Dépannage d'un broyeur à arbre unique Son fonctionnement est optimal lorsqu'on le considère comme un système : alimentation (poussoir hydraulique), coupe (lames/contre-lame/tamis) et alimentation (moteur/transmission/réducteur). Un problème au niveau de la sortie a souvent son origine ailleurs.
Utilisez la liste de contrôle ci-dessous pour identifier rapidement les causes profondes et éviter les cycles d'arrêt-démarrage répétés qui endommagent les moteurs et les accouplements.
La sécurité avant tout (non négociable)
Avant d'ouvrir les protections ou d'entrer dans la chambre de coupe, respectez la procédure de consignation/déconsignation et vérifiez que l'alimentation électrique est nulle. Les broyeurs peuvent redémarrer automatiquement après une réinitialisation suite à un défaut, si les commandes le permettent.
Ressources de l'OSHA sur consignation/étiquetage et protection des machines sont des points de référence utiles lors de l'élaboration de votre procédure d'inspection.
Flux de travail de dépannage (pour éviter de courir après les symptômes)
1) Confirmer le symptôme (débit, taille de sortie, vibrations, déplacements) et quand cela a commencé (après le travail au couteau, nouvelle matière première, nouveau tamis).
2) Stabilisez l'entrée (alimentation régulière, retirer les corps étrangers visibles).
3) Inspectez le système de coupe (couteaux, dégagement, écran) car cela entraîne la plupart des pannes courantes.
4) Inspectez le poussoir et le système hydraulique. (charge, température de l'huile, usure du guide).
5) Inspectez la transmission. (courroies/accouplement, boîte de vitesses, roulements) avant que des redémarrages répétés ne causent des dommages.
Lors du dépannage, modifiez une variable à la fois et revenez à une condition de référence stable. Si vous ajustez la vitesse d'avance, le jeu de la lame et les réglages du poussoir au cours du même poste, vous risquez de ne plus identifier la cause réelle du problème. Un court essai contrôlé après chaque modification est généralement plus rapide que des ajustements continus.“
Carte de diagnostic rapide
| Symptôme | Causes probables | Que vérifier en premier |
|---|---|---|
| baisse du débit | Couteaux émoussés, jeu important, écran obstrué, poussoir non chargé | État de la lame et propreté de l'écran |
| Déplacements fréquents en surcharge | Suralimentation, corps étrangers, patinage du variateur, paramètres de protection incorrects | Qualité des matériaux et état de la transmission/courroie |
| Vibrations élevées | Accumulation de dépôts sur le rotor, lames irrégulières, usure des roulements, fondation instable | Propreté du rotor et positionnement des couteaux |
| Taille de sortie incohérente | Écran endommagé, partie d'écran manquante, écran incorrect, usure due au couteau | État du panier d'écran |
| Le pousseur cale ou bavarde | Problème de pression hydraulique, patins de guidage usés, problèmes de soupape | Niveau/température d'huile et usure des patins de guidage |
Problème n° 1 : Faible débit (mais la machine “ fonctionne ”)
- Inspectez les couteaux et le couteau de comptoir
- Si les bords sont arrondis, la déchiqueteuse frotte au lieu de couper.
Après avoir fait pivoter ou remplacé les lames, rétablissez le jeu entre la lame et le contre-lame à la valeur d'origine.
Vérifiez le panier à l'écran
Un écran opaque (papier, fines, étiquettes adhésives) réduit la surface ouverte et force la recirculation.
Nettoyez l'écran et vérifiez que son type correspond à la taille de sortie cible.
Vérifiez que le poussoir charge bien le rotor
Surveillez la course du poussoir ; s'il se rétracte prématurément, les paramètres de charge de l'automate programmable sont peut-être trop conservateurs.
- Inspectez les patins d'usure du poussoir ; un poussoir qui fonctionne de travers peut se bloquer sous la charge.
Problème n° 2 : Déclenchements fréquents pour surcharge ou cycles inversés
Causes fréquentes :
- corps étrangers: boulons, feuillards en acier, pierres, inserts métalliques épais.
- “ pontage ” matériel”: les grandes pièces creuses peuvent bloquer et affamer le rotor.
- Patinage de la transmission: les courroies/accouplements glissent sous le couple maximal, créant chaleur et chocs.
