriți transportorul de alimentare (imediat).
2. Opriți descărcarea tamponului (imediat).
3. Pauză distrugătorul de documente (puneți-l în “Modul inactiv”, nu-l opriți complet).
* Început în cascadăOrdine inversă. Porniți mașina de spălat -> Porniți tamponul -> Reluați distrugerea.
Listă de verificare rezumativă
| Componentă | Specificații | Scop |
|---|---|---|
| Alimentare | Transportor cu detectare a curentului | Întrerupe alimentarea dacă amperii tocătorului > 90% |
| Descărcare | Curea controlată de VFD | Potrivește viteza de alimentare cu capacitatea mașinii de spălat |
| Protecţie | Detector de metale pentru tuneluri | Protejează granulatorul din aval |
| Curățenie | Duze de pulverizare a apei | Reduce uzura și pre-spălează pelicula |
Referințe
[1] ISO 15270:2008 Materiale plastice — Linii directoare pentru recuperarea și reciclarea deșeurilor de plastic. ISO 15270:2008 Materiale plastice — Linii directoare pentru recuperarea și reciclarea deșeurilor de plastic
[2] “Controlul proceselor în gestionarea deșeurilor” Sisteme de control IEEE. Controlul proceselor în gestionarea deșeurilor
