Hochleistungs-Größenreduzierung für starre Kunststoffe
Einwellen-Zerkleinerer für harte und starre Kunststoffe
Ein robuster Kunststoffzerkleinerer, speziell entwickelt für Klumpen, Abfälle, Rohre, Profile, Paletten, Kisten und große Formteile. Das hydraulische Zuführsystem, der Rotor mit großem Durchmesser, die verschleißfesten Messer und die SPS-Steuerung ermöglichen Recyclingunternehmen die Herstellung von gleichmäßigem Mahlgut für die Weiterverarbeitung, das Waschen oder den direkten Transport.
Warum Recyclingunternehmen einen speziellen Hartplastik-Schredder verwenden
Starre Kunststoffabfälle verhalten sich ganz anders als Folien oder Faserabfälle. Diese Maschine ist für dichte, robuste, dickwandige Kunststoffteile ausgelegt, die ein stabiles Drehmoment und eine kontrollierte Ausgabegröße erfordern.
Konzipiert für dickwandige und sperrige Kunststoffabfälle
Im Vergleich zu Maschinen für weiche Materialien eignet sich dieser Hartkunststoffzerkleinerer besser für Klumpen, Abfälle, Rohre, HDPE- und PP-Behälter, Paletten, Kisten und Formteile für die Automobilindustrie. Der stärkere Rotoreingriff ermöglicht die Verarbeitung dichterer Ausgangsmaterialien mit geringerer Instabilität.
Höherer Durchsatz durch kontrollierte Zuführung
Das hydraulische Zuführsystem drückt das Material zum Rotor hin, wodurch Rückprall reduziert und die Schneidleistung bei großen, starren Teilen verbessert wird.
Geringerer Verschleiß und zuverlässigerer Betrieb
Ein robuster Rahmen, ein kupplungsgekoppeltes Getriebe und verschleißfeste Messer tragen zur Reduzierung von Vibrationen bei und unterstützen lange Betriebszyklen in Recyclinganlagen.
Einheitliche Zerkleinerungsgröße für die nachgelagerte Verarbeitung
Der siebgesteuerte Austrag sorgt für einen gleichmäßigeren Output, wodurch die Zufuhr in Brecher, Waschanlagen oder integrierte Zerkleinerungssysteme einfacher und besser planbar wird.
So funktioniert der Aktenvernichter für starre Kunststoffe
Ein stabiler vierstufiger Reduktionsprozess für sperrige, starre Kunststoffabfälle und große Formteile.
Schüttgutverladung
Starre Schrottteile wie Klumpen, Rohre, Fässer, Paletten oder Formteile werden zur kontrollierten Zuführung in den Trichter gefüllt.
Hydraulische Stößelzuführung
Der Schieber hält das Material in Kontakt mit dem Rotor, um die Schnittkonsistenz zu verbessern und die Leerlaufdrehzahl zu reduzieren.
Rotorscherung
Rotor und feststehende Messer zerkleinern das starre Material in kleinere Stücke, während die SPS-Überlastlogik das Antriebssystem schützt.
Geprüfte Entlassung
Das Material verlässt die Kammer erst, wenn es die für Ihren Brecher, Ihre Waschanlage oder Ihr Fördersystem erforderliche Größe erreicht hat.
Typische Anwendungen von starren Kunststoffen
Geeignet für Recyclingunternehmen, hauseigene Kunststoffhersteller und Abfallverarbeiter, die dicke, harte oder sperrige starre Polymerabfälle verarbeiten.
Klumpen und Extruderspülungen
Zersetzt dichte PE-, PP-, PC-, ABS- oder PET-Startklumpen und Spülrückstände vor der Weiterverarbeitung.
Rohre, Profile und Bleche
Verarbeitet PVC- oder HDPE-Rohre, Kunststoffprofile, dicke Platten und starre Extrusionsabfälle, die einer primären Größenreduzierung bedürfen.
Paletten, Kisten und Container
Verarbeitet Kisten, Behälter, Container, Eimer und Paletten aus HDPE oder PP zu handlichen Teilen für den Transport oder die Reinigung.
Große Formteile für die Automobilindustrie
Geeignet für Stoßstangen, Armaturenbretter und andere sperrige Formteile, die einen starken Halt und eine kontrollierte Abgabe erfordern.
