Industrieller Schwerlast-Rohrschredder
HDPE-Rohr-Shredder für große Rohrdurchmesser
Das Schwerlast-HDPE-Rohrschredder ist für vollständige, dickwandige Rohre aus HDPE, MDPE, PP, PVC und PE100 ausgelegt. Eine horizontale Aufgabekammer, unabhängig angetriebene Vollwellen und ein hydraulisch abgestützter Schieber zerkleinern Rohre mit bis zu 2.000 mm Außendurchmesser und typischerweise etwa 6 m Länge zu gleichmäßigen Stücken für Wäsche, Granulierung und Pelletierung. Vollständige SPS-Automatisierung sowie kundenspezifische Kammer- und Leistungspakete werden an Ihren Durchmesserbereich und Durchsatz angepasst.
Warum Recyclinganlagen sich für einen horizontalen HDPE-Rohrzerkleinerer entscheiden
Die horizontale Bauweise des HDPE-Schredders ermöglicht ein sichereres Beladen, eine stabile Zuführung und einen höheren Durchsatz bei langen, dickwandigen Kunststoffrohren, die sich von Hand nur schwer schneiden lassen. Unabhängige Antriebe, ein abgestützter hydraulischer Schieber und eine vollständige SPS-Automatisierung erlauben die Verarbeitung kompletter Rohrlängen mit weniger Vorbereitung und Stillstand. Jede Ausführung kann an Ihren Durchmesserbereich und die gewünschte Kapazität angepasst werden.
Beladung mit 6 m langen Rohren ohne Vorzerkleinerung
Die verlängerte horizontale Kammer nimmt vollständige HDPE-, MDPE-, PP- und PVC-Rohre direkt auf, auch ummantelte oder ineinandergeschobene Rohrbündel. Rohre bis etwa 6 m Länge werden per Gabelstapler oder Kran unmittelbar in den Schredder geladen. Das vermeidet gefährliches Sägen von Hand, beschleunigt die Beladung und hält die Rohre vor Beginn der Zerkleinerung stabil ausgerichtet.
Kreuzweise angeordnete, unabhängig angetriebene Vollwellen
Unabhängig angetriebene Vollwellen in Kreuzanordnung reißen das Rohr aus mehreren Richtungen auf und sorgen für eine vollständigere Zerkleinerung. Getrennte Antriebe vermeiden unnötige Verluste an Bewegungsenergie gegenüber einem gemeinsamen Antriebsstrang, sodass dickwandiger Ausschuss effizienter und mit weniger Blockierungen verarbeitet wird.
Hydraulischer Schieber mit unabhängiger Zylinderabstützung
Der hydraulische Schieber führt das Rohr mit kontrollierter Geschwindigkeit in die Schneidzone. Die separate Zylinderabstützung verhindert ein Durchbiegen des Stößels bei Seitenlast. Dadurch bleibt die Kraft axial ausgerichtet, die Messer werden geschützt und die Austragsgröße bleibt bei langen, schweren Rohren gleichmäßiger.
Für große Rohrdurchmesser, nach Ihren Vorgaben ausgelegt
Kammerbreite, Wellenanordnung und Leistung werden auf Ihren Rohraußendurchmesser, die Wanddicke und das Material abgestimmt — von gängigen kommunalen Nennweiten bis zu großkalibrigen Druck- und Entwässerungsrohren. Kundenspezifische Konfigurationen sind für Außendurchmesser bis 2.000 mm verfügbar, abhängig von Wanddicke, Material und Durchsatz.
Vollautomatische SPS-Steuerung mit gleichmäßigem Austrag
Ein vollständiges SPS-Programm automatisiert Start- und Stoppabläufe, Zuführungskoordination, Überlasterkennung und den automatischen Rückwärtslauf zum Lösen von Blockierungen. Das reduziert Bedienereingriffe im Dauerbetrieb. Der siebgesteuerte Austrag erzeugt gleichmäßigere Stücke für Förderung, Wäsche, Granulierung und Pelletierung; zugleich begrenzt das intelligente Lastmanagement unnötigen Messerverschleiß und Stillstand.
Manuelles Rohrschneiden vs. Horizontaler Rohrzerkleinerer
Bei Kunststoffrohren mit großem Durchmesser reduziert das automatisierte Zerkleinern Risiken, Arbeitsaufwand und Ungenauigkeiten und verbessert gleichzeitig die Effizienz der Produktionslinie.
| Faktor | Manuelles Schneiden | Horizontaler HDPE-Rohrzerkleinerer |
|---|---|---|
| Verladen langer Rohre | Häufiges Umpositionieren und Vorschneiden | Horizontale Beladung mit vollständigen Rohren per Gabelstapler oder Kran (ca. 6 m) |
| Sicherheit des Bedieners | Höheres Risiko beim Umgang mit Material und beim Schneiden | Geschlossene Zerkleinerung mit hydraulischer Zuführung |
| Durchsatz | Langsam und arbeitsintensiv | Höherer kontinuierlicher Durchsatz (abhängig von Modell und Rohrgröße) |
| Gleichmäßigkeit der Ausgabe | Unregelmäßige Brocken | Bildschirmgesteuerte Zerkleinerungsgröße |
| Linienintegration | Schwer zu automatisierender nachgelagerter Prozess | Einfacher Anschluss an Förder-, Wasch- und Granuliersysteme |
HDPE-Rohr-Shredder vs. HDPE-Rohrbrecher: Welchen brauchen Sie?
Käufer vergleichen oft HDPE-Rohr-Shredder und HDPE-Rohrbrecher, wenn sie eine Kunststoffrohr-Recyclinglinie planen. Beide Maschinen reduzieren die Rohrgröße, sitzen aber an unterschiedlichen Stufen und erzeugen unterschiedliche Austragsgrößen.
| Faktor | HDPE-Rohr-Shredder (diese Seite) | HDPE-Rohrbrecher |
|---|---|---|
| Stufe in der Recyclinglinie | Primäre Größenreduktion (erste Stufe) | Sekundäre Größenreduktion (nach dem Shreddern) |
| Eingangsgrößenfähigkeit | Vollständige Rohre mit großem Durchmesser (projektspezifisch; üblicherweise ca. 6 m) | Vorgeshredderte Chips oder kürzere Rohrabschnitte |
| Ausgabegröße | 40–120 mm Chips (siebgesteuert) | 8–15 mm Flakes, waschbereit |
| Schneidmechanismus | Unabhängig angetriebene Vollwellen und hydraulischer Schieber (horizontale Schwerlastausführung) | Hochgeschwindigkeitsrotor mit siebgesteuerter Granulierung |
| Wann einsetzen | Schritt 1 jeder Kunststoffrohr-Recyclinglinie | Schritt 2 — nach dem Shredder, vor dem Waschen |
Die meisten Kunststoffrohr-Recyclinglinien brauchen beides. Siehe unseren Großdurchmesser-HDPE-Rohrbrecher für die Sekundärstufe. Für den vollständigen Entscheidungsrahmen zu mobilen vs. festen Rohr-Shreddern lesen Sie unseren Kunststoffrohr-Recycling: Auswahlleitfaden für mobilen vs. stationären Shredder. Für den vollständigen Recovery-Workflow und den Kontext der gesamten Ausrüstung, siehe unsere Kunststoffrohrrecycling-Prozessanleitung Und Leitfaden HDPE-Recyclinganlagen.
Wie der horizontale Rohrzerkleinerungsprozess funktioniert
Ein kontrollierter vierstufiger Schwerlastprozess verarbeitet vollständigen Rohrausschuss zu gleichmäßigen, für die Folgeprozesse geeigneten Stücken.
Horizontale Belastung
Vollständige HDPE-, PVC- oder PP-Rohre mit üblicherweise bis zu etwa 6 m Länge werden per Gabelstapler oder Kran in die horizontale Aufgaberinne gelegt. Die Positionierung ist dabei sicherer und stabiler als bei vertikaler Beladung.
Hydraulische Zuführung
Ein hydraulischer Schieber mit unabhängiger Zylinderabstützung bewegt das Rohr kontrolliert in die Schneidzone. Die Kraft bleibt axial ausgerichtet, sodass dickwandige Abschnitte gleichmäßig zugeführt werden, ohne dass sich der Stößel durchbiegt.
Hochleistungs-Schredder
Kreuzweise angeordnete, unabhängig angetriebene Vollwellen und Messer scheren dickwandige Kunststoffrohre in handhabbare Stücke. Die SPS überwacht dabei Drehmoment und Last und aktiviert bei Überlast automatisch den Rückwärtslauf.
Gleichmäßiger Spanaustrag
Das Material durchläuft ein Sieb, um eine gleichmäßigere Stückgröße für den Transport, das Waschen, die Nachzerkleinerung oder die Pelletierung zu erzielen.
Horizontale Belastung
Vollständige HDPE-, PVC- oder PP-Rohre mit üblicherweise bis zu etwa 6 m Länge werden per Gabelstapler oder Kran in die horizontale Aufgaberinne gelegt. Die Positionierung ist dabei sicherer und stabiler als bei vertikaler Beladung.
Hydraulische Zuführung
Ein hydraulischer Schieber mit unabhängiger Zylinderabstützung bewegt das Rohr kontrolliert in die Schneidzone. Die Kraft bleibt axial ausgerichtet, sodass dickwandige Abschnitte gleichmäßig zugeführt werden, ohne dass sich der Stößel durchbiegt.
Hochleistungs-Schredder
Kreuzweise angeordnete, unabhängig angetriebene Vollwellen und Messer scheren dickwandige Kunststoffrohre in handhabbare Stücke. Die SPS überwacht dabei Drehmoment und Last und aktiviert bei Überlast automatisch den Rückwärtslauf.
Gleichmäßiger Spanaustrag
Das Material durchläuft ein Sieb, um eine gleichmäßigere Stückgröße für den Transport, das Waschen, die Nachzerkleinerung oder die Pelletierung zu erzielen.
Typische Anwendungsbereiche für den HDPE-Rohrzerkleinerer
Dieser industrielle Schwerlast-Rohrschredder eignet sich für Recyclingbetriebe, Rohrhersteller und Entsorger, die sperrige HDPE-, PVC-, PP- und PE100-Rohrabfälle verarbeiten – von Wasser- und Gasleitungen über Drainage- und Elektro-Leerrohre bis zu Anfahrabfällen aus der Extrusion.
Schrott aus städtischen Wasserrohren
Prozesse zur Entsorgung oder zum Ende der Lebensdauer von HDPE- und MDPE-Rohren aus Wassertransport- und Entwässerungsprojekten.
Gasleitung und Druckleitungsabwasser
Verarbeitet zähe, dickwandige Rohrreste, die sich mit herkömmlichen Geräten nur schwer effizient zerkleinern lassen.
Anlaufabfälle bei der Rohrproduktion
Verwertet lange Spülstrecken, nicht spezifikationsgerechte Abschnitte und übergroße Produktionsabfälle, die in Extrusionsanlagen anfallen.
Zerkleinern von PVC-Rohren
Mit gehärteten SKD-11-Messern und Staubabsaugung zerkleinert dieselbe Schwerlastmaschine PVC-Rohre für Wasserversorgung, Entwässerung und Elektroinstallation ohne separaten Primärschneider.
Komplette Recyclinganlagen für Kunststoffrohre
Arbeitet als Vorderstufe zur Größenreduzierung vor der Reinigung, Granulierung, Trocknung und Pelletierung. Kombinieren Sie mit einem mobiler Rohrzerkleinerer für verteilte-Projekte.
Videodemonstration eines HDPE-Rohrzerkleinerers
Sehen Sie, wie diese horizontale Schwerlastmaschine vollständige Rohre lädt, hydraulisch zuführt und dickwandige Kunststoffrohre unter realen Bedingungen zerkleinert.
Maschinengalerie
Wichtige Ansichten der Maschine, des Schneidsystems und des Zerkleinerungsguts für Rohrrecyclingprojekte.
Technische Daten
Referenzmodelle dieser Produktlinie aus HDPE-Shredder und Kunststoffrohr-Recyclingmaschine. Kundenspezifische Konfigurationen können Rohraußendurchmesser bis 2.000 mm aufnehmen; die untenstehenden Modelle sind Referenz-Startpunkte, nicht die Grenze der Baureihe. Die Endkonfiguration hängt von Außendurchmesser, Wanddicke, Materialtyp (HDPE / PVC / PP / PE100), Ziel-Chipgröße und erforderlichem Durchsatz ab.
| Modell | Wellendurchmesser | Kapazität | Hauptstromversorgung | Kammergröße | Gesamtabmessungen |
|---|---|---|---|---|---|
| RTM-W600 | 350 x 2 mm | 800 kg/h | 30 + 37 kW | 6200 x 670 mm | 12500 x 2500 x 1800 mm |
| RTM-W800 | 450 x 2 mm | 1000 kg/h | 37 + 45 kW | 6200 x 870 mm | 12800 x 2900 x 2000 mm |
| RTM-W1000 | 550 x 2 mm | 1200 kg/h | 45 + 55 kW | 6200 x 1100 mm | 13100 x 3260 x 2150 mm |
| RTM-W1200 | 650 x 2 mm | 1500 kg/h | 55 + 75 kW | 6200 x 1300 mm | 13100 x 3460 x 2300 mm |
Notiz: Die oben genannten Spezifikationen dienen nur als Referenz. Kapazität, Leistung, Kammergröße und weitere Parameter unterscheiden sich je nach Modell und Material und können an Rohrdurchmesser, Wandstärke und Durchsatzanforderungen angepasst werden. Kontaktieren Sie uns für eine projektspezifische Konfiguration.
