Verringerte Größe von weichem Kunststoff gegen Verheddern
Einwellen-Shredder für PE/PP-Folien, Raffia und Geweberecycling
Ein spezieller PE-Folienzerkleinerer für Weichkunststoffe, Gewebesäcke, Bastreste und FIBC-Abfälle. Die Anti-Wrap-Rotoranordnung, zwei feststehende Messer, hydraulische Zuführung und SPS-Steuerung ermöglichen Recyclinganlagen die Herstellung gleichmäßig zerkleinerter Folien für Wasch-, Verdichtungs- oder Granulieranlagen.
Warum Filmrecycler diesen Einwellen-Schredder wählen
Weiche Kunststoffe verhalten sich anders als starre Kunststoffabfälle. Diese Anlage ist so konstruiert, dass flexibles Ausgangsmaterial ohne übermäßiges Verwickeln, Brückenbildung oder instabile Ergebnisse geschnitten werden kann.
Konzipiert für flexible Materialien, die sich normalerweise um den Rotor wickeln.
PE-Folie, PP-Raffia, Gewebesäcke und Big Bags lassen sich mit herkömmlichen Zerkleinerungsmaschinen nur schwer sauber zerkleinern. Die Anordnung der beiden feststehenden Messer ober- und unterhalb der Spindel schneidet die Folie kontinuierlich und verringert das Risiko, dass sich lange Fasern um die Welle wickeln.
Stabiler Durchsatz für Wasch- und Verdichtungsanlagen
Gleichmäßig zerkleinertes Material sorgt für eine bessere Weiterverarbeitung in Nasswaschanlagen, Auspresstrocknern oder Pelletieranlagen.
SPS-Automatisierung mit Überlastschutz
Automatische Start-, Stopp-, Rückwärts- und Überlastungsschutzfunktionen schützen den Antrieb und reduzieren den Bedienereingriff bei großen Mengen an Folienabfällen.
Rotorgeometrie mit hohem Kontakt für bessere Schnittleistung
Eine Spindel mit großem Durchmesser erhöht den Kontakt mit losen oder gebündelten weichen Materialien, verbessert den Biss, verringert das Verstopfungsrisiko und unterstützt den kontinuierlichen Betrieb in Anlagen zum Recycling von Industrie- und Haushaltsfolien.
Funktionsweise des PE/PP-Folienschredders
Ein praktischer vierstufiger Arbeitsablauf zur Umwandlung von weichen, sperrigen Kunststoffabfällen in handliches Mahlgut für den nächsten Recyclingschritt.
Materialbeladung
Lose Folien, Gewebesäcke, Bastreste oder FIBC-Abfälle werden zur kontrollierten Zuführung in den Trichter gefüllt.
Anti-Wickel-Schneidevorrichtung
Der Rotor und die feststehenden Messer schneiden das flexible Material wiederholt, um ein Verheddern zu verhindern und die Schnittstabilität aufrechtzuerhalten.
Bildschirmgesteuerte Größenanpassung
Das Material verbleibt in der Kammer, bis es die erforderliche Ausgabegröße zum Waschen, Auspressen oder Pelletieren erreicht hat.
Downstream-Transfer
Je nach Recyclingprozess kann die zerkleinerte Folie einer Waschanlage, einem Verdichtungsgerät oder einer Pelletieranlage zugeführt werden.
Typische Anwendungen
Dieser Weichmaterialzerkleinerer ist für flexible Kunststoffströme gedacht, die sich mit Maschinen für starre Kunststoffe nur schwer sauber zerkleinern lassen.
PE- und PP-Folienabfälle
Verarbeitet Agrarfolien, Verpackungsfolien, Stretchfolien und industrielle Randabschnitte vor dem Waschen oder der Regranulierung.
Gewebte Taschen und Bast
Schneidet PP-Gewebesäcke, Bastreste und Futtersäcke in kleinere Stücke für die stabile Leinenfütterung.
FIBC- und Jumbo-Bags
Zerkleinert sperrige flexible IBC-Behälter zu handlichen Partikeln, die für die Weiterverarbeitung geeignet sind.
Textilien und Fasern
Kann auch für Industriegewebe, Faserabfälle und ausgewählte Textilreste konfiguriert werden, die eine primäre Größenreduzierung erfordern.
