Ligne de mélange et granulation par vis à double hélice
Maîtrisez le complexe mélange avec notre extrudeur à vis tournantes co-rotatives à haute vitesse. Conçu pour un mélange supérieur de chargeurs, de fibres et d'additifs.
La ligne de pelletisation à double vis représente le summum de l'innovation en matière de traitement des polymères, offrant une polyvalence et une adaptabilité inégalées pour répondre aux divers besoins des industries modernes. Que vous soyez engagé dans la fabrication de plastiques, le recyclage ou le compoundage de matériaux, ce système de pointe offre des performances exceptionnelles adaptées précisément à vos besoins.
Regardez un aperçu rapide de la ligne de granulation de composés à double vis en action.
Caractéristiques principales de la ligne de granulation
Conçue avec la modularité à sa base, la ligne de pelletisation à double vis offre des configurations entièrement personnalisables pour toute tâche de traitement des polymères. De la conception de la vis et de la disposition des barils aux rapports longueur/diamètre (L/D), aux systèmes d'alimentation, aux options de ventilation, aux changeurs de tamis, aux techniques de découpe des granulés et aux commandes d'automatisation avancées, ce système allie de manière transparente multifonctionnalité et personnalisation de précision.
Régulation de température précise
Caractéristiques Contrôleurs de température intelligents numériques RKC ou OMRON avec optimisation PID pour une gestion précise de la chaleur.
Éléments de vis pour performance
Des éléments de vis conjugués à verrouillage complet assurent un nettoyage automatique supérieur et une interchangeabilité optimale pour un traitement optimal.
Dispositif de transmission robuste
Nouveau système de distribution de couple ingénieré avec usinage de pignon de haute précision et paliers importés pour la durabilité.
Contrôle avancé de la vitesse du moteur
Équipé de convertisseurs de fréquence numériques haut de gamme ou de contrôleurs de vitesse CC pour un fonctionnement fiable et performant.
Systèmes d'alimentation polyvalents
Supporte des alimentateurs à vis simple, double, à ressort creux, en engrenage et non en engrenage pour une variété de matériaux.
Système de refroidissement fiable
Intègre des électrovannes de qualité supérieure de marques de renommée mondiale, garantissant durabilité et efficacité.
Composants électriques de premier plan
Utilise des composants à basse tension Schneider, Siemens et Fuji, logés dans des caissons de commande ventilés et conviviaux.
Matériaux et construction durables
Baril bimétallique standard (acier 45# + revêtement en alliage 8101) assure une résistance à l'usure; options spéciales pour usage corrosif.
Opération continue et ininterrompue
Un changeur de tamis hydraulique permet de changer les filtres sans arrêter la machine, maximisant le temps de disponibilité et la productivité.
Conception conviviale
Faible vibration et bruit avec installation sans fond sur toute surface plane pour rationaliser l'installation et réduire les coûts.
Séries diverses pour chaque besoin
Choisissez parmi les séries A, B, C, D, E et F pour répondre aux besoins en vitesse ou en couple élevés et aux objectifs de production.
Résoudre vos défis de mélange les plus complexes
Les extrudeurs standards échouent lors du traitement de mélanges de matériaux complexes. Notre système à vis tournantes est spécifiquement conçu pour ces tâches exigeantes.
Problème : Mélange inconstant
Les extrudeurs à vis unique ont du mal à disperser uniformément des niveaux élevés de chargeurs, de fibres ou de masterbatch, ce qui conduit à des produits de faible qualité et inconstants.
Solution : Mélange homogène
L'action de cisaillement et de mélange intense des vis co-rotatives garantit un mélange de fusion parfaitement homogène, même avec une teneur élevée en additifs.
Problème : Dégradation du matériau
Un contrôle de température médiocre et un surchauffage localisé dans les extrudeurs standards peuvent dégrader les polymères et les additifs sensibles à la chaleur, ruinant le lot.
Le processus de mélange et de granulation avancé
Un processus systématique qui assure un mélange supérieur, une extrusion stable et la création de granulés de haute qualité et uniformes.
1. Alimentation précise
Le résine de plastique, ainsi que les chargeurs, les fibres renforcantes et d'autres additifs, sont dosés avec précision dans l'extrudeur.
2. Mélange et fusion intenses
Les vis co-rotatives transmettent, cisèlent et mélangent intensément les matériaux tout en assurant une fusion parfaite et uniforme grâce à notre technologie de stabilisation.
3. Filtration de la fusion
La fusion homogène est forcée à travers un changeur de tamis hydraulique pour éliminer toute contamination avant la granulation.
