Deux usines peuvent toutes deux affirmer “ recycler le plastique ” et pourtant nécessiter des équipements très différents. La principale différence réside dans… d'où proviennent les matières premières:
- Post-industriel (souvent appelé PIR) : Déchets d'usine et déchets de production générés dans des environnements contrôlés
- Post-consommation (souvent appelée PCR) : déchets collectés après utilisation auprès des ménages et des sources commerciales
Cette distinction est importante car elle influe sur le risque de contamination, la consommation d'eau, les besoins en tri et les exigences en matière de filtration à chaud. Si vous concevez un projet PCR comme un projet PIR, il peut “ fonctionner ”, mais il produit souvent un rendement irrégulier, des temps d'arrêt plus longs et un rendement commercialisable inférieur.
Points clés à retenir
- Le PIR est généralement plus propre et plus uniforme ; de nombreuses lignes peuvent réduire ou supprimer le lavage.
- La PCR est souvent humide, sale et mixte ; le tri et le lavage deviennent des modules essentiels.
- À mesure que la contamination et l'humidité augmentent, les besoins en filtration et en dégazage augmentent également.
- Comparez les propositions sur production commercialisable par heure sous des conditions d'alimentation définies, et pas seulement en fonction de la taille de la machine.
PIR vs PCR : les différences pratiques qui déterminent le choix du matériel
| Facteur | Post-industriel (PIR) | Post-consommation (PCR) | Pourquoi les acheteurs s'en soucient |
|---|---|---|---|
| Cohérence | Généralement stable selon la source et le fournisseur | Souvent variable selon le lot et la saison | La variabilité entraîne des temps d'arrêt et une dérive de la qualité. |
| Intensité de tri | Souvent minimaliste | Souvent requis (métaux, polymères non ciblés) | Le tri protège le matériel et augmente la valeur du produit. |
| Lavage / gestion de l'eau | Parfois réduit ou omis | Couramment nécessaire ; la gestion de l'eau devient un système | L'eau sale se transforme en flocons sales ; la maîtrise de l'eau influe sur le rendement. |
| Humidité | Souvent plus bas et plus stable | Souvent plus élevé et moins prévisible | L'humidité influe sur le coût du séchage et la stabilité de l'extrusion. |
| Filtration par fusion | Une filtration de base peut suffire | Charge plus élevée ; une stratégie de filtration plus robuste est souvent nécessaire. | Les temps d'arrêt du système de filtration peuvent avoir un impact considérable sur la production commercialisable. |
À quoi ressemble une ligne PIR typique (et pourquoi elle peut être simple)
Les sources typiques de PIR comprennent les chutes de découpe, les purges de démarrage, les pièces non conformes et les rebuts de production. De nombreux flux sont composés d'un seul polymère et sont relativement propres.
Approche d'équipement commune (varie selon le polymère et le facteur de forme) :
1) Réduction de la taille (uniquement si nécessaire) 2) Densification/alimentation contrôlée (particulièrement pour les films et les déchets légers) 3) Extrusion et granulation avec filtration de base
C’est pourquoi de nombreux projets PIR commencent par un système de type compacteur-granulateur plutôt que par une ligne de lavage complète. machines de granulation de plastique Cette vue d'ensemble constitue une référence utile pour la terminologie de la granulation lors de la comparaison de propositions.
Quels changements ont été apportés à la PCR (et pourquoi les lignes de PCR ont besoin de plus de “ modules ”) ?
Les flux PCR comprennent souvent :
- terre, sable, papier et étiquettes
- résidus alimentaires et huiles
- polymères mixtes et articles non plastiques
- humidité et qualité des balles irrégulières
Par conséquent, les listes d'équipements PCR comprennent généralement :
- tri et élimination des métaux en amont
- étapes complètes de lavage et de séparation (souvent avec lavage à chaud en fonction du polymère et de la contamination)
- déshydratation et séchage, dimensionnement pour matériau humide
- Filtration par fusion renforcée pour supporter une charge de contaminants plus élevée
- dégazage sous vide pour éliminer l'humidité et les composés volatils lors de la granulation
Si la propreté et la reproductibilité de la PCR sont importantes, il est généralement préférable de partir d'un concept de lavage complet. Energycle's système de lavage de recyclage constitue un point de référence pour les modules qui apparaissent dans les projets PCR.
