Les déchets rigides en PP peuvent constituer une matière première rentable, à condition de maîtriser la contamination, l'humidité et le mélange de polymères. Pour les responsables d'usine et les acheteurs industriels, la machine de recyclage idéale pour les déchets rigides en PP ne se résume pas à un seul appareil. Il s'agit d'une ligne de production adaptée à vos matières premières (caisses, seaux, pièces automobiles, purges, carottes de coulée) et au produit que vous vendez (paillettes ou granulés lavés).
Ce guide explique le fonctionnement des lignes de recyclage de plastique rigide en PP, les caractéristiques qui influent sur la qualité du produit et comment choisir une configuration adaptée à votre site et à votre budget. Il contient également des liens vers les pages d'équipement Energycle qui peuvent servir de référence.
Points clés à retenir – Si vous vendez des granulés, concevez votre gamme en fonction de cela. qualité du lavage + séchage + filtration à chaud, pas seulement une réduction de taille. – PP souvent flotte dans l'eau (densité généralement inférieure à 1,0 g/cm³), la séparation par flottation permet donc d'éliminer les polymères plus lourds et les impuretés. – Les moyens les plus rapides de ruiner la qualité du produit sont polymères mixtes, tramp metal, et flocons humides en cours d'extrusion. – Un bon cahier des charges commence par quatre chiffres : kg/h, le niveau de contamination, le produit cible (flocons ou granulés) et les services publics disponibles (électricité, eau, vapeur/eau chaude).
Qu’est-ce qui est considéré comme “ PP rigide ” (et pourquoi c’est différent)
“Le terme ” PP rigide » désigne généralement des pièces moulées plus épaisses : seaux, caisses, canaux d’alimentation moulés par injection, bouchons, éléments de mobilier et certains composants automobiles. Comparé au film, le PP rigide : – se déchire en chips/flocons de façon plus prévisible après broyage ou granulation – Contient souvent étiquettes, papier et adhésif, ce qui augmente les exigences en matière de lavage – Peut inclure notes remplies (talc, fibre de verre) qui augmentent l'usure et modifient les propriétés des granulés
Le polypropylène (PP) est généralement identifié par le code de recyclage des plastiques #5, et son point de fusion est souvent estimé à environ 170 °C pour le PP isotactique. Sa densité étant généralement inférieure à celle de l'eau, on utilise fréquemment des bassins de séparation par flottation.
Flocons ou granulés ? Choisissez avant d’acheter votre équipement.
De nombreux projets échouent au niveau commercial parce que la chaîne de production ne donne pas le “ bon produit ”. Flocons lavés Le broyage (recyclé) peut bien se vendre pour des applications non critiques et nécessite moins de capitaux que la granulation. Granulés Améliorez la manipulation, le dosage et la consistance pour les acheteurs de moulage par injection/extrusion, mais seulement si vous contrôlez le lavage, le séchage et la filtration de la matière fondue.
Comment fonctionne une ligne de recyclage de polypropylène rigide (étape par étape)
Utilisez ce schéma comme référence. Les étapes réelles peuvent être modifiées en fonction de la contamination et des spécifications de sortie.
| Scène | But | Équipements communs | Que regarder |
|---|---|---|---|
| Pré-tri | Réduire le mélange de polymères et protéger les outils de coupe | Tri manuel, aimants, détection de métaux | métal de récupération, mélange PVC/PET, pièces fortement remplies |
| Réduction de taille | Confectionnez des pièces uniformes pour le lavage | Broyeur mono-arbre pour plastiques rigides, granulateur | État de la lame, taille de l'écran, génération de poussière/fines |
| Lavage | Enlever les étiquettes, la saleté, les huiles et les matières organiques. | Ligne à linge en plastique rigide, rondelle de friction | Qualité de l'eau, colle de l'étiquette, temps de séjour, usure |
| Séparation flotteur-évier | Séparer le PP/PE des contaminants plus lourds | Réservoir de séparation flottant | Contrôle du débit dans les réservoirs, transfert, élimination des boues |
| Séchage | Réduire l'humidité avant l'extrusion | Séchoir centrifuge + air chaud (au besoin) | Humidité à la sortie, colmatage par fines, lubrification des roulements |
| Granulation (optionnel) | Homogénéiser et filtrer pour obtenir des granulés homogènes. | système de granulation de flocons PP/PEHD, filtre à fusion, évent de vide | Pression de fusion, fréquence de changement de tamis, odeur/composés volatils |
Étape 1 : Réduction de la taille du PP rigide (broyeur vs granulateur)
Le polypropylène rigide peut se présenter sous forme de pièces volumineuses, de barres épaisses ou de caisses empilées. Votre objectif est d'assurer une alimentation stable, une granulométrie contrôlée et un risque minimal de contamination métallique.