Spezieller Filmvernichter vs. Standard-Aktenvernichter für starre Kunststoffteile
Flexible Folien und Gewebe erfordern ein anderes Schneideverfahren als Fässer, Kisten und dickwandige Abfälle.
| Auswahlfaktor | PE/PP-Folien-Einwellenzerkleinerer | Aktenvernichter für starre Kunststoffe |
|---|---|---|
| Am besten für | Folie, Bast, gewebte Säcke, FIBC, Weichplastikabfälle | Rohre, Fässer, Kisten, Paletten, dicke, starre Teile |
| Anti-Verwicklungs-Leistung | Optimiert für weiche Materialien, die zum Verheddern neigen. | Weniger spezialisiert auf lange, flexible Schrottteile |
| Downstream-Integration | Besser geeignet für Folienwasch-, Press- und Granulieranlagen | Besser geeignet für das Zerkleinern von starren Kunststoffen oder für Hochleistungs-Regranulatanlagen |
| Typische Fütterungsform | Lose, gebündelte oder komprimierte flexible Abfälle | Klobige, dichte und dickwandige Materialien |
Sehen Sie sich den Filmschredder im Betrieb an
Dieses YouTube-Video zeigt, wie der Einwellen-Zerkleinerer weiche Kunststoffmaterialien mit stabilem Schnitt und gleichmäßigem Austrag verarbeitet.
Maschinengalerie
Wichtige Maschinenansichten aus der Schneidkammer, dem Rotorbereich und dem Steuerungsbereich.
Technische Daten
Referenzmodelle für das Recycling von Weichkunststoffen, Folien und Geweben. Die Kapazität hängt von der Aufgabedichte, dem Verschmutzungsgrad und der angestrebten Ausgabegröße ab.
| Modell | Wellendurchmesser | Bewegliche Messer | Feststehende Messer | Maximale Kapazität | Motorleistung | Fütterungsmund | Host-Gewicht | Maße |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| L2455 | 300 mm | 24 | 2 | 400 kg/h | 22 kW | 800 x 1300 mm | 3600 kg | 3250 x 1500 x 2350 mm |
| L3063 | 300 mm | 30 | 2 | 550 kg/h | 30 kW | 900 x 1300 mm | 4000 kg | 3250 x 1750 x 2350 mm |
| L3980 | 350 mm | 39 | 2 | 750 kg/h | 45 kW | 1100 x 1500 mm | 6000 kg | 4150 x 1900 x 2450 mm |
| L36100 | 400 mm | 36 | 2 | 1200 kg/h | 55 kW | 1300 x 1800 mm | 8000 kg | 4700 x 2550 x 2650 mm |
| L42120 | 400 mm | 42 | 2 | 1500 kg/h | 75 kW | 1500 x 1900 mm | 9500 kg | 5350 x 2850 x 2760 mm |
Haufig gestellte Fragen
Wichtige Fragen von Folienrecyclern zur Bewertung der Leistung, Automatisierung und Kompatibilität mit nachgelagerten Verarbeitungsprozessen beim Zerkleinern von Weichkunststoffen.
Es ist für PE- und PP-Folien, Gewebesäcke, Bastreste, FIBC- oder Jumbo-Säcke, Industrieabfallgewebe und ausgewählte weiche Fasermaterialien konzipiert, die eine primäre Größenreduzierung gegen Verwicklung erfordern.
Die Konstruktion gegen Verwicklungen verwendet zwei feststehende Messer, die ober- und unterhalb der Spindel angeordnet sind, sodass flexible Materialien wiederholt geschnitten werden, anstatt sich zu langen Strängen um den Rotor zu verdrehen.
Ja. Das Sieb unter dem Rotor steuert die Ausgabegröße, sodass das Zerkleinerungsgut an Ihre nachfolgenden Wasch-, Press-, Verdichtungs- oder Pelletierungsanforderungen angepasst werden kann.
Ja. Die SPS-Steuerung unterstützt automatischen Start, Stopp, Rückwärtslauf und Überlastschutz, wodurch der Arbeitsaufwand reduziert und ein stabiler Betrieb auch bei wechselnden Zuführungsbedingungen gewährleistet wird.
Bitte teilen Sie uns die Materialart, den Feuchtigkeits- und Verschmutzungsgrad, die Art des Zuschlags (Ballen oder Schüttgut), den erforderlichen Durchsatz und den nächsten Verarbeitungsschritt nach dem Zerkleinern mit. Davon hängen die Größe des Trichters, die Motorleistung und die Auswahl des Siebs ab.
Entwicklung eines besseren Front-End-Systems für das Filmrecycling
Teilen Sie uns mit, welche Art von PE- oder PP-Folie Sie verarbeiten, Ihren angestrebten Durchsatz und die in Ihrem Werk bereits vorhandenen nachgelagerten Wasch- oder Granulieranlagen. Wir empfehlen Ihnen dann das passende Zerkleinerungsmodell und die optimale Anordnung.