Los contenedores flexibles intermedios para graneles (FIBC), también conocidos como big bags, big bags o jumbo bags, se utilizan ampliamente para transportar polvos y gránulos en logística, agricultura, productos químicos y construcción. La mayoría de los FIBC utilizan un tejido flexible, generalmente polipropileno (PP), lo que los convierte en excelentes candidatos para el reciclaje si se gestiona correctamente la contaminación y la alimentación.[1]
Esta guía se centra en lo que los compradores y gerentes de planta deben especificar: reglas de clasificación de materia prima, el enfoque correcto de reducción de tamaño para cintas tejidas, decisiones de lavado y secado, y detalles de peletización que mantienen una producción constante.
Comience con el producto y el estándar (qué es un FIBC)
Si está comprando bolsas grandes mixtas, es útil separar las preocupaciones sobre el "diseño de la bolsa" de las preocupaciones sobre la "línea de reciclaje".
- FIBCA define un FIBC como un contenedor intermedio para graneles con un cuerpo hecho de un material tejido flexible (normalmente polipropileno).[1]
- La ISO publica una norma de embalaje para FIBC para mercancías no peligrosas (materiales, construcción, requisitos de diseño, pruebas de tipo, certificación y marcado).[2]
Para los recicladores, la conclusión clave es simple: la mayoría de las bolsas grandes están basadas en PP, pero los detalles de construcción (recubiertos o no recubiertos, revestimientos, costuras, bucles, impresión) determinan cómo se configura la trituración, el lavado, el secado y la filtración.
¿Qué hace que el reciclaje de bolsas grandes sea más difícil que el de películas?
El PP tejido se comporta de manera diferente a la película:
– Envoltura de cinta: Las cintas tejidas largas pueden envolver ejes y rotores y detener la producción.
– Baja densidad aparente después de la trituración: “La ”rafia esponjosa” no se introduce bien en las extrusoras a menos que se densifique.
– Arrastre de polvo: El cemento, los fertilizantes, los minerales y otros residuos aumentan la carga de lavado y el desgaste.
– Contaminación de hilos y costuras: Hilos de costura, etiquetas y manijas aparecen en la filtración del material fundido.
Un mapa de clasificación práctico (qué separar antes de comprar un equipo)
| Arroyo | Fuente típica | Riesgo principal | Qué hacer |
| Bolsas grandes de PP postindustriales limpias | Residuos de embalaje en planta | Baja contaminación; altas expectativas de rendimiento | Priorizar la reducción del tamaño antienrollamiento y la alimentación estable en la extrusión |
| Bolsas grandes polvorientas postconsumo | Construcción, agricultura, minerales | Carga de arena/piedra/metal y polvo pesado | Planifique un lavado en varias etapas + una fuerte separación + protección contra el desgaste |
| Bolsas y revestimientos recubiertos/laminados | Bolsas de contención de humedad o polvo | Capas mixtas y variación de la calidad de la masa fundida | Decida si desea separar los revestimientos y defina el grado de producto objetivo |
| Contacto con alimentos / aplicaciones reguladas | Ingredientes alimentarios | Especificaciones del cliente sobre el origen y la limpieza de la resina | Manténgase separado y cumpla con los requisitos de calidad y cumplimiento de su comprador. |
El proceso industrial: de los big bags a los pellets de PP
1) Reducción de tamaño que no se envuelve ni se atasca.
Las bolsas grandes no deben enviarse directamente a una granuladora. Empiece con una trituradora de baja velocidad diseñada para materiales duros y fibrosos.
Qué verificar en su RFQ:
– Características del rotor antienredos/anti-enrollamiento
– Alimentación estable (ariete, brazo oscilante u otra alimentación positiva)
– Objetivo de tamaño de salida (adaptado a su configuración de lavado y extrusión)
Como referencia: una opción de eje único se encuentra aquí: Trituradora de un solo eje con cajón.
2) Lavado y separación (compárelo con la contaminación)
Una vez trituradas, las escamas de PP tejido (rafia) suelen requerir un lavado por fricción y etapas de separación que eliminan la contaminación pesada. Las bolsas grandes sucias pueden contener arena, piedras, metal y polvos finos, que destruirán las cuchillas, obstruirán las mallas y reducirán la calidad del pellet si llegan a la extrusora.
Si su materia prima principal es postconsumo y sucia, comience con una configuración de lavado de bolsas tejidas completas: Equipos para el reciclaje de películas y tejidos de PE.
3) Secado y densificación de la rafia para una alimentación de extrusión consistente
El material tejido retiene el agua. Si se introduce rafia húmeda en una extrusora, se observará una presión de fusión inestable y una mala calidad de la superficie del pellet.
Muchas líneas utilizan un enfoque de dos etapas:
– Deshidratación mecánica (centrífuga) para eliminar el agua libre
– Apretar/compactar para empujar la humedad hacia abajo aún más y aumentar la densidad aparente
Si necesita un paso de compresión específico, consulte: máquina exprimidora de película plástica.
4) Extrusión, filtración por fusión y peletización
En el caso de las bolsas grandes, la filtración del material fundido es el punto donde el diseño de la línea se refleja en la calidad de salida:
– Hilos de costura, etiquetas y contaminación fina cargan el paquete de pantalla.
– La desgasificación al vacío ayuda a controlar la humedad residual y los volátiles.
– Un cambiador de pantalla continuo mantiene la producción en marcha cuando la contaminación varía.
Para copos de rafia livianos y de baja densidad, a menudo se utiliza una línea de peletización con alimentación por compactador para estabilizar la alimentación: línea de granulación de reciclaje cortador-compactor.
¿Por qué los equipos de filmación de uso general suelen fallar en las bolsas grandes?
Muchas plantas intentan procesar bolsas grandes en equipos dimensionados para películas y ven tiempos de inactividad evitables:
1. Envoltura de cinta: Las cintas tejidas se enrollan en los ejes y detienen el rotor.
2. Sobrecarga de filtración: Los hilos de costura y el polvo residual llenan las pantallas rápidamente.
3. Inestabilidad alimentaria: La rafia esponjosa no se alimenta de manera consistente sin densificación o alimentación forzada.
Lista de verificación del comprador: qué especificar al solicitar cotizaciones
| Artículo a especificar | Qué incluir | Por qué es importante |
| Perfil de la materia prima | Tipo(s) de bolsa, recubierta/sin recubrimiento, revestimientos, tipo de contaminación | Impulsa la carga de lavado, las piezas de desgaste y el diseño de filtración. |
| Salida objetivo | Grado/uso de pellet (cinta de rafia, moldeo por inyección, etc.) | Establece objetivos de filtración y calidad. |
| Rendimiento | Entrada del día pico y ventana de ejecución disponible | Evita el subdimensionamiento y los acopios |
| Objetivos de sequedad | Objetivo de humedad antes de la extrusión y cómo medirlo | La alimentación húmeda provoca inestabilidad de la masa fundida y baja calidad del pellet. |
| Plan de filtración | Tipo de cambiador de pantalla, nivel de filtración de material fundido, variabilidad de la contaminación | Controla el tiempo de actividad y la tasa de rechazo |
| Desgaste y repuestos | Material del cuchillo, materiales del tornillo/cañón, kit de repuestos | Reduce el tiempo de inactividad debido al desgaste y la contaminación. |
Preguntas frecuentes (preguntas de compradores reales)
1) ¿Las bolsas grandes (FIBC) suelen ser de polipropileno y eso significa que son reciclables?
La mayoría de los FIBC utilizan un tejido flexible que normalmente es polipropileno, lo que es una de las razones por las que los recicladores los eligen para la producción de pellets de PP.[1] “Sin embargo, la posibilidad de reciclar depende de sus especificaciones de aceptación y de su proceso. Si el flujo está limpio y segregado, a menudo se puede proceder directamente a la reducción de tamaño, el secado y la peletización. Si se trata de posconsumo y con alto contenido de polvo, se necesitará una separación más eficaz, un mayor lavado y una filtración de la masa fundida más intensa. Antes de comprar el equipo, defina el perfil de la materia prima (recubierta o no recubierta, revestimientos, tipo de polvo) y la calidad del pellet que necesita su comprador.
