Densification à haute vitesse pour films et sacs
Agglomérateur haute vitesse pour films plastiques
Un agrégateur de film en plastique — également appelé densificateur de plastique — qui transforme les déchets de film léger en PE, PP et sacs tissés en granulés denses irréguliers par friction thermique et refroidissement contrôlé. Il densifie également les rejets rigides à faible densité volumique tels que les bandes de soudure en PP et les fines lames pour que le matériau puisse être alimenté proprement dans un extrudeur. Un choix pratique lorsque vous avez besoin d'une densification plus simple avant l'extrusion, la granulation ou l'utilisation directe.
Pourquoi utiliser un agglomérateur plutôt qu'un granulateur complet ?
L'agglomération est une étape intermédiaire pratique lorsque les films délicats sont difficiles à manipuler, mais une ligne complète d'extrusion et de granulation n'est pas toujours nécessaire. Nouveau dans le processus ? Commencez par notre guide sur ce qu'est un agglomérateur et comment il fonctionne.
L'agglomérateur sert d'étape de densification avant l'extrusion. Parcourez nos gamme complète de machines de granulation pour connaître les systèmes en aval compatibles.
Densification par friction à grande vitesse
Des lames rotatives coupent et chauffent le film par friction, transformant des déchets flexibles de faible densité en une forme de granulés plus dense, plus facile à alimenter et à stocker.
Conversion directe des déchets légers
Les films, les sacs tissés et le raphia peuvent être transformés en granulés denses sans passer par un processus complet de granulation par fusion.
Trempe contrôlée
Le refroidissement à l'eau permet de fixer le matériau densifié en granules irréguliers et d'éviter toute surchauffe incontrôlée.
Alimentation simplifiée pour l'extrusion en aval
Le produit aggloméré est plus facile à transporter et à doser que le film en vrac, c'est pourquoi de nombreux opérateurs l'utilisent comme étape en amont avant l'extrusion ou la granulation.
Complexité moindre que la granulation complète
Pour de nombreuses usines, l'agglomérateur offre une solution plus simple et moins coûteuse pour densifier les déchets de films lorsque l'uniformité stricte des granulés n'est pas la priorité absolue.
Adaptation optimale aux films et aux matériaux tissés
Cette machine est particulièrement utile pour les matériaux qui s'étirent, flottent et forment des ponts dans les systèmes de convoyage conventionnels.
Applications typiques de densification
Cette machine est la mieux utilisée lorsque l'objectif est de convertir des rejets à faible densité volumique — film, fibre ou rejets rigides légers — en un matériau intermédiaire plus facile à manipuler et plus dense.
Le facteur déterminant est la densité volumique, pas la nature du plastique, qu'il soit “film” ou “rigide.” Les fragments fins, épais, ou enroulés qui bouchent dans la trémie d'alimentation d'un extrudeur bénéficient de l'agglomération ; les rejets épais et déjà denses sont mieux envoyés directement à un granulateur et à une ligne de granulation.
Déchets de films PP et PE
Traite les films PE post-industriels et post-consommation triés (LDPE, LLDPE, HDPE) ainsi que les films d'emballage PP (BOPP, CPP) et les films imprimés après séchage.
Sacs tissés en PP et en raphia
Convient aux chutes de sacs tissés, aux restes de raphia et aux résidus de sacs jumbo qui nécessitent une densification avant réutilisation.
Rejet de bandes en PP
Les rejets en bandes en PP fines et enroulées ont une faible densité volumique et bouchent facilement pendant l'alimentation de l'extrudeur. L'agglomération le transforme en granulés en libre flux qui s'alimentent dans un granulateur sans encombrements.
Déchets de PP à paroi fine
Les parties et les restes légers en PP à paroi fine et broyés en paillettes gagnent en densité et en stabilité d'alimentation, réduisant les surtensions et les bouchons sur l'extrudeur aval.
Déchets recyclés légers sélectionnés
Certains broyés PP à faible densité apparente et déchets thermoplastiques minces peuvent convenir après un essai matière. Les paillettes de bouteilles PET et les broyés denses à paroi épaisse doivent être dirigés directement vers un procédé de granulation adapté, sauf si les essais confirment l’intérêt de l’agglomération.
Rouleaux de film et bords
Fonctionne bien sur les déchets de transformation répétitifs qui bénéficient d'une densification rapide et d'une manipulation plus facile.
Fibres PP et non-tissés
Densifie efficacement les non-tissés PP spunbond et meltblown, les fibres discontinues et les chutes textiles en granulés denses, éliminant tout voûtage en trémie.
Déchets de fibres et filaments PET
Densifie les fibres discontinues de polyester duveteuses, les déchets de fils POY/FDY et les résidus spunbond en granulés de haute densité, évitant le voûtage dans les trémies d'extrusion.
Alimentation d'extrusion et réutilisation directe
Les granulés densifiés de film, de fibre et de broyé peuvent être introduits directement dans les lignes d'extrusion sans voûtage, ou réutilisés directement pour le moulage.
