Machine de déshydratation centrifuge pour paillettes de plastique rigide
Étape de déshydratation mécanique avant le séchage thermique. L'humidité de sortie réelle et l'impact énergétique dépendent du type de matériau, de la taille des flocons, de l'humidité d'entrée, de l'état du tamis, de la vitesse du rotor et des paramètres du séchoir en aval.
Principales caractéristiques et avantages
Réduire mécaniquement la teneur en eau libre avant le séchage thermique afin de diminuer la charge thermique et de stabiliser le débit. Les résultats obtenus dépendent de l'humidité initiale, du type de matériau, de la granulométrie et des paramètres de fonctionnement.
Réduction de l'humidité
La force centrifuge expulse l'eau libre à travers le tamis lors de la rotation. L'humidité typique en sortie pour les paillettes rigides se situe généralement entre 2 et 3% avec une alimentation stable et des conditions optimales de tamis et de rotor ; les résultats dépendent de l'humidité à l'entrée, de la taille des paillettes et des spécifications du tamis.
Réduction de la charge thermique
En éliminant mécaniquement la majeure partie de l'eau, cette machine réduit les besoins en séchage thermique. La consommation énergétique réelle dépend de l'humidité à l'entrée, du rendement du séchoir, des réglages de débit et de température d'air, ainsi que du taux d'humidité final souhaité.
Réduction des amendes et des résidus
À haute vitesse de rotation (jusqu'à environ 1 400 tr/min), le frottement et le contact avec la grille peuvent contribuer à déloger les fines particules de papier et les résidus légers lors de l'évacuation de l'eau. L'efficacité de cette opération dépend de la contamination de l'alimentation, du temps de séjour et de la configuration de la grille.
Principe de fonctionnement
Alimentation en matériaux
Des flocons de plastique lavés et humides sont introduits dans l'entrée de la machine.
Rotation à grande vitesse
Un arbre central muni de palettes tourne à grande vitesse, jusqu'à environ 1400 tr/min.
Expulsion d'eau
La force centrifuge projette les flocons contre le tamis et expulse l'eau libre pour la récupération.
Transport et déchargement
Des palettes rotatives transportent les flocons plus secs le long du tamis vers l'évacuation.
Galerie des machines
Spécifications techniques
| Modèle | Puissance du moteur | Diamètre de l'arbre principal | Vitesse de rotation | Capacité (KG/H) |
|---|---|---|---|---|
| EC-CD400 | 37 kW | 400 mm | 1400 tr/min | 400 - 800 |
| EC-CD550 | 45 kW | 550 mm | 1200 tr/min | 600 - 1000 |
| EC-CD750 | 55 kW | 750 mm | 1080 tr/min | 1200 - 2000 |
La capacité peut varier en fonction du type de matériau, de la taille des flocons et du taux d'humidité initial.
Garantie et installation
Garantie limitée d'un an
Toutes les machines de déshydratation centrifuges sont assorties d'une garantie limitée d'un an couvrant les composants mécaniques contre les défauts de fabrication.
Soutien à la mise en service
Nous fournissons des instructions d'installation, des paramètres de configuration recommandés et un support après-vente pour un démarrage et un fonctionnement stables.
Questions fréquemment posées
Pour quels types de plastique cette machine de déshydratation est-elle la mieux adaptée ?
Cette machine est conçue pour les paillettes de plastique rigide, comme le PET broyé provenant de bouteilles et les paillettes de PP/PE rigides provenant de fûts, de tuyaux ou de caisses. Elle ne convient pas aux plastiques souples comme les films PE, qui nécessitent généralement un séchoir à compression.
Quel est le niveau d'humidité typique après l'utilisation de cette machine ?
Pour les flocons rigides, l'humidité en sortie se situe généralement entre 2 et 3% lorsque la machine est correctement configurée et que les conditions d'alimentation sont stables. Les performances réelles dépendent de l'humidité à l'entrée, de la granulométrie des flocons, de l'état du tamis, de la vitesse du rotor et du système d'évacuation.
Comment est entretenu le grillage ?
La machine permet d'accéder au boîtier de l'écran pour le nettoyage, l'inspection et le remplacement. Cela contribue à réduire les temps d'arrêt pour maintenance et à assurer un fonctionnement stable.
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