Il n'existe pas de machine de recyclage du plastique universelle. Les équipements performants sur les granulés de PEHD rigide peuvent avoir des difficultés avec les films fins de PEBD, et une ligne dimensionnée pour des déchets industriels propres peut rapidement tomber en panne avec des balles de déchets post-consommation sales.
La méthode la plus fiable pour choisir son équipement est de commencer par… audit des matériaux (de quel type de plastique il s'agit, quelle est sa forme, à quel point il est sale), puis tracez la ligne autour de Spécifications de sortie vous avez besoin (de flocons propres, de matières premières densifiées ou de granulés).
Points clés à retenir
- Le type de polymère influe sur la méthode de séparation (flottation/décantation vs lavage à chaud vs séparation à sec).
- Le facteur de forme détermine l'alimentation et la réduction de taille (le film nécessite une densification ; les rigides nécessitent un couple).
- Le niveau de contamination détermine l'intensité du lavage et les exigences en matière de filtration à l'état fondu.
- “Le format de sortie ” flocons » ou « granulés » détermine les modules en aval nécessaires.
- Demandez aux fournisseurs de vous indiquer le “ rendement commercialisable par heure ” dans des conditions d'approvisionnement définies.
Étape 0 : Définissez le produit que vous vendez (car il détermine tout).
Avant de choisir vos machines, définissez ce que vous allez vendre et comment cela sera testé :
- Flocons propres (Tests effectués par l'acheteur : humidité, contamination, distribution granulométrique, couleur/taches)
- Granulés (Tests effectués par l'acheteur : fluidité à la fusion, odeur, gel/particules, consistance d'un lot à l'autre)
Si vous ne définissez pas les spécifications de sortie en amont, les fournisseurs dimensionneront l'équipement en fonction d'hypothèses, et les devis ne seront pas comparables.
Modèle d'audit des matériaux (à utiliser avant de demander des devis)
| Élément d'audit | Que faut-il enregistrer ? | Pourquoi c'est important |
|---|---|---|
| Polymère(s) | Polymère cible + contaminants courants “ d’apparence similaire ” | La stratégie de séparation (tri, flottation/décantation, lavage à chaud) dépend du mélange de polymères. |
| facteur de forme | Film, bouteilles, tuyaux, blocs de purge, pièces d'injection | Alimentation des moteurs, besoins en couple et concept de réduction de taille. |
| fenêtre de contamination | Papier/étiquettes, sable, métaux, résidus alimentaires, huiles | Détermine l'intensité du lavage, le type d'emballage et la méthode de filtration. |
| Humidité | Humidité à l'entrée et après lavage | Contrôle la conception du séchage et la stabilité de l'extrusion. |
| réalité du débit | Moyenne et scénario le plus défavorable en kg/h + quarts de travail | Évite le sous-dimensionnement et définit vos véritables compromis entre dépenses d'investissement et dépenses d'exploitation. |
Étape 1 : Définir le polymère et ce qui doit être éliminé
Commencez par dresser la liste de votre polymère cible et de vos contaminants les plus courants.
Logique de séparation typique : – PE/PP flottent souvent dans l'eau ; PET/PVC/ABS souvent coulent (utiliser les réservoirs flottants/coulants comme un outil parmi d'autres, et non comme le seul). PVC dans PET est un contaminant à haut risque car il peut endommager la qualité du rPET même à de faibles concentrations ; prévoyez le tri et le contrôle qualité en conséquence.
Si vos données d'entrée sont mixtes ou incohérentes, prévoyez un tri préalable (manuel + élimination du métal + optique le cas échéant).
Étape 2 : Identifier le facteur de forme (cela détermine la partie avant)
Déchets souples (films, sacs, tissus)
Principal défi : faible densité apparente et comportement “ enveloppant ”.
Modules communs : – pré-déchiquetage/découpe humide ou sèche (selon le concept de la ligne) – lavage intensif (le film présente une contamination de surface élevée) – déshydratation et densification avant extrusion (souvent par séchage par compression ou agglomération)
Si vous traitez des films post-consommation, commencez par examiner un processus éprouvé comme celui de Energycle. conception du procédé de recyclage des films PE/PP harmoniser la terminologie relative aux équipements.
Déchets rigides (bouteilles, caisses, tuyaux, pièces d'injection)
Principal défi : sections épaisses et géométrie variable.