Choix typiques : – Broyeur à arbre unique pour les objets volumineux et les fortes variations d'épaisseur (moins de poussière ; meilleure tolérance aux formes irrégulières) – Granulateur/broyeur pour les pièces qui tiennent déjà dans la chambre de découpe (paillettes plus uniformes ; la taille est contrôlée par l'écran)
Si votre matière première comprend des pièces volumineuses (palettes, caisses épaisses), commencez par le broyage, puis passez à la granulation. Pour les volumes importants ou les articles à parois épaisses, consultez la documentation de Energycle. machines de granulation de plastique rigide extra-larges.
Étape 2 : Lavage et séparation (où la qualité se gagne ou se perd)
La plupart des plaintes des acheteurs concernant le PP recyclé sont liées à une contamination “ invisible ” : colle, fibres de papier, résidus alimentaires, fines poussières ou polymères mélangés.
Pour le PP rigide, le lavage est généralement organisé autour des éléments suivants : – Prélavage ou trempage pour détacher la saleté et les matières organiques – Lavage par friction pour éliminer les films de surface, les fibres de papier et les résidus d'étiquettes – Séparation flotteur-évier pour éliminer les contaminants les plus lourds (y compris de nombreux polymères non PP et des particules abrasives)
Si vous traitez des seaux et des caisses post-consommation avec étiquettes, prévoyez un lavage plus agressif que pour les déchets post-industriels.
Étape 3 : Séchage et contrôle de l’humidité avant extrusion
Lors de la granulation, les flocons humides génèrent de la vapeur, des bulles et une pression instable. Une étape de déshydratation mécanique (centrifugation) est généralement effectuée en premier, suivie d'un séchage à l'air chaud lorsque le cahier des charges exige un taux d'humidité plus faible.
Étape 4 (facultative) : Granulation pour obtenir des granulés rPP commercialisables
La granulation remplit trois fonctions simultanément : 1) elle filtre les fines impuretés restantes dans la matière fondue ; 2) elle mélange la matière pour une fluidité et une couleur plus homogènes ; 3) elle transforme les flocons en granulés qui alimentent facilement les lignes de moulage/extrusion.
Pour les options d'équipement, commencez par celles de Energycle. granulateurs de plastique puis restreindre la configuration à un modèle centré sur le PP, tel que le système de granulation de flocons de plastique rigide PP/PEHD.
Caractéristiques importantes à prendre en compte lors de la comparaison des machines de recyclage rigides en PP
Lorsque les acheteurs s'enquièrent des “ fonctionnalités ”, concentrez-vous sur ce qui modifie la qualité de la production et la disponibilité :
| Fonctionnalité | Avantage opérationnel |
|---|---|
| Systèmes de contrôle automatisés (PLC) | Affiche les signaux de processus réels (ampères, débit d'eau, températures, pression de fusion) afin que vous puissiez maintenir une qualité stable d'un quart de travail à l'autre. |
| Moteurs à haut rendement énergétique | Réduit le kWh/tonne lorsque la ligne fonctionne près de son point de conception et évite les longs cycles de surcharge. |
| Conception modulaire | Permet d'ajouter des étapes lorsque votre matière première change (lavage à chaud, séparation supplémentaire, séchage supplémentaire, granulation) sans avoir à reconstruire toute la ligne. |
| Filtration d'eau en circuit fermé | Réduit la consommation d'eau douce et stabilise la phase de lavage en contrôlant les matières solides et l'entraînement d'huile. |
| Stratégie des pièces d'usure | Des couteaux, des tamis et des revêtements accessibles réduisent les temps d'arrêt ; une métallurgie correcte compte plus qu'un prix d'achat bas. |
Liste de vérification pour la sélection : Comment spécifier la bonne ligne
Commencez par vos propres données, et non par une étiquette générique “ machine PP ”.