Équipements typiques privilégiés par flux PCR (exemples)
La PCR ne se résume pas à un seul flux. Ces exemples montrent comment le terme “ PCR ” influence le choix des équipements :
| flux PCR | Qu'est-ce qui, généralement, engendre la complexité ? | Les modules qui déterminent souvent la réussite |
|---|---|---|
| bouteilles en PET | Risque lié au PVC, retrait des étiquettes/adhésifs, lavage et séchage stables | Tri, contrôle du lavage à chaud, rinçage, séchage/contrôle de l'humidité |
| Film PE/PP | Faible densité apparente, forte contamination de surface, difficulté de déshydratation | Planification de l'alimentation/densification, du lavage intensif, de la déshydratation et de la filtration |
| Emballage rigide en PP/PEHD | Étiquettes, papier, métaux occasionnels et polymères non ciblés | Pré-tri, homogénéité du lavage, séparation et points de contrôle qualité |
Le problème caché de la PCR : la variabilité (et pas seulement la saleté)
Le PIR a tendance à se comporter de manière prévisible ; le PCR, non. Même au sein d’une même catégorie de balles, la composition peut varier en fonction de la méthode de collecte, de la saison et du type d’emballage local.
Si vous mettez en place une lignée PCR, prévoyez :
- Échantillonnage à réception et audits des balles (cas typique et cas le plus défavorable)
- une plage de fonctionnement qui couvre les lots bons et mauvais
- Points de contrôle qualité (risque de PVC pour le PET, indicateurs de cendres/fines, contrôles d'humidité, tendance de la pression de filtration en cas de granulation)
L’objectif n’est pas de concevoir pour une “ entrée parfaite ”. L’objectif est de concevoir pour une plage de fonctionnement définie que vous pouvez acheter et gérer.
Choix du format de sortie : flocons ou granulés (là où la PCR et la PIR divergent à nouveau)
De nombreuses usines considèrent que “ la granulation est l'étape finale ”, mais le meilleur choix dépend de votre marché final et de vos objectifs de qualité.
- Sortie de flocons Ce modèle commercial peut convenir si vous avez des acheteurs qui transforment les produits en granulés ou en composés, et si vous parvenez à atteindre systématiquement les objectifs de propreté et d'humidité.
- Production de granulés Elle peut accroître la flexibilité du marché, mais elle implique une extrusion, une filtration et un contrôle plus strict de l'humidité. Pour la PCR, elle nécessite souvent un lavage et un séchage en amont plus stables.
Si vous hésitez entre des paillettes et des granulés, commencez par les tests d'acceptation de votre acheteur et les pénalités en cas de dérive, puis adaptez l'équipement à ces tests.
Que faut-il inclure dans votre demande de devis (pour que les devis soient comparables) ?
De nombreuses propositions “ bon marché ” le sont parce que leurs hypothèses de base sont irréalistes. Pour éviter cela, incluez les éléments suivants dans votre demande de devis :
- polymère(s), facteur de forme et fenêtre de contamination prévue
- humidité aux points clés (à l'entrée et après lavage, si connue)
- Production cible (flocons ou granulés) et méthode de test
- définition du débit : production commercialisable par heure sous des conditions d'alimentation définies
- cycle de travail prévu (postes et heures)
Si vous partagez des photos de votre matériau et les spécifications de votre produit cible, Energycle peut vous recommander un concept de ligne via son page de contact.
FAQ (Questions réelles sur les achats)
1) Puis-je effectuer une PCR sur un pelletiseur de type “ PIR ” sans lavage ?
Parfois applicable aux flux relativement propres, cette option présente toutefois un risque plus élevé. La variabilité du PCR se traduit par des fluctuations d'humidité, des pics de contamination et des temps d'arrêt plus longs liés à la filtration et au nettoyage. Une granuleuse peut être réglée pour fonctionner correctement par beau temps, mais rencontrer des difficultés par mauvais temps. Pour tester la faisabilité, définissez des conditions d'alimentation représentatives “ dans le pire des cas ” et réalisez un essai mesurant la production commercialisable, les rebuts lors du redémarrage et le comportement de la filtration. Si la ligne nécessite une intervention constante de l'opérateur ou des arrêts fréquents, il est généralement plus rentable d'ajouter un tri et un lavage plutôt que de pousser un système simple au-delà de ses limites de tolérance.