Modules communs : – réduction de taille primaire avec un broyeur à arbre unique lorsque les pièces sont volumineuses – dimensionnement secondaire avec un granulateur de plastique – lavage/séparation adapté au mélange de polymères
Étape 3 : Évaluer la contamination et choisir la stratégie de nettoyage
Pensez en termes de trois types de contamination :
- saleté physique (sable, pierres, papier) : lavage par friction + séparation + gestion de l'eau
- Autres polymères (PVC dans PET, PA dans PP, etc.) : tri et séparation par densité/électrostatique si nécessaire
- Produits chimiques/odeurs (huiles, résidus alimentaires) : lavage à chaud et contrôle du processus
Si vous prévoyez une forte contamination, commencez par un plein système de lavage de recyclage plutôt que d'essayer de “ mettre à niveau plus tard ”.”
Étape 4 : Choisissez votre type de produit (flocons propres ou granulés)
Sortie de flocons propres – Idéal pour obtenir une granulométrie stable, une faible teneur en impuretés et un taux d'humidité maîtrisable, facilitant ainsi le stockage et le transport. – Convient parfaitement à la vente de flocons aux formulateurs ou aux granulateurs.
Production de granulés – Ajoute des exigences en matière d'extrusion et de filtration. – Nécessite un contrôle plus strict de l'humidité et de la contamination afin de protéger l'extrudeuse et le changeur de tamis.
Energycle's granulateurs de plastique et clé en main solutions de recyclage Elles sont généralement configurées en fonction des produits que vous vendez, et non seulement des ressources que vous recevez.
Étape 5 : Élaborer la “ ligne de conduite minimale viable ” (et ajouter ensuite des options)
De nombreux projets échouent car les acheteurs optent d'emblée pour une ligne surdimensionnée ou sous-dimensionnée. Une meilleure approche consiste à définir une configuration minimale viable permettant d'atteindre les spécifications de production, puis à ajouter des modules optionnels garantissant la qualité et la disponibilité.
Exemples de modules optionnels souvent rentables :
- Élimination des métaux et tri préalable pour protéger les couteaux et les pompes
- déshydratation plus poussée pour stabiliser la charge de séchage
- Étapes de séparation supplémentaires pour réduire le transfert d'étiquettes/de papier
- Améliorations de la filtration à chaud (en cas de granulation) pour gérer les pics de contamination réels
Une matrice de décision pratique (exemples)
Utilisez ceci comme point de départ ; la configuration finale dépend de vos spécifications, de votre débit et des schémas de contamination locaux.
| Votre flux de déchets | Front-end typique | Objectif typique en aval |
|---|---|---|
| déchets de films propres en interne | Alimentation par coupe et densification | Granulation directe ou matière première densifiée |
| Film agricole sale | Réduction de taille + lavage intensif | Flocons propres, puis granulation avec une filtration poussée |
| conteneurs rigides en PEHD/PP | Broyeur/granulateur + lavage et séparation | Flocons ou granulés propres selon le marché final |
| bouteilles en PET | Tri + lavage à chaud + rinçage + séchage | Flocons propres pour applications fibres/emballage |
Questions à poser avant d'acheter
- Quel est le pire scénario de contamination possible, et la ligne de production peut-elle le supporter ?
- Quel taux d'humidité est nécessaire pour le stockage/l'extrusion ?
- Ai-je besoin de flocons, de matière première densifiée ou de granulés ?
- Quels contrôles qualité vais-je effectuer (détection de PVC, pression de filtration à l'état fondu, teneur en cendres, etc.) ?
FAQ (Questions réelles sur les achats)
1) Comment éviter d'acheter une gamme qui ne fonctionne que sur du “ matériel de démonstration propre ” ?
Définissez les conditions de la matière première dans votre demande de devis et exigez des fournisseurs qu'ils indiquent les performances dans ces conditions. Précisez la tolérance à la contamination (étiquettes/papier/sable/métal), le taux d'humidité à l'alimentation et la composition du polymère. Demandez ensuite à chaque fournisseur d'indiquer le débit. production commercialisable par heure Il convient également de prendre en compte les temps d'arrêt (changement de tamis, nettoyage, entretien des lames). Sans ces précisions, deux lignes de production de 500 kg/h peuvent présenter des rendements commercialisables très différents. Si possible, effectuez un essai avec votre propre matière première ou un substitut documenté. L'objectif n'est pas d'obtenir un essai parfait, mais de démontrer le comportement de la ligne face aux pics de contamination et aux variations d'humidité.
