El mantenimiento del PVC se diferencia del de PE o PP porque los modos de fallo son distintos. Dos factores son los que más tiempo de inactividad generan: Humos corrosivos Cuando el PVC se sobrecalienta o permanece caliente en el cañón – Desgaste abrasivo Cuando el PVC rígido se llena (a menudo con CaCO₃) y se contamina con arena
Si ejecutas un trituradora horizontal de tubos de PVC Ya sea un sistema de trituración/pulverización de PVC, el objetivo es simple: controlar el calor, mantener las holguras correctas y mantener limpias las zonas propensas a la corrosión. Si desea un repaso rápido de por qué el PVC se comporta de forma diferente en el reciclaje, comience con Explicación del reciclaje de PVC.
[!ADVERTENCIA] Seguridad ante todo Los gases corrosivos, como el cloruro de hidrógeno (HCl), representan un peligro respiratorio y corrosivo. Siga los procedimientos de seguridad de sus instalaciones (incluido el bloqueo y etiquetado) y asegúrese de que la ventilación funcione correctamente antes de realizar tareas de mantenimiento o limpieza.
Conclusiones rápidas
- Tratar olor, humo y decoloración como advertencias tempranas (el historial de calor del PVC es importante).
- Mantenga los cortadores afilados y los espacios uniformes para reducir amperios, calor y multas.
- Haga que el enfriamiento y la ventilación sean mensurables (flujo, delta-T, nivel de vacío) y analice su tendencia como un KPI.
- Planifique los repuestos alrededor de las zonas de desgaste: cuchillas, pantallas, revestimientos de desgaste, sellos y sensores.
Lista de verificación de mantenimiento por intervalo (utilícela como punto de partida)
Ajuste los intervalos según el nivel de contaminación y las horas de funcionamiento.
| Intervalo | Qué inspeccionar | Qué grabar |
|---|---|---|
| Cada turno | Estado del cuchillo, olor/humo inusual, vibración/ruido anormal, indicadores de flujo de enfriamiento, acumulación de polvo cerca de rejillas de ventilación y gabinetes | Amperios con carga constante, número de atascos/reversiones, cualquier evento de sobrecalentamiento |
| Semanalmente | Espacio entre cuchillas y cuchillas de apoyo, torque de pernos (según corresponda), revestimientos de desgaste, estado de la pantalla de descarga | Medición de espacios, rotaciones de cuchillas, cambios de pantalla |
| Mensual | Rendimiento de ventilación/vacío del extrusor, estado de la banda del calentador/termopar, estado del aceite de la caja de engranajes, canales de enfriamiento para escalado | Nivel de vacío, notas de calibración de temperatura, controles de aceite. |
| Trimestral–semestral | Controles de desgaste de tornillos y cilindros (según lo programado), sellado de gabinetes/filtros de presión positiva, cimientos/sujeciones | Mediciones de desgaste, lista de repuestos planificada |
1) Control de la corrosión: evitar que el PVC caliente permanezca inmóvil“
La mayoría de los problemas de corrosión comienzan con el historial de calor: el PVC que permanece caliente sin flujo se degrada y los subproductos atacan las superficies metálicas.
Acciones prácticas que reducen el riesgo de corrosión: – Siga una rutina de purga de apagado: Detenga la alimentación de PVC, purgue con un material compatible según su SOP y evite dejar PVC en un barril caliente durante el enfriamiento. Mantenga una ventilación eficaz: Mantenga los respiraderos de vacío y los puertos de ventilación en los extrusores; un respiradero bloqueado atrapa gases corrosivos y aumenta el riesgo de degradación. Inspeccionar los puntos fríos: La condensación corrosiva suele aparecer en las superficies del enfriador (tapas, tolvas, carcasas de ventilación). Limpie e inspeccione estas áreas periódicamente.
2) Disciplina de cuchillas, de separación y de rotor (trituradoras y trituradoras)
En el PVC, los cuchillos desafilados no sólo son un problema de rendimiento: también son un problema de calor.
Hábitos clave que protegen el equipo: – Inspeccionar diariamente y rotar según un cronograma: Gire o reemplace las cuchillas antes de que disminuya la calidad del corte y aumente la corriente. Medir y fijar el espacio: En muchos trabajos con PVC rígido, es común que haya holguras submilimétricas, pero la especificación del fabricante original es la última palabra. La clave está en la consistencia a lo largo de toda la longitud de la cuchilla. Mantener el equilibrio: El afilado desigual y los juegos de cuchillas mezclados provocan vibraciones que aceleran el desgaste de los cojinetes y del rotor.
3) Tornillo y cilindro del extrusor: Observe el “Tiempo a temperatura”
La geometría del tornillo y el estado del cilindro controlan el tiempo de residencia y el esfuerzo cortante. El desgaste altera ambos, lo que puede elevar la temperatura y degradar el PVC.
Qué hacer: – Calibrar la detección de temperatura: Verifique periódicamente los termopares y las bandas calefactoras para que el “punto de ajuste” refleje la realidad. Ventilación de vías y olores: Una caída en el rendimiento del vacío o un aumento en el olor pueden indicar degradación o bloqueo de la ventilación. Medir el desgaste según lo programado: Registre el diámetro exterior del tornillo y la identificación del cañón y utilice los cambios de tendencias para planificar reconstrucciones en lugar de reaccionar ante fallas de calidad.