Actions : – Mettre en place un contrôle en amont et une séparation magnétique lorsque cela est possible. – Réduire les à-coups d’alimentation par un chargement contrôlé (vitesse du convoyeur ou trémie tampon). – Inspecter les courroies et les poulies pour détecter tout glaçage ou poussière ; les remplacer plutôt que de les serrer excessivement.
Problème 2A : La déchiqueteuse continue d“” éjecter » des matériaux (elle ne mord pas)
Cela se manifeste par des pièces qui rebondissent, des cycles inverses répétés et un rendement très faible.
Causes fréquentes : – bords de couteau arrondis (friction au lieu de cisaillement) – jeu trop important après maintenance – tamis trop restrictif pour le matériau (augmentation de la recirculation) – poussoir n’applique pas une charge stable (usure du guide, chaleur de l’huile ou réglages conservateurs)
Commencez par nettoyer la chambre, inspecter les lames et vérifier l'état du tamis. Assurez-vous ensuite que le poussoir se déplace de manière fluide et rectiligne.
Problème n° 3 : Nouvelles vibrations après travaux sur les lames
Les vibrations ressenties juste après une opération de maintenance indiquent souvent un problème d'assemblage, et non d'usure.
Liste de vérification : – Vérifier que toutes les vis de fixation des couteaux sont présentes et serrées uniformément. – S’assurer que les logements des couteaux sont propres et que les couteaux sont bien à plat. – Retirer tout dépôt sur le rotor (plastique fondu, fil de fer, ruban adhésif) susceptible de créer un déséquilibre. – Si les vibrations persistent, inspecter les roulements et l’alignement avant une utilisation prolongée.
Problème n°4 : L’huile hydraulique chauffe ou dégage une odeur de brûlé
La chaleur réduit la durée de vie du joint et peut provoquer un mouvement instable du poussoir.
Vérifier : – le niveau d’huile (un niveau d’huile bas entraîne une aération et un chauffage plus rapides) – l’encrassement des filtres – le fonctionnement du circuit de refroidissement (ventilateur, échangeur de chaleur, débit d’eau le cas échéant) – les réglages de la soupape de décharge et le bon fonctionnement des distributeurs.
Si votre broyeur ne fonctionne à plein régime qu'avec certains matériaux, le système de coupe est peut-être trop émoussé (friction plus élevée) et oblige le système hydraulique à pousser plus fort.
Problème 5 : Dérive de la taille de sortie (Trop grande ou trop d’amendes)
- Trop grand: écran endommagé, trous d'écran agrandis, section d'écran manquante, jeu excessif.
- Trop d'amendes: lames usées et déchirées, tamis trop petit pour le matériau, rotor tournant trop vite pour les plastiques fragiles.
Les mesures correctives doivent commencer par vérifier l'état de l'écran et de la lame, puis confirmer les paramètres de fonctionnement.
Que faut-il enregistrer avant d'appeler à l'aide ?
La collecte d'un petit ensemble de données accélère le dépannage à distance et évite les “ suppositions ” :
- codes d'alarme/de défaut et séquence exacte des événements
- courant moteur à vide et sous une alimentation de référence stable
- État du couteau (photo) et date de sa dernière rotation
- type d'écran et taille du trou, ainsi que l'état de l'écran (occulté ou endommagé).
- relevés de température et de pression de l'huile hydraulique disponibles
- photos du matériau d'entrée et de la qualité de sortie
Quand il est temps de demander de l'aide
En cas de défauts électriques répétés, de pics de courant inexpliqués à vide ou d'élévation rapide de la température des roulements, arrêtez immédiatement le système et signalez tout problème ultérieur. Continuer à l'utiliser peut transformer un problème d'usure courant en dommages au rotor ou à la boîte de vitesses.
Pour obtenir de l'aide au dépannage ou un plan de pièces de rechange, contactez Energycle via son page de contact.
FAQ (Questions réelles sur les achats)
1) Quelles exigences de sécurité dois-je demander à un fournisseur de broyeurs d'aborder dans sa formation ?
