Machine de fusion de mousse EPS
Transformez la mousse EPS volumineuse en lingots denses et précieux grâce à notre technologie de fusion avancée. Réduisez votre volume jusqu'à 90:1, simplifiez le stockage et le transport et créez une ressource réutilisable.
Principaux avantages de notre machine de fusion de mousse EPS
Densification exceptionnelle
Atteint un rapport de réduction de volume exceptionnel allant jusqu'à 90:1, économisant considérablement l'espace de stockage (jusqu'à 90%).
Crée des ressources précieuses
Transforme les déchets de mousse en lingots ou blocs denses, un produit précieux pour diverses industries de recyclage.
Fonctionnement économe en énergie
Conçu pour une utilisation optimale de l'énergie avec un système de contrôle automatique de la température pour une fusion efficace.
Empreinte compacte
Présente une conception compacte, ce qui le rend adapté aux installations disposant d'un espace limité tout en gérant de grands volumes de mousse.
Protection de l'environnement
Réduit efficacement les déchets, minimise la pollution environnementale et favorise une économie circulaire.
Contrôle précis de la température
Le système automatique maintient des conditions de fusion optimales, garantissant une fusion uniforme sans endommager les qualités recyclables.
Principe de fonctionnement : de la mousse usagée aux lingots denses
Notre machine de fusion de mousse EPS utilise un processus systématique pour convertir efficacement la mousse en vrac en un matériau hautement densifié et maniable.
Alimentation et broyage
La mousse usagée est introduite dans la machine, où un système de concassage à double arbre la brise en morceaux plus petits pour un traitement efficace.
Chauffage et fusion
La mousse concassée pénètre dans un cylindre chauffant à haute température. Une vis rotative la fait circuler et fondre sous une chaleur contrôlée.
Extrusion
La mousse fondue est extrudée sous forme de lingots ou de blocs denses et solides, beaucoup plus faciles à manipuler, à stocker et à transporter.
Décharge et collecte
Les blocs densifiés sont déchargés, prêts à être collectés et recyclés ultérieurement, économisant jusqu'à 90% d'espace de stockage.
Spécifications techniques
| Paramètre | GL-HM100 | GL-HM200 | GL-HM400 |
|---|---|---|---|
| Diamètre de la vis | Φ100mm | Φ180–120 mm | Φ180–120 mm |
| Longueur de la vis | 1050 mm | 2500 mm | 2500 mm |
| Vitesse de la vis | 150 tr/min | 110 tr/min | 110 tr/min |
| Sortir | 40–50 kg/h | 80–120 kg/h | 180–200 kg/h |
| Taille de maille de l'écran | 40 mm | 50 mm | 50 mm |
| Intervalle de pression d'extrusion | 300 min | 386 minutes | 366 minutes |
| Puissance du moteur | 5,5 kW | 15 kW | 22 kW |
| Puissance de chauffage | 4 kW | 10 kW | 14 kW |
| Puissance de la machine de concassage | 1,5 kW | 2,2 + 2,2 kW | 2,2 + 2,2 + 2,2 + 2,2 kW |
| Nombre de concasseurs | 9 ensembles | 9 + 10 ensembles | 9 + 10 + 9 + 10 ensembles |
| Vitesse du broyeur | 110 tr/min | 110 mm | 110 mm |
| Dimensions | 1410×1085×1600 mm | 2030×1400×2050 mm | 3400×1880×2550 mm |
| Poids | 1000 Kg | 1800 Kg | 2500 Kg |
Machine de fusion de mousse EPS en action
Regardez notre machine fonctionner :
Galerie de produits
Garantie et installation professionnelle
Chaque machine de recyclage comprend un Garantie limitée d'un an, assurant tranquillité d'esprit et fiabilité pour votre investissement.
Nous fournissons des services complets services d'installationNos ingénieurs expérimentés peuvent visiter votre site pour vous aider dans le processus de configuration complet, garantissant que votre machine est opérationnelle rapidement et correctement.
Dispositions pour équipes de maintenance régulières et consultants opérationnels peut également être conçu pour soutenir vos opérations de recyclage de mousse en cours.
Renseignez-vous dès maintenant pour connaître les derniers prix et délais de livraison
Pour connaître les derniers prix et délais de livraison de nos machines de fusion de mