Wolframkarbid-Einlege-Schredder-Rotormesser
Die Rotormesser (rotierende Klingen) von Schreddern sind wichtige Verschleißteile, die sich direkt auf Durchsatz, Energieverbrauch und Ausfallzeiten auswirken. Rotormesser mit Wolframkarbid-Einlage sind für abrasive Kunststoffrecyclinganwendungen konzipiert, bei denen eine lange Standzeit der Schneide und eine gleichbleibende Schneidleistung entscheidend sind.
Hauptvorteile von Rotormessern mit Hartmetalleinlagen
Entwickelt für längere Lebensdauer und stabileres Zerkleinern – insbesondere bei der Verarbeitung von zähen Kunststoffen, verunreinigten Abfällen oder abrasivem Ausgangsmaterial.
Außergewöhnliche Verschleißfestigkeit
Die Wolframkarbid-Einlage erhöht die Verschleißfestigkeit der Schneidkante, wodurch Sie die Wechselintervalle verlängern und ungeplante Ausfallzeiten reduzieren können.
Stabile Schneidleistung
Eine gleichmäßigere Schneide sorgt für einen stabilen Durchsatz und kann im Vergleich zu abgenutzten oder beschädigten Messern den Energieverbrauch senken.
Maßgeschneiderte Passform
Rotormesser werden typischerweise individuell an Ihr Rotormodell, Montageart und die Anforderungen an die Schnittgeometrie angepasst.
Werkstoffe und Wärmebehandlung
Die Leistung des Messers hängt von der Wahl des Grundmaterials, der Qualität der Hartmetalleinlagen und der Wärmebehandlung ab. Wir optimieren diese Parameter für Ihre Anwendung und Materialzusammensetzung.
Ausgewogene Härte und Zähigkeit
Für viele Anwendungen von Recycling-Shreddern wird eine fortschrittliche Wärmebehandlung (wie Vakuumwärmebehandlung und Dreifachvergütung) eingesetzt, um ein optimales Verhältnis zwischen Härte und Schlagfestigkeit zu erzielen. Die typische Härte für diese Konfiguration beträgt HRC 56–58 (anwendungsabhängig).
Warum Hartmetalleinlagen?
Die Hartmetalleinlage zielt auf den am stärksten beanspruchten Bereich des Rotorblatts ab und hilft der Schneide, dem Abrieb durch Füllstoffe, Schmutz, Etiketten und allgemeine Verunreinigungen, die beim Kunststoffrecycling häufig vorkommen, zu widerstehen.
Passform & Anpassung
Senden Sie uns eine Zeichnung oder ein Mustermesser. Wir prüfen die Passgenauigkeit und empfehlen Ihnen die passende Verschleißlösung.
Abmessungen und Lochmuster
Länge, Breite, Dicke, Befestigungslöcher, Senkungen und Toleranzen sind auf Ihren Rotor abgestimmt.
Kantengeometrie
Schneidkantenwinkel und -profil sind auf Ihren Materialtyp und die Konfiguration der Schneidkammer abgestimmt.
Materialoptionen
Die Basiskonfiguration aus Stahl und Hartmetall wurde aufgrund von Verschleißfestigkeit, Stoßbelastung und zu erwartenden Wartungszyklen ausgewählt.
Typische Anwendungen
Diese Rotormesser für Schredder werden häufig in Recycling-Schreddern eingesetzt, die eine breite Palette von Kunststoffen und gemischten Abfallströmen verarbeiten.
Post-Consumer-Kunststoffe
Harte Kunststoffe, Folien und Verpackungen mit typischen Verunreinigungen – Etiketten, Sand/Staub und Leichtmetalle.
Interner Schrott
Stabiles, wiederholbares Zerkleinern von Produktionsabfällen für nachfolgende Wasch-, Granulier- oder Pelletierprozesse.
Vorzerkleinerung vor der Granulierung
Durch die Reduzierung von sperrigen Materialien auf eine handliche Größe wird die Gesamteffizienz der Produktionslinie und die Gleichmäßigkeit der Materialzufuhr verbessert.
Fotos vom Schredder-Rotormesser
Referenzfotos von mit Hartmetall eingelegten Rotormessern und rotierenden Klingen für Schredder.
Checkliste für Spezifikationen (für ein schnelles Angebot)
Teilen Sie uns diese Details mit, damit wir die Kompatibilität prüfen und Ihnen ein genaues Angebot erstellen können.
| Artikel | Was mitzubringen ist |
|---|---|
| Messertyp | Rotormesser / rotierende Klinge (und gegebenenfalls passende feststehende Messer). |
| Maschinen-/Rotormodell | Marke und Modell des Aktenvernichters (oder Rotorzeichnung). Fotos des Messersitzes sind hilfreich. |
| Maße | Länge, Breite, Dicke (oder senden Sie ein vorhandenes Messermuster). |
| Montagemuster | Anzahl der Bohrungen, Durchmesser, Abstand, Details zur Senkung/Aufbohrung. |
| Material / Trageoptionen | Art der Hartmetalleinlage + bevorzugtes Basismaterial (oder nennen Sie uns Ihr Ausgangsmaterial und wir machen Ihnen eine Empfehlung). |
| Härteziel | Typische Option: HRC 56–58 (anwendungsabhängig) mit kontrollierter Wärmebehandlung. |
| Menge | Setze die gewünschte Menge und lege alle benötigten Ersatzsets bereit. |
| Betriebsbedingungen | Materialart (PE/PP/PET/etc.), Verschmutzungsgrad, erwarteter Durchsatz und aktuelle Messerstandzeit. |
Wenn Sie sich bezüglich der Maße unsicher sind, senden Sie uns ein Messermuster oder eine technische Zeichnung – wir bestätigen die Passform vor der Produktion.
FAQs
Häufig gestellte Fragen zu Rotormessern für Schredder, Materialien und Anpassungsmöglichkeiten.
Worin besteht der Unterschied zwischen einem Rotormesser und einem feststehenden Messer?
Das Rotormesser (rotierende Klinge) ist am Rotor des Häckslers montiert und führt den Hauptschneidevorgang während der Rotordrehung aus. Das feststehende Messer ist an der Schneidkammer befestigt und bildet mit dem Rotormesser ein Scherpaar. Der korrekte Abstand zwischen den beiden ist entscheidend für die Schneidleistung und die Lebensdauer des Messers.
Wann sollte ich mich für eine Wolframcarbid-Einlage entscheiden?
Hartmetalleinlagen werden empfohlen, wenn Messerschneiden durch Abrieb (Verunreinigungen, Füllstoffe, Staub) schnell verschleißen oder wenn längere Wartungsintervalle gewünscht sind. Wir empfehlen Ihnen die passende Verschleißoption basierend auf Ihrer Materialzusammensetzung und Ihren Betriebsbedingungen.
Können Rotormesser anhand eines Musters hergestellt werden?
Ja. Sie können uns ein physisches Mustermesser oder eine technische Zeichnung zusenden. Wir bestätigen die Abmessungen, das Lochmuster und die Geometrie und unterbreiten Ihnen anschließend Material- und Wärmebehandlungsoptionen für Ihre Anwendung.
Welche Informationen benötigen Sie, um Lieferzeit und Preis angeben zu können?
Wir benötigen üblicherweise das Maschinen-/Rotormodell (oder eine Zeichnung), die Messerabmessungen und das Lochmuster, die Stückzahl sowie Informationen zu Ihrem Rohmaterial und den Verschleißbedingungen. Damit können wir die passende Konfiguration ermitteln und Ihnen ein Angebot mit Produktionsvorlaufzeit unterbreiten.
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