Zerkleinerer aus starrem Kunststoff: Einwellen- vs. Zweiwellen-Zerkleinerer
Die richtige Maschine hängt davon ab, ob Sie eine definierte Ausgabegröße benötigen oder eine aggressivere Primärzerkleinerung für übergroßes Ausgangsmaterial.
| Auswahlfaktor | Einwellen-Häcksler aus starrem Kunststoff | Doppelwellen-Häcksler |
|---|---|---|
| Am besten für | Klumpen, Spülungen, Rohre, Paletten, Kisten, kontrollierter Output | Aggressives primäres Aufreißen von sperrigerem, gemischtem oder zäherem Schrott |
| Ausgabegrößensteuerung | Siebgesteuerte, gleichmäßigere Entladung | Weniger präzise, oft ist im Anschluss eine zweite Maschine erforderlich. |
| Fütterungsmethode | Hydraulische Kolbenzufuhr mit Druckregelung | Die Wellen ziehen das Material direkt in die Schneidzone. |
| Typische Linienposition | Primärreduzierung, bei der die nachgelagerte Dimensionierungskonsistenz von Bedeutung ist. | Erstes Aufreißen vor dem Zerkleinern oder Granulieren |
Sehen Sie den Hartplastik-Aktenvernichter in Aktion
Diese YouTube-Demonstration zeigt das kontrollierte Zerkleinern von harten und starren Kunststoffabfällen mit stabiler Rotorzufuhr und gleichmäßigem Ausstoß.
Maschinengalerie
Repräsentative Ansichten von Rohmaterial und Maschinen für Projekte zur Zerkleinerung von Hartkunststoffen.
Technische Daten
Referenzmodelle für die Zerkleinerung von Hartkunststoffen. Die tatsächliche Ausbeute hängt von der Materialdichte, der Wandstärke, Verunreinigungen und der gewählten Sieböffnung ab.
| Besonderheit | ERM-800-SHD | ERM-1000-SHD | ERM-1200-SHD | ERM-1500-SHD |
|---|---|---|---|---|
| Anzahl der Rotorblätter | 30 Stck. | 39 Stck. | 48 Stck. | 57 Stck. |
| Motorleistung | 30 kW | 37 kW | 55 kW | 75 kW |
| Rotordurchmesser | 275 mm | 315 mm | 375 mm | 400 mm |
| Ungefähre Leistung | 450 kg/h | 800 kg/h | 1200 kg/h | 1500 kg/h |
| Rotationsgeschwindigkeit | 82 U/min | 82 U/min | 82 U/min | 82 U/min |
| Messermaterial | SKD11 | SKD11 | SKD11 | SKD11 |
Haufig gestellte Fragen
Häufige Fragen von Recyclingunternehmen für starre Kunststoffe betreffen den Vergleich von Ausgabemenge, Materialvielfalt und Anlagenintegration.
Starre Kunststoffe sind formbeständige Werkstoffe wie Paletten, Kisten, Eimer, Fässer, Rohre, Behälter, Formteile und dickwandige Behälter. Sie erfordern ein höheres Drehmoment und eine andere Zuführungsstrategie als Folien oder Fasern.
Typische Materialien sind PE, HDPE, PP, PS, PET, PA, PC, ABS, PVC, Klumpen, Anfahrspülungen, starre Behälter und ausgewählte Kunststoffteile für die Automobilindustrie, abhängig von Materialgröße und Verschmutzungsgrad.
Die endgültige Korngröße wird durch das unterhalb des Rotors installierte Sieb bestimmt. Gängige Ausgabegrößen hängen von den Anforderungen Ihres Brechers, Ihrer Waschanlage oder Ihres Fördersystems ab.
Ja. Die SPS kann automatisches Starten, Stoppen, Umkehren und Überlastschutz steuern, und je nach elektrischer Ausstattung kann optional eine Ferndiagnose konfiguriert werden.
Bitte teilen Sie uns die Materialart, die Wandstärke, die maximale Aufgabegröße, den Verschmutzungsgrad, den angestrebten Durchsatz und die nachgelagerte Maschine mit. Diese Angaben bestimmen die Trichtergröße, die Motorleistung, die Rotorauswahl und die Siebgröße.
Wählen Sie die richtige Ausrüstung zum Zerkleinern von starren Kunststoffen.
Teilen Sie uns mit, welche Art von Hartkunststoffabfällen Sie verarbeiten, welche Ausgabegröße Sie wünschen und welche nachgelagerten Anlagen in Ihrer Produktionslinie eingesetzt werden. Wir empfehlen Ihnen dann das passende Einwellen-Shredder-Modell und die optimale Konfiguration.