El reciclaje de plástico rígido no es un solo proceso. La línea "correcta" depende de la industria de la que proviene la chatarra y de las expectativas del comprador (escamas lavadas vs. pellets, límites de olor, pureza del polímero, trazabilidad).
Esta guía detalla dónde cambian los equipos de reciclaje rígido según la aplicación y qué deben verificar los gerentes de planta y los compradores antes de especificar una línea.
A un alto nivel, la mayoría de los sistemas de reciclaje rígidos utilizan los mismos componentes básicos: – Reducción de tamaño (trituración y/o granulación) – Lavado y separación (eliminación de etiquetas, aceites, suciedad y polímeros incorrectos) – Secado (control de humedad) – Peletización (opcional, cuando el mercado demanda pellets)
Energycle Línea de lavado de plástico rígido para PP, HDPE, PVC es un buen punto de referencia para el conjunto de máquinas “principales”, pero cada industria a continuación normalmente necesita pasos adicionales.
1) Plásticos automotrices: pintura, insertos y polímeros mixtos
Los plásticos automotrices presentan dos problemas comunes: los recubrimientos (pintura, capas suaves al tacto) y los componentes integrados (clips, soportes, cableado). Si se ignoran, se producen escamas sucias y una extrusión inestable.
Dónde suele diferir la línea: – Desmetalización agresiva: Imanes y detección de metales antes y después de la reducción de tamaño. – Limpieza de superficies: Lavado por fricción para eliminar la suciedad y algunos recubrimientos; la eliminación de pintura puede requerir pasos mecánicos adicionales según las especificaciones del producto. Estrategia de clasificación: Puede ser necesaria la clasificación NIR/color cuando hay múltiples polímeros presentes (PP, ABS, PC/ABS, PA).
Punto de partida del equipo común: – Trituradoras de plástico Para piezas voluminosas (parachoques, cajas de batería, revestimiento interior): tamaño de lavado/separación para aceites, suciedad de la carretera y residuos de etiquetas.
Nota reglamentaria: En la UE, los vehículos al final de su vida útil se rigen por la Directiva ELV (2000/53/EC), que es uno de los factores que impulsan mayores expectativas de reciclaje y un mejor control de los materiales.
2) Residuos electrónicos y electrónicos (RAEE): Retardantes de llama e identificación de polímeros
Los plásticos de los desechos electrónicos pueden ser valiosos (HIPS, ABS, PC/ABS), pero suelen contener retardantes de llama y una amplia mezcla de polímeros. La decisión más importante en cuanto a la maquinaria suele ser la clasificación, no la trituración.
Dónde suele diferir la línea: – Identificación más precisa de polímeros: La clasificación óptica (NIR) y/o la separación electrostática se pueden utilizar para mejorar la pureza del polímero cuando la separación por densidad por sí sola no puede realizar el trabajo. Control de polvo y finos: Los plásticos de los desechos electrónicos pueden ser frágiles; el manejo inadecuado de las cuchillas aumenta el polvo y la pérdida de rendimiento. Requisitos de aceptación aguas abajo: Su comprador puede especificar sustancias restringidas y documentación.
Si su proyecto comienza antes de los plásticos (electrodomésticos completos), considere opciones de clasificación como Máquinas de clasificación de RSU como parte del diseño general del sistema.
Nota reglamentaria: En la UE, los residuos de aparatos eléctricos y electrónicos se rigen por la Directiva RAEE (2012/19/UE).
3) Construcción: Conductos de PVC, HDPE y contaminación en el lugar de trabajo
La chatarra de construcción suele ser voluminosa y sucia. La cuestión técnica no es si se puede triturar, sino la cantidad de tierra, arena y materiales mixtos que se encuentran a diario.
Reciclaje de tuberías de HDPE y PVC
Los flujos de trabajo de tuberías dedicados generalmente se centran en el manejo seguro de tramos largos y el control del desgaste causado por la arenilla.
Dónde suele diferir la línea: – Formato de entrada: Trituración/granulación con capacidad de tubería para reducir el trabajo de precorte. – Estrategia de desgaste: La contaminación abrasiva aumenta las tasas de desgaste de las cuchillas, la pantalla y el revestimiento. Específico de PVC aguas abajo: Algunas aplicaciones de PVC prefieren la producción de polvo (pulverización) en lugar del procesamiento de fusión repetido, dependiendo del uso final y la estrategia del compuesto.
4) Embalaje logístico: palets, cajas y contenedores IBC
Los artículos de transporte retornables (palés, cajas, jaulas/revestimientos IBC) pueden ser una materia prima sólida, ya que los tipos de resina suelen ser consistentes (HDPE o PP). Los principales problemas son el producto residual, los aceites y las etiquetas.
Modelos de logística circular
Muchas operaciones siguen un ciclo sencillo: 1. Lavar y moler para eliminar etiquetas y residuos. 2. Seco para mantener el agua fuera de la extrusión. 3. Peletizar Cuando la planta de moldeo posterior necesita una dosificación estable y un comportamiento de fusión consistente.
5) Plásticos médicos y sanitarios: flujos limpios, trazabilidad y seguridad
Los plásticos médicos pueden ser atractivos porque muchos flujos son posindustriales (macetas, canales, piezas fuera de especificación) y relativamente limpios. Las restricciones suelen ser de procedimiento, más que mecánicas.
Dónde suele diferir la línea: – Segregación estricta: Mantenga los flujos separados (PP vs. ABS vs. PC) y evite la contaminación cruzada. Manejo documentado: La cadena de custodia y la identificación del material pueden ser tan importantes como el tamaño de las partículas. Descontaminación: Si el flujo es posterior al uso, los requisitos pueden variar según la región y la aplicación. Muchos recicladores se centran primero en los plásticos médicos postindustriales para reducir el riesgo de incumplimiento.
| Industria | Material clave | Desafío del reciclaje primario | Solución de reciclaje |
|---|---|---|---|
| Automotor | TPO, ABS, PP | Inserciones de pintura y metal | Lavado por fricción y separación magnética |
| Electrónica | CADERAS, ABS, PC | Retardantes de llama y aditivos | Identificación y separación de polímeros adaptada a la mezcla |
| Construcción | PVC, HDPE | Gran tamaño y contaminación del suelo | Trituradoras y pulverizadoras de tubos horizontales |
| Logística | HDPE, PP | Etiquetas y contenido residual | Lavado en caliente y secado centrífugo |
| Médico | PP, ABS, PC | Segregación y documentación | Flujos controlados + limpieza + controles de calidad |
Lo que los compradores deben especificar (antes de solicitar cotizaciones)
Si desea obtener resultados predecibles, defina estos elementos por adelantado: – Lista de materiales entrantes (tipos de polímeros, recubrimientos, contenido de metal, nivel de suciedad) – Producto objetivo (escamas lavadas vs. pellets) y usos finales previstos – Rendimiento (kg/h) y turnos operativos – Servicios públicos y restricciones (tratamiento de agua, límites de aguas residuales, energía) – Plan de control de calidad (humedad, contaminación visual, identificación de polímeros, flujo de fusión cuando sea necesario)
Referencias
- Directiva ELV de la UE (2000/53/CE): texto oficial
- Directiva RAEE de la UE (2012/19/UE): texto oficial
- Energycle — Soluciones de reciclaje
- Energycle — Contáctenos