2) Quelles sont les trois premières améliorations qui permettent généralement de rentabiliser un PCR (avant d'acheter des machines plus grandes) ?
La plupart des gains d'efficacité en PCR proviennent de la stabilisation et de la propreté des intrants, et non de l'augmentation de la taille des moteurs. Premièrement, renforcez le contrôle qualité et le tri à réception pour éliminer les métaux et les polymères non ciblés. Deuxièmement, stabilisez le lavage et la séparation afin d'éviter toute dérive de la qualité de l'eau et du temps de séjour. Troisièmement, améliorez le contrôle de la déshydratation et du séchage pour garantir une humidité stable à l'alimentation de l'extrusion. Ces améliorations réduisent les arrêts imprévus et augmentent le rendement commercialisable. L'utilisation d'équipements plus grands n'est utile que si le processus est déjà stable. Si vous partagez les détails de votre flux de production, Energycle peut vous aider à identifier les améliorations à apporter aux points de blocage grâce à sa plateforme. page de contact.
3) Comment dois-je définir le “ débit ” pour que les fournisseurs ne citent pas des chiffres irréalistes ?
Débit demandé produit vendable par heure Dans des conditions d'alimentation définies, spécifiez le polymère, l'humidité et une marge de contamination (étiquettes, papier, sable, métaux). Exigez ensuite des hypothèses : intervalle de changement de tamis, temps d'arrêt prévu pour le nettoyage, nombre d'opérateurs et pertes attendues dues aux rebuts et aux redémarrages. Sans ces définitions, les fournisseurs peuvent surestimer la “ capacité ” en supposant une matière première plus propre ou en ignorant les temps d'arrêt et les pertes de rendement. Un bon appel d'offres lie les performances à des conditions mesurables et à des tests de réception. Cela permet de comparer les différentes propositions et vous protège contre l'achat d'équipements basés sur des hypothèses plutôt que sur les performances réelles.
4) Ai-je toujours besoin de granulés, ou puis-je vendre des flocons ?
Vous pouvez vendre des flocons si vos acheteurs acceptent leur propreté, leur taux d'humidité et leur granulométrie. La vente de flocons peut réduire les investissements initiaux et simplifier les opérations, car elle évite l'extrusion, la filtration et la gestion de la qualité des granulés. La granulation peut accroître la flexibilité du marché, mais elle exige un nettoyage en amont et un contrôle de l'humidité rigoureux, ainsi qu'une plus grande maîtrise des procédés. Commencez par demander à vos acheteurs quels tests ils utilisent et quels critères ils rejettent (particules, papier, odeur, humidité, indice de fluidité à l'état fondu). Choisissez ensuite le format de sortie qui correspond à votre marché et à vos capacités de production. Si vous envisagez de granuler, les solutions de Energycle sont disponibles. machines de granulation de plastique Cette page permet d'harmoniser la terminologie de granulation dans les différentes citations.
5) Quels documents de référence peuvent m'aider à rédiger un cahier des charges réaliste concernant les balles et la contamination ?
Utilisez un référentiel sectoriel pour la terminologie relative à la contamination, puis adaptez-le à votre flux et à votre marché final. Les spécifications types de balles de l'Association des recycleurs de plastique (APR) servent généralement de point de départ pour décrire les facteurs de qualité et les contaminants. L'objectif n'est pas d'obtenir des “ balles parfaites ”, mais de définir une plage de qualité permettant à votre ligne de traitement d'éviter les arrêts constants et les dérives de qualité. Rédigez les exigences relatives aux contaminants qui altèrent la qualité (par exemple, les éléments à risque en PVC dans le PET) et à ceux qui impactent la disponibilité de la ligne (métaux, pierres, forte concentration de saletés). Alignez ensuite le contrôle qualité à réception sur ces exigences afin de garantir l'applicabilité du cahier des charges.