Empfohlene nachgelagerte Ausrüstung
Ein Rohrzerkleinerer bietet die beste Kapitalrendite, wenn er in einen kompletten Recycling-Workflow integriert wird, der aus Waschen, sekundärer Größenreduzierung und Pelletierung besteht.
Rohrbrecher mit großem Durchmesser
Sekundäre Zerkleinerung zur Umwandlung von zerkleinerten Rohren in kleinere Flocken, die zum Waschen oder Extrudieren geeignet sind.
Waschlinie fur starre Kunststoffe
Wasch- und Trennsystem zur Reinigung von HDPE-, PP- und PVC-Regranulat nach der Primärzerkleinerung.
Hart-PP-HDPE-Granuliermaschine
Verarbeitet gereinigtes Mahlgut zu einheitlichen Recyclinggranulaten für die Wiederverwendung in Extrusions- und Formgebungsanwendungen.
Was Kunden am meisten schätzen
Rückmeldungen aus Recycling- und Rohrherstellungsbetrieben, die schwierige, langgestreckte Kunststoffabfälle verarbeiten.
Die horizontale Bauweise löste unser größtes Problem: das sichere Verladen langer HDPE-Rohre. Wir konnten den täglichen Durchsatz verdoppeln, ohne zusätzliches Personal einzusetzen.
Die Ausgabegröße ist wesentlich gleichmäßiger als beim manuellen Schneiden, sodass unsere Wasch- und Granulieranlage mit weniger Stillständen läuft.
Der SPS-Überlastschutz ist im realen Produktionsbetrieb entscheidend. Wir verarbeiten dickwandige Rohrabfälle in jeder Schicht mit deutlich weniger Ausfallzeiten und Beschädigungen der Schneidwerkzeuge.
Verlässlicher Support während des gesamten Lebenszyklus der Ausrüstung
Von der Installationsplanung bis zur regelmäßigen Wartung unterstützt unser Serviceteam Ihre Ausrüstung dabei, sicher, konstant und effizient zu arbeiten.
1 Jahr eingeschränkte Garantie
Der Leistungsumfang umfasst für ein Jahr die Herstellungsmängel in wichtigen mechanischen und elektrischen Komponenten. Normale Abnutzungsteile und Schäden durch unsachgemäße Bedienung werden gesondert behandelt.
Installationsanleitung
Wir bieten Layout, Fundament, Versorgungsanlagen, Freiraum, Linienintegration und Inbetriebnahme-Beratung für eine reibungslose Installation und zuverlässige Inbetriebnahme.
Ersatzteilelieferung
Ersatzteile für Abnutzungsteile, Lager, Dichtungen, Sensoren, elektrische Komponenten und andere Serviceartikel sind für geplante Wartung und langfristigen Betrieb erhältlich.
Technische Unterstützung
Ferndiagnose, Betriebsanweisungen, Wartungsberatung und optionale Vorortdienste sind verfügbar, wenn Ihr Projekt zusätzliche Unterstützung benötigt.
Häufig gestellte Fragen
Häufig gestellte Fragen von Käufern beim Vergleich von Lösungen zur Zerkleinerung von Rohren mit großem Durchmesser.
Es wurde hauptsächlich für HDPE- und MDPE-Rohre konzipiert und kann je nach Durchmesser, Wanddicke, Verunreinigung und geplantem Durchsatz auf PP, PVC, PE100 und andere starre Kunststoffrohre eingestellt.
Die Endgröße der Chips hängt von der Maschenöffnung und der Einstellung ab. Der typische Primärabfall beträgt etwa 40–120 mm vor dem Sekundärzerkleinern oder Granulieren in der Wasch-/Pelletieranlage.
Wir dimensionieren die Kammerbreite, den Schraubenabstand und die Leistung basierend auf Ihrem Rohrdurchmesser, Wanddicke, Materialtyp, erforderlicher Durchsatz und ob der Schredder eine Waschanlage, einen Sekundärbrecher/Granulator oder eine Pelletieranlage versorgt. Die Standardmodelltabellen sind Ausgangspunkte — die Kapazität variiert je nach Konfiguration und Rohstoff.
Die horizontale Kammer unterstützt das Vollrohr während des Ladens (typischerweise bis zu etwa 6 m), reduziert gefährliches manuelles Vorabschneiden und ermöglicht eine gleichmäßige Fütterung des hydraulisch unterstützten Schiebers in die unabhängig angetriebenen Schnittachsen.