2) Quel est le moyen le plus rapide de choisir entre la “ production de flocons ” et la “ production de granulés ” ?
Respectez les spécifications de votre client et votre logistique. Si vous avez déjà des acheteurs de flocons lavés, la production de flocons peut réduire les investissements et simplifier les opérations. La production de granulés peut accroître la flexibilité du marché, mais elle implique l'extrusion, la filtration et un contrôle plus strict de l'humidité, ainsi qu'une expertise accrue du procédé. Demandez à vos acheteurs potentiels quels tests ils utilisent (aspect, inclusions, humidité, indice de fluidité) et quelles pénalités ils appliquent en cas de dérive. Ensuite, chiffrez le système complet : lavage, séchage et granulation, et pas seulement l'extrudeuse. Si vous avez besoin d'aide pour adapter les volumes de production aux équipements, contactez Energycle. granulateurs de plastique Cette vue d'ensemble constitue une référence utile pour la terminologie de la granulation.
3) Quel équipement est le plus important pour les films post-consommation par rapport aux plastiques rigides ?
Les lignes de traitement de films sont performantes lorsqu'elles stabilisent l'alimentation et le séchage. Une faible densité apparente rend l'alimentation instable, et le film présente des contaminants de surface qui imposent des exigences de lavage et de séparation. Les plastiques rigides sont plus faciles à alimenter et à broyer, mais ils nécessitent souvent un couple de réduction de taille plus élevé et une granulation homogène pour le lavage. Dans les projets de traitement de films, la densification/compactage, la déshydratation et la filtration (en cas de granulation) déterminent souvent le rendement commercialisable. Dans les projets de traitement de plastiques rigides, la puissance du rotor, l'entretien des couteaux et les performances de séparation déterminent souvent le temps de fonctionnement. Commencez par un système de traitement de films éprouvé comme celui de Energycle. guide de recyclage des films PE/PP avant de comparer les devis.
4) Quels documents minimums dois-je exiger d'un fournisseur d'équipement de recyclage ?
Demandez un schéma de procédé, une liste des composants, les spécifications électriques et des utilités, ainsi qu'une définition des performances en fonction de la qualité de votre matière première. Exigez ensuite une liste des pièces d'usure avec les délais de livraison et un ensemble de pièces de rechange recommandé. Si la granulation est incluse, demandez la configuration de filtration et la fréquence de changement des tamis prévue en fonction du seuil de contamination. Pour les lignes de lavage, exigez un plan de gestion de l'eau (filtration, élimination des boues et concept de rejet/recirculation). Des documents clairs réduisent les imprévus lors de la mise en service et permettent de comparer les devis. Si vous sollicitez des propositions de plusieurs fournisseurs, standardisez votre modèle de demande de devis afin que chaque vendeur réponde sur la base des mêmes hypothèses.
5) Comment savoir si j'ai besoin d'un lavage à chaud ?
Le lavage à chaud se justifie par les contaminants à éliminer et les spécifications du client à respecter. Si les étiquettes, adhésifs, huiles ou résidus alimentaires sont à l'origine de plaintes concernant l'odeur et l'aspect, le lavage à chaud peut améliorer la propreté, mais il augmente les besoins en traitement des eaux usées. Procédez par un essai : lavez un lot représentatif avec et sans lavage à chaud, puis vérifiez les tests utilisés par vos clients (contamination visuelle et odeur). Si les clients acceptent les flocons lavés à froid, investissez davantage dans le tri et le rinçage. Demandez aux fournisseurs de préciser la température, le temps de séjour et les hypothèses relatives au circuit d'eau.
Si vous souhaitez obtenir de l'aide pour transformer votre inventaire de matériel en une liste complète d'équipements, partagez des photos, des balles et vos objectifs de production avec Energycle via sa plateforme. page de contact.
Références
- ISO — Lignes directrices sur le recyclage des plastiques (Présentation de la norme ISO 15270)
- ASTM — Système de codage d'identification des résines (aperçu de la norme ASTM D7611)
- APR — Spécifications des balles modèles (facteurs de qualité et problèmes de contamination)
- Energycle — Solutions de recyclage