4) Molienda/pulverización de PVC: refrigeración y control de la separación de los discos
Si su proceso incluye la producción de polvo de PVC, la refrigeración es el factor limitante. La temperatura del rectificado aumenta rápidamente; una vez que el PVC se mancha, la calidad de la producción disminuye y el desgaste se acelera.
Dos comprobaciones prácticas: – El flujo de enfriamiento es un KPI: Considere la temperatura de entrada/salida y el caudal como una señal de producción, no como una nota de mantenimiento. La separación entre discos determina la calidad del polvo: Registre la configuración del disco y los resultados de las especificaciones del polvo para que los operadores puedan reproducir la configuración después del mantenimiento.
Referencias de equipos Energycle relacionados: – Pulverizadores industriales de PVC para reciclaje de tuberías, perfiles y chatarra – Pulverizador de gránulos de PVC totalmente automático
5) Control de polvo y armarios eléctricos
El polvo de PVC es fino y persistente. Si entra en las unidades y los gabinetes, se producen fallas molestas, sobrecalentamiento de los variadores de frecuencia (VFD) y tiempos de inactividad evitables.
Qué ayuda en las plantas reales: – Armarios de sellado y filtros: Mantenga los sellos de las puertas intactos y los filtros limpios; considere aplicar presión positiva cuando sea apropiado. Limpiar de afuera hacia adentro: Aspire o extraiga el polvo antes de abrir los gabinetes para evitar que entre polvo en componentes sensibles.
Solución de problemas: Tabla de diagnóstico rápido
Utilice esta tabla para acortar el tiempo de reparación cuando disminuye la calidad o el tiempo de actividad.
| Síntoma | Causa probable | Qué comprobar primero |
|---|---|---|
| Olor fuerte, decoloración, humo. | Sobrecalentamiento/degradación del PVC | Precisión de la temperatura del barril, rendimiento de ventilación/vacío, cumplimiento de la rutina de apagado/purga |
| Aumento del amperaje del motor con el mismo rendimiento | Cuchillas desafiladas, espacio incorrecto, contaminación | Estado del filo de la cuchilla, espacio entre la cuchilla y la base de la cuchilla, carga de metal atrapado/arena |
| Exceso de finos/polvo | Desgaste de la cuchilla, desgaste de la pantalla, alimentación quebradiza, velocidad incorrecta | Afilado de la cuchilla, estado de la pantalla, estabilidad de la alimentación, extracción de polvo |
| Vibración/ruido anormal | Desequilibrio del rotor, tornillería suelta, desgaste de los cojinetes | Consistencia del juego de cuchillas, torque de los pernos, temperaturas de los cojinetes, sujetadores de cimentación |
| Mala calidad del polvo o “manchas” (pulverizador) | Refrigeración insuficiente, desplazamiento del espacio entre los discos | Flujo de enfriamiento y delta-T, repetibilidad del ajuste del espacio entre discos, desgaste del disco |
Si su problema es específico de la trituradora, Energycle Guía de mantenimiento y solución de problemas de trituradoras de PVC es un complemento útil a esta lista de verificación de mantenimiento.
Preguntas frecuentes
¿Qué causa la corrosión incluso cuando la línea de PVC “parece normal”?
La corrosión suele aparecer en zonas frías donde se condensan subproductos corrosivos (tapas, carcasas de ventilación, tolvas). Inspeccione y limpie estas áreas periódicamente, especialmente después de cualquier sobrecalentamiento.
¿Cómo puedo saber si el espacio entre las cuchillas está “fuera de lugar” sin tener que detener la línea constantemente?
Observe la tendencia del amperaje con carga estable y el porcentaje de finos. Si el amperaje aumenta gradualmente y los finos aumentan con la misma alimentación, el estado de las cuchillas, el espacio entre cuchillas y la malla suele estar desviado. Confirme con una medición del espacio entre cuchillas en su próxima parada.
¿Debo diseñar el mantenimiento en torno a trituradoras o extrusoras?
Diseñe en función del componente que determina su riesgo: las trituradoras/granuladoras suelen determinar el desgaste y la estabilidad de la potencia; las extrusoras determinan el historial térmico y el riesgo de corrosión. Para la planificación de la línea, comience con Energycle. Guía de selección de equipos de reciclaje de PVC y asignar tareas de mantenimiento a cada etapa.
Conclusión
El mantenimiento del PVC consiste principalmente en prevenir dos eventos costosos: (1) el sobrecalentamiento/degradación que requiere una limpieza corrosiva, y (2) el desgaste abrasivo que, silenciosamente, aumenta las holguras fuera de las especificaciones. Si monitorea el calor, las holguras, la refrigeración y el rendimiento de la ventilación, puede planificar el mantenimiento en lugar de reaccionar ante las averías.
Referencias
- CDC/NIOSH — Guía de bolsillo sobre peligros químicos: cloruro de hidrógeno
- Enciclopedia Británica — Cloruro de polivinilo (PVC)
- Energycle — Soluciones de reciclaje
- Energycle — Contáctenos