2) ¿Las bolsas recubiertas, los revestimientos y los hilos de costura modifican el proceso?
Sí. Las bolsas y los revestimientos recubiertos pueden introducir capas mixtas y mayor variación en el flujo de la masa fundida, mientras que los hilos de costura y las asas de las correas aparecen en la filtración de la masa fundida. El enfoque práctico consiste en crear reglas de clasificación que se ajusten a la calidad del producto objetivo. Si vende pellets a mercados con especificaciones más exigentes, podría necesitar una clasificación más rigurosa (retirar los revestimientos, separar ciertos tipos de bolsas) y una filtración más potente. Si vende a aplicaciones con especificaciones más bajas, podría aceptar mayor variación, pero aun así necesita un equipo de funcionamiento estable. Pregunte a su comprador de pellets qué rechaza con más frecuencia y diseñe la clasificación y la filtración en función de eso.
3) ¿Qué configuración de trituradora evita el tiempo de inactividad por “envoltura de cinta”?
Busque una trituradora de baja velocidad y alto par con características que reduzcan el enrollamiento y mantengan el material en movimiento hacia la zona de corte. La alimentación positiva (de tipo pistón o brazo oscilante) ayuda a evitar que los big bags se desplacen sobre el rotor y reduzcan la productividad. En la solicitud de cotización, especifique que el proveedor debe demostrar su rendimiento en big bags de PP tejido (no solo en film) y proporcionar referencias o resultados de prueba. Defina también el rango de tamaño de salida que necesita para el lavado y el secado. Si el proveedor solo indica la capacidad nominal sin abordar el enrollamiento, considere la cotización como incompleta.
4) ¿Cuándo es necesario lavar y cómo puedo evitar pagar de más por ello?
Los requisitos de lavado dependen del material que se transporta en los sacos. Si los sacos contienen polvo (cemento, fertilizantes, minerales), el lavado suele ser necesario para proteger la extrusión y alcanzar los objetivos de calidad del pellet. Para sacos grandes postindustriales limpios, una configuración de limpieza más ligera puede ser suficiente. El error radica en dimensionar el lavado según la contaminación promedio: es necesario planificar los lotes más sucios que se aceptarán o ajustar las especificaciones de entrada y rechazarlos en la puerta. Una regla sencilla para el comprador es definir los límites de contaminación (por peso o por inspección), luego dimensionar el lavado y la separación según ese límite y verificarlo con una prueba.
5) ¿Qué nivel de sequedad se necesita antes de peletizar la rafia tejida de PP?
El PP tejido puede retener agua, por lo que una superficie seca no siempre es suficiente. Si se alimenta rafia húmeda, se observará una presión de fusión inestable y un aspecto deficiente del pellet. Pregunte al proveedor cómo mide la sequedad (método de medición de humedad y plan de muestreo) y qué etapas de secado incluye (deshidratación centrífuga, compresión/compactación, asistencia con aire caliente). Su objetivo depende de su extrusora y del grado que venda, pero la clave es la consistencia: una sequedad estable en todos los turnos suele ser más importante que buscar un número excesivo e irrepetible.
6) ¿Qué debo preguntar sobre la filtración por fusión para la peletización en bolsas grandes?
Pregunte cómo gestiona la línea los hilos de costura, el polvo fino y la variabilidad de la contaminación sin paradas constantes. El cambio continuo de mallas es común cuando la calidad de entrada varía, ya que permite cambiarlas sin detener la extrusora. Pregunte también si el sistema incluye desgasificación al vacío y cómo controla la presión de fusión y la estabilidad de la temperatura. Por último, adapte el plan de filtración a su mercado objetivo: los pellets de mayor especificación suelen requerir una filtración más rigurosa, lo que aumenta la frecuencia de cambio de mallas si la clasificación y el lavado no son eficientes. El mejor retorno de la inversión suele provenir de la clasificación y el lavado previos, que reducen la carga de filtración.
Siguiente paso
Si desea una recomendación basada en su flujo de big bag (postindustrial limpio vs. postconsumo sucio), comience aquí:
– Opciones de línea para bolsos y telas tejidas: Equipos para el reciclaje de películas y tejidos de PE
– Solicitar presupuesto: contacto Energycle