4. Granulation et refroidissement
La fusion propre est extrudée et coupée en granulés uniformes à l'aide d'un système de granulation par fil ou par anneau d'eau, puis refroidie rapidement.
Vitrine de machines
Boîte de vitesses de haute précision conçue pour la durabilité et l'efficacité.
La machine ultime pour les applications à valeur élevée
Notre extrudeur à vis tournantes est essentiel pour créer les mélanges de haute qualité et les masterbatches nécessaires aux secteurs de fabrication avancés.
Production de masterbatch
Idéal pour produire des masterbatches à haute concentration de couleur, d'additifs et de chargeurs avec une dispersion parfaite de pigment et d'additifs.
Mélange de polymères et alliage
Mélange expertement différents polymères ou plastiques avec des agents de renforcement tels que la fibre de verre, le talc et le carbonate de calcium.
Extrusion réactive
Fournit l'environnement contrôlé nécessaire pour la polymérisation et d'autres réactions chimiques qui se produisent directement à l'intérieur de l'extrudeur.
Spécifications techniques
| Ligne | Extrudeuse | Diamètre de la vis (mm) | Vitesse de la vis (rpm) | Puissance du moteur (kW) | Capacité (kg/h) |
|---|---|---|---|---|---|
| GTS52/120 | GTE52 | 51.4 | 600 | 55–75 | 180–260 |
| SJ120 | 120 | 85 | |||
| GTS65/150 | GTE65 | 62.4 | 600 | 90–110 | 260–350 |
| SJ150 | 150 | 85 | |||
| GTS75/180 | GTE75 | 71 | 600 | 132–160 | 450–550 |
| SJ180 | 180 | 85 | |||
| GTS95/200 | GTE95 | 93 | 600 | 185–200 | 650–750 |
| SJ200 | 200 | 85 |
Questions fréquemment posées
Quelle est la principale avantage d'un extrudeur à vis tournantes par rapport à un extrudeur à vis unique ?
Un extrudeur à vis tournantes offre des capacités de mélange et de mélange bien supérieures. Les vis co-rotatives intercalées créent un cisaillement et un mélange distributif intense, ce qui est essentiel pour méler différents matériaux, comme les polymères avec des chargeurs, des fibres ou des colorants. Un extrudeur à vis unique est mieux adapté à l'extrusion simple d'un matériau pré-mélangé.
Qu'est-ce que la technologie “Heat Wave Stabilization™” ?
C'est notre technologie brevetée qui assure une distribution de chaleur précise et uniforme tout au long de tout le tube de l'extrudeur. Cela prévient les points chauds et froids, ce qui est crucial pour le traitement des matériaux sensibles à la chaleur et pour assurer une viscosité de fusion constante, conduisant à une qualité supérieure et à des granulés plus uniformes.
Peut-on personnaliser cette machine pour répondre à mes besoins spécifiques ?
Oui. Le système est hautement modulaire. Vous pouvez choisir différents méthodes de granulation comme la “granulation par fil” ou la “granulation par anneau de fusion/eau”. Nous pouvons également ajouter des composants comme des réservoirs d'eau, des machines de déshydratation et des silos de produit pour créer une ligne de production automatisée complète adaptée à vos besoins.
Quelle est la consommation d'énergie typique de la ligne ?
L'utilisation d'énergie dépend de la taille du modèle, de la vitesse de la vis, de la température du processus et de la formule. En tant que guide général, l'énergie spécifique est généralement de 0,22 à 0,40 kWh/kg lors du fonctionnement de composés riches en additifs ou en produits remplis. Nous pouvons estimer votre consommation réelle en fonction du débit cible et de la recette.
Quels matériaux et charges d'additifs elle supporte ?
La ligne traite une large gamme de polymères (par exemple, PP, PE, PS, ABS, PET, PA, PC) et supporte des charges d'additifs ou de remplisseurs élevées lorsqu'elle est associée aux bons alimentateurs et à la configuration de la vis. Les plages typiques sont jusqu'à une teneur élevée en remplisseurs minéraux et en renforcement en fibres de verre; la limite exacte dépend de la taille des particules, de la densité volumique et de la stabilité de dosage. Partagez votre recette et votre taux cible pour une configuration personnalisée.
Pourquoi choisir notre ligne de granulation à double vis ?
Notre ligne de pelletisation à double vis redéfinit l'excellence dans la technologie de traitement des polymères. Grâce à sa remarquable adaptabilité, à son ingénierie de précision et à sa conception conviviale, elle constitue la solution ultime pour les entreprises qui s'efforcent de dominer un marché concurrentiel.
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