Demandez une procédure documentée de contrôle et d'inspection de l'énergie adaptée à votre modèle de broyeur : étapes de consignation/déconsignation, vérification de l'absence d'énergie et points d'accès sécurisés pour l'inspection des grilles et des lames. Exigez du fournisseur qu'il explique les mécanismes de redémarrage automatique après une réinitialisation (par exemple, le mouvement du poussoir hydraulique) et les dispositifs de verrouillage empêchant l'accès lorsque le rotor est en mouvement. Demandez également que le devis détaille les protections : portes d'accès, interrupteurs de sécurité et arrêts d'urgence. Un broyeur difficile à entretenir en toute sécurité devient difficile à réparer, ce qui entraîne des retards de nettoyage et des temps d'arrêt plus longs. (Voir les normes de l'OSHA) consignation/étiquetage et protection des machines Les pages constituent des points de référence utiles.
2) Pourquoi les déchets produits par mon broyeur se sont-ils transformés en poudre après quelques semaines ?
La présence de poudre en sortie indique généralement que la machine déchire et frotte au lieu de couper proprement. Les causes les plus fréquentes sont des lames émoussées, un jeu incorrect entre la lame et le contre-lame après la maintenance, et une grille obstruée ou trop restrictive pour le matériau. Lorsque le jeu augmente ou que les lames s'émoussent, le rotor génère de la chaleur et des fines au lieu d'effectuer des coupes nettes. Commencez par inspecter les tranchants des lames et le contre-lame, nettoyez les logements des lames et vérifiez le jeu sur toute la longueur des lames. Ensuite, inspectez la grille pour détecter tout encrassement ou dommage. Si vous broyez des plastiques cassants, la vitesse du rotor et le choix de la grille peuvent également augmenter la production de fines.
3) Comment choisir la taille de l'écran lorsque j'achète un broyeur à un seul arbre ?
Choisissez la taille du tamis en fonction du procédé en aval, et non d'une “ taille de sortie ” générique. Si vous alimentez un granulateur, vous recherchez généralement un tamis qui assure une alimentation régulière, sans formation de bouchons, et qui ne surcharge pas le granulateur. Si vous alimentez une ligne de lavage, vous souhaitez des flocons qui se lavent et se séparent bien, avec un temps de séjour prévisible. Les tamis trop petits peuvent augmenter la concentration de fines et réduire le débit, tandis que les tamis trop grands peuvent laisser des particules trop grosses et provoquer des blocages en aval. Demandez à votre fournisseur de vous recommander le tamis le plus adapté à votre matériau et à l'étape en aval, et de vous expliquer l'impact des changements de tamis sur le débit et la durée de vie des couteaux. Prévoyez également un tamis de rechange pour pouvoir le remplacer rapidement lors de la maintenance.
4) Quelle est la raison la plus courante des déclenchements répétés pour surcharge sur les plastiques post-consommation ?
Les corps étrangers et une alimentation irrégulière sont les principales causes de problèmes. Les flux post-consommation contiennent souvent des boulons, des sangles, des pierres et des inserts épais qui augmentent considérablement le couple. Une alimentation irrégulière peut surcharger le rotor par intermittence, provoquant des cycles d'inversion et des contraintes thermiques sur la transmission. Commencez par ajouter une inspection en amont et un système d'élimination des métaux lorsque cela est possible, puis stabilisez l'alimentation à l'aide d'une trémie tampon et d'une vitesse de convoyeur contrôlée. Ensuite, inspectez le système de coupe : des lames émoussées et un tamis obstrué augmentent la recirculation, ce qui accroît la charge et la chaleur. Si les surcharges persistent, vérifiez les paramètres de protection et contrôlez le glissement de la courroie/de l'accouplement ainsi que le frottement de la boîte de vitesses avant que des redémarrages répétés n'entraînent des dommages secondaires.
5) Quand dois-je arrêter le dépannage et programmer une inspection mécanique plus approfondie ?
Arrêtez immédiatement la machine et inspectez-la si vous constatez des défauts électriques répétés, des pics de courant inexpliqués à vide, une montée en température rapide des roulements ou des vibrations persistantes après nettoyage et vérification des lames. Ces signes indiquent souvent des dommages aux roulements, un frottement du rotor, un défaut d'alignement ou des problèmes de boîte de vitesses — des problèmes qui peuvent s'aggraver rapidement. Poursuivre l'utilisation de la machine peut transformer une simple réparation en une remise à neuf complète. En pratique, si vous ne parvenez pas à rétablir un fonctionnement stable (courant à vide, vibrations/bruit normaux, mouvement stable du poussoir) au cours d'un cycle de dépannage contrôlé, planifiez un arrêt complet avec les outils et les pièces de rechange nécessaires plutôt que de procéder à des démarrages et arrêts répétés.