| Votre matière première | Défis typiques | Choix de lignes qui aident généralement |
|---|---|---|
| Courroies post-industrielles, purge, carottes | Peu de saletés ; présence occasionnelle de métal ; grande épaisseur de pièce | Broyeur ou granulateur + lavage à froid + séchage intensif ; granulation si vous avez besoin de granulés homogènes. |
| Seaux/caisses post-consommation avec étiquettes | Papier, colle, matières organiques, sable | Énergie de lavage accrue (friction + temps de séjour plus long) + séparation par flottation + filtration supplémentaire |
| Pièces automobiles en PP | Polymères mixtes, peintures/revêtements, grades chargés | Stratégie de tri d'abord (contrôle du mélange de polymères), puis lavage ; prévoir une usure plus importante et un contrôle qualité plus strict |
Questions pratiques à se poser avant de demander un devis : – Quelle est la composition du mélange entrant (PP uniquement, mélange PP/PE, inconnu) ? – Quels contaminants apparaissent chaque semaine (étiquettes, sable, métal, huiles) ? – Quelles sont les spécifications de votre produit (flocons lavés ou granulés, et applications cibles) ? – Avez-vous besoin d’eau chaude/vapeur et avez-vous des contraintes liées aux eaux usées ? – Quel est le débit cible en kg/h et combien d’équipes prévoyez-vous ?
Contrôle qualité (CQ) : Les tests qui importent vraiment aux acheteurs
Si vous souhaitez fidéliser vos clients, liez le contrôle des processus à des éléments de contrôle qualité mesurables : – contamination visuelle et odeur (basique, mais il détecte rapidement la plupart des défaillances) – Humidité au déchargement des flocons (critique si vous utilisez des granulés) – Indice de fluidité à chaud (MFR/MFI) comme indicateur rapide de la dégradation des polymères et de la cohérence des lots (généralement mesuré selon la norme ASTM D1238) – Identification des polymères lors du tri (les codes d'identification des résines sont normalisés selon la norme ASTM D7611)
Questions fréquemment posées (FAQ)
Puis-je faire passer du PP et du PEHD ensemble sur la même ligne de production ?
Vous pouvez les laver ensemble, mais la vente de granulés PP/PEHD mélangés est plus difficile, sauf si votre acheteur accepte le mélange. Si votre objectif est de produire des granulés PP, investissez dans le tri en amont et considérez la qualité du mélange de polymères comme un indicateur clé de performance.
Dois-je les granuler, ou puis-je vendre des flocons lavés ?
Vendez des flocons lorsque vos clients tolèrent une plus grande variabilité et que vous souhaitez réduire vos coûts d'investissement. Optez pour les granulés lorsque vos clients exigent une alimentation stable et une consistance plus homogène, ou lorsque votre réseau de distribution privilégie nettement les granulés.
Pourquoi mon PP “ propre ” provoque-t-il encore des points noirs ou de la gelée dans les granules ?
Les causes fréquentes incluent la dégradation du polymère (surchauffe), les résidus de papier/adhésif qui se carbonisent et les fines impuretés qui échappent au lavage. En cas de granulation, la filtration à l'état fondu et des conditions d'extrusion stables sont tout aussi importantes que le lavage.
Quelle est la première machine à dimensionner pour une nouvelle usine ?
Dimensionnez la ligne en fonction de votre goulot d'étranglement. Pour les matières premières post-consommation sales, le lavage et le séchage limitent souvent davantage le débit que le broyage.
Si vous souhaitez un point de départ pour une liste d'équipement, consultez celle de Energycle. Étendoir à linge rigide en plastique pour PP/PEHD/PVC N'ajoutez la granulation qu'après avoir défini les spécifications de votre produit.
Références
- ISO — ISO 15270 (Plastiques : Lignes directrices pour la récupération et le recyclage)
- ASTM — ASTM D1238 (Débits de fluidité à chaud des thermoplastiques par plastomètre d'extrusion)
- ASTM — ASTM D7611 (Système de codage d'identification des résines)
- Encyclopædia Britannica — Polypropylène (point de fusion, code de résine)
- Wikipédia — Polypropylène (plage de densité)