Ein HDPE-Schredder ist die Hauptstufe der Größenreduzierung in einer HDPE-Recyclinganlage. Dieser robuste horizontale Rohrschredder schneidet lange, dicke Wand HDPE-Rohre (Wasserleitungen, Gasverteilung, Abwasser) und voluminösen Rohrschrott in grob 40–120 mm große Stücke für die Reinigung, Granulierung und Pelletierung. Unabhängige starre Achsen, ein hydraulischer Schubwagen und vollständige PLC-Steuerung machen ihn effizienter bei der Bearbeitung von Rohren in voller Länge als ein allgemeinspezifischer Schredder.
Ja – bei Verwendung von gehärteten SKD-11 oder Karbid gezahnten Messern sowie Staubabsaugung zerkleinert es Wasserleitungs-, Abwasser- und Elektroleitungs-PVC-Rohre. PVC erfordert in der Regel niedrigere Schaufelschwindelgeschwindigkeiten (etwa 25–35% langsamer als HDPE), um Feinanteile zu begrenzen, sowie Staubabsaugung zur Entfernung von Staub und Rauch. Der Durchsatz bei PVC ist oft um 25–35% niedriger als bei äquivalentem HDPE, aufgrund der langsameren Geschwindigkeit.
Ein HDPE-Rohrshredder ist die Hauptmaschine (erste Stufe): Er nimmt vollständige, dicke Rohre in Ihrem Durchmesserbereich an, typischerweise bis zu etwa 6 m lang, und produziert etwa 40–120 mm große Späne. Ein HDPE-Rohrzerkleinerer (Granulator) ist die zweite Stufe: Er verarbeitet die vorzerkleinerten Späne auf etwa 8–15 mm große Schuppen für die Reinigung oder Extrusion. Die meisten Kunststoffrohrrecyclinganlagen benötigen beide Maschinen: Zunächst der Shredder, dann der Zerkleinerer.
Der Preis eines industriellen HDPE-Rohrschredders hängt stark vom maximalen Rohrdurchmesser, der Wandstärke, dem Material, dem erforderlichen Durchsatz, der Kammerlänge, der Wellen- und Messerausführung, dem Motorpaket, der Steuerung und den nachgeschalteten Anlagen ab. Auch Installations- und Inbetriebnahmekosten richten sich nach dem Projektumfang, darunter Fundamentarbeiten, Stromversorgung, Fördertechnik, Staubabsaugung, Fracht, Reisen und lokale Arbeitskosten. Da diese Faktoren je nach Standort und Land variieren, sind allgemeine Preisspannen nur als vorläufige Budgethilfe und nicht als Angebot zu verstehen. Senden Sie uns Ihre Rohrdaten und den gewünschten Anlagenumfang für einen projektspezifischen Vorschlag.
Ja. PE100-Druckrohre für Gasverteilung, Wasserleitungen und Industrieflüssigkeiten besitzen dickere Wände und eine höhere Zugfestigkeit als Standard-HDPE-Rohre. Für große PE100-Durchmesser und hohe Wandstärken empfehlen wir ein stärkeres Doppelmotorpaket, beispielsweise in der Klasse 55 + 75 kW oder darüber, damit die Belastung stabil bleibt. Aufgrund der Wandstärke liegt der Durchsatz bei PE100 bei vergleichbarem Durchmesser in der Regel 15–25 % unter dem von Standard-HDPE.
Für konsolidierte Einstandort-Rohrrecyclinganlagen über 800 kg/h ist ein fester HDPE-Rohrschredder ökonomischer. Für Rohrschrott, der an mehreren Standorten verteilt ist (Abbruch, Infrastrukturtausch, mehrfache Rohrflächen), reduziert ein mobiler Rohrzerkleinerer Kosten für den Transport. Der Schwellenwert liegt typischerweise bei 1.500–2.000 kg/h konstantem Durchsatz an einem Standort. Sehen Sie unsere mobile vs. fester Zerkleinerer Auswahlliste für das vollständige Entscheidungsrahmen.
Benötigen Sie einen Rohrzerkleinerer, der auf Ihr Material und Ihre Kapazität abgestimmt ist?
Bitte senden Sie uns Ihre Angaben zum Rohrdurchmesserbereich, zur Wandstärke, zum Materialtyp und zum gewünschten Durchsatz. Wir empfehlen Ihnen die passende Konfiguration für den Horizontalzerkleinerer und die nachgelagerte Recyclinganlage.