Principe de fonctionnement
L'agglomération utilise la friction des lames et un refroidissement contrôlé pour transformer des déchets légers et mous en granules irréguliers plus denses.
Alimentation et découpe
Des chutes de film ou de tissu pénètrent dans la chambre où des lames à grande vitesse commencent à découper et à mélanger la matière.
Chauffage par friction
Le matériau est chauffé par friction jusqu'à ce qu'il ramollisse et commence à se densifier sans extrusion complète.
Refroidissement à l'eau
L'ajout contrôlé d'eau refroidit la masse ramollie, ce qui permet qu'elle se brise en granules denses au lieu de continuer à surchauffer.
Décharge de granules
L'agglomérat fini se décharge sous forme de granulés denses et irréguliers, réutilisables directement ou extrudables ultérieurement.
Agglomérisateur vs Granulateur
Ces deux machines valorisent les déchets plastiques souples, mais elles ne produisent pas le même format de sortie ni le même niveau de complexité de processus.
| Facteur de décision | Agglomèreur de film plastique | Granulateur de plastique |
|---|---|---|
| Type de sortie | Granules denses et irréguliers | Granulés finis uniformes |
| Complexité du processus | Voie de densification plus simple | Parcours de granulation à fusion complète plus complexe |
| Utilisation optimale | Densification en amont ou réutilisation directe dans certains cas | Production de granulés à plus forte valeur ajoutée |
| Type d'alimentation | films légers et matériaux tissés | Flux de recyclage plus large selon la configuration |
| Ajustement en aval | Souvent avant l'extrusion ou la granulation | Produit final en granulés pour le stockage et la fabrication |
Faites défiler horizontalement pour voir le tableau complet.
Paramètres techniques
Le choix du modèle dépend du type de matériau, du débit cible et de la façon dont l'agglomérat sera réutilisé directement ou acheminé vers une étape d'extrusion ultérieure.
| Modèle | Capacité de référence | Puissance motrice principale | Diamètre du réservoir | Hauteur du réservoir |
|---|---|---|---|---|
| ERM-AG-200 | 100 – 150 kg/h | 37 kW | 500 mm | 1200 mm |
| ERM-AG-500 | 250 – 350 kg/h | 75 kW | 600 mm | 2800 mm |
| ERM-AG-800 | 500 – 600 kg/h | 110 kW | 675 mm | 3800 mm |
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Ces modèles fonctionnent par lots (batch). Les valeurs en kg/h indiquées sont des plages de débit de référence et non des masses de charge par lot. Le débit réel dépend du polymère, de la densité apparente, de l'humidité, du chargement du lot, du contrôle de la trempe à l'eau et du cycle complet entre alimentation et déchargement. Validez les conditions de fonctionnement selon vos matières avant de sélectionner un modèle.
Regardez le essai de fonctionnement de l'agglomérateur
Essai de fonctionnement de l'usine montrant l'agglomérateur densifiant les déchets de film : chargement, chauffage par friction, refroidissement à l'eau et éjection de granulés en libre flux.
Galerie des machines
Vues de référence de la configuration de la machine, de la chambre de coupe et de la sortie d'agglomérats denses.
Questions fréquentes
Questions fréquentes concernant l'agglomération, la réutilisation directe et la place de cette machine dans une ligne de recyclage de plastique souple.
Le prix est défini selon le projet et non uniquement selon le modèle. La capacité, la puissance du moteur, les dimensions de la chambre, le matériau des couteaux, la norme électrique, le mode d’alimentation et l’automatisation de la sortie influencent le devis final. Envoyez une description de l’échantillon, le débit visé et la configuration requise pour obtenir un prix budgétaire actualisé. Examiner les principaux facteurs de prix.
Un agglomérateur de plastique utilise la friction à grande vitesse pour densifier le plastique léger en granulés irréguliers sans extrusion complète. Une granuleuse fond complètement le matériau et forme des granulés plus uniformes grâce à une filière.
Dans de nombreux cas, oui. Les granulés denses peuvent alimenter directement les extrudeuses ou certains procédés de moulage. Lorsqu'une consistance plus homogène est requise, ils sont souvent utilisés comme matière première pour une ligne de granulation.
Non. La matière doit être suffisamment sèche et triée avant l’agglomération. L’ajout contrôlé d’eau sert à refroidir et à mettre en forme la matière ramollie ; il ne s’agit pas d’une étape de lavage ou de déshydratation. Le film lavé encore humide doit être séché avec un équipement approprié en amont avant l’alimentation.
Choisissez un agglomérateur lorsque les films en vrac ou les chutes de tissu sont difficiles à manipuler et que vous avez besoin d'une étape de densification moins complexe avant le stockage, l'extrusion ou la granulation ultérieure.
Envoyez le type de matériau, son épaisseur ou densité volumique approximative (cela détermine si l'agglomération est nécessaire ou non), le niveau d'humidité, le niveau de contamination, la cible en kg/h et si la sortie sera réutilisée directement ou alimentée dans un système de granulation.
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