Une ligne complète de recyclage et granulation de mousse EPS, montrant le convoyeur d'alimentation, l'extrudeuse et le granulateur utilisés pour fabriquer des granulés de polystyrène.

Ligne de granulation de mousse EPS

Transformez les déchets de polystyrène encombrants en granulés de plastique denses et précieux. Réduisez considérablement les coûts de stockage et de transport tout en créant une nouvelle source de revenus.

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Principaux avantages opérationnels

Notre ligne complète de granulation est une solution automatisée et hautement efficace pour transformer la mousse EPS problématique en une matière première précieuse.

Réduction Extrême du Volume

Permet de compacter les déchets de mousse volumineux jusqu'à un ratio de 90:1, réduisant ainsi considérablement vos besoins en espace de stockage et vos frais de transport de matières dangereuses.

Créez une Source de Revenus

Les granulés denses et recyclés d'EPS (PS) sont une matière première précieuse qui peut être vendue directement aux fabricants de nouveaux produits en plastique.

Améliorez la Durabilité

Détournez des milliers de mètres cubes de mousse non biodégradable des décharges, améliorant ainsi la conformité environnementale de votre entreprise.

Production à Haute Efficiacité

Conçu pour un fonctionnement continu 24h/24 et 7j/7 avec contrôle automatisé de la température, garantissant une productivité maximale et un retour sur investissement rapide.

Flux du processus d'extrusion

Un système complet et automatisé qui transforme des blocs de mousse volumineux en granulés de plastique uniformes et de haute qualité.

1. Broyage et alimentation

De gros blocs et boîtes en polystyrène expansé sont introduits dans un concasseur robuste qui les réduit en petits flocons uniformes adaptés à l'extrusion par vis.

2. Fusion et dégazage

Les flocons pénètrent dans une extrudeuse monovis spécialisée où ils sont fondus. Un dégazage sous vide permet d'éliminer l'air et les composés volatils emprisonnés.

3. Filtration et tamisage

Un changeur de tamis hydraulique filtre en continu les contaminants (étiquettes, ruban adhésif, saletés), assurant ainsi la pureté du granulé PS final.

4. Granulation des brins

Les filaments fondus sont extrudés dans un bain d'eau de refroidissement, puis coupés par une machine rotative à grande vitesse en granulés secs et uniformes.

Spécifications de la machine

Modèle Capacité (kg/h) Puissance du Broyeur (kW) Puissance de l'extrudeuse principale (kW) Puissance Totale (kW)
EPS-150 120 - 150 7.5 22 ~45
EPS-200 180 - 220 11 37 ~65
EPS-300 250 - 300 15 55 ~90

Garantie et garantie de satisfaction

Bénéficiez de conditions de garantie claires et d'un service après-vente réactif. Nous veillons à ce que votre machine continue de fonctionner de manière rentable.

Garantie standard

Garantie de 12 mois sur les principaux composants (vis, cylindre, moteur). Options de garantie prolongée disponibles.

Assistance à distance

Assistance technique à vie par appel vidéo, e-mail et téléphone pour le dépannage et le paramétrage.

Des pièces de rechange

Nous avons en stock des pièces de rechange essentielles (éléments chauffants, lames, tamis) pour une expédition rapide afin de minimiser les temps d'arrêt.

Installation et formation

Mise en service et formation des opérateurs sur site (en option) pour garantir que votre équipe puisse exploiter la ligne avec une efficacité maximale.

Assistance technique et FAQ

Comment la machine maximise-t-elle la densité des granulés ?

En faisant fondre et dégazer complètement la mousse dans une extrudeuse monovis à rapport L/D élevé, on élimine toutes les bulles d'air. On obtient ainsi des granulés de PS solides d'une densité comparable à celle du matériau vierge (> 1,0 g/cm³), idéaux pour le moulage par injection.

Peut-il supporter des matériaux humides ou sales (par exemple, des caisses à poisson) ?

Le système comporte des zones de ventilation pour gérer une certaine humidité (jusqu'à 3-5%). Cependant, pour les bacs à poissons très sales, nous recommandons notre module de lavage optionnel ou un pré-séchage afin de garantir la longévité de la machine et la pureté des granulés.

Quel est le programme d’entretien typique ?

L'entretien courant comprend la vérification du niveau d'huile hydraulique, le remplacement des filtres (en fonction de leur encrassement) et l'affûtage des lames du granulateur. La robuste boîte de vitesses et la vis sans fin sont conçues pour un fonctionnement nécessitant peu d'entretien pendant de nombreuses années.

Quel est le retour sur investissement de cette gamme de produits ?

Le retour sur investissement se situe généralement entre 6 et 12 mois. En transformant des déchets coûteux à éliminer en granulés vendus entre $500 et 800 €/tonne, la machine est rentabilisée très rapidement avec un volume de matière première suffisant.

Commencez à Profiter de vos Déchets de Mousse

Cessez de payer des frais d'élimination des déchets. Contactez-nous pour obtenir un devis personnalisé et un plan d'aménagement pour vos installations.

Formulaire de contact

Auteur: rhumtoo

Énergiecle est un fournisseur et fabricant de premier plan à l'échelle mondiale spécialisé dans des solutions de recyclage de plastique avancées et à haute efficacité. Nous nous engageons à concevoir et à produire des machines robustes et fiables qui couvrent l'ensemble du spectre du recyclage – de la lavage et du broyage à la granulation, la pelletisation et le séchage. Déchiqueteuses, précision Granulators & Crushers, efficient Machines à granuler, and effective Systèmes de séchage. Whether you require a single high-performance machine or a complete, customized turnkey production line, Energycle delivers solutions meticulously tailored to meet your unique operational needs and material specifications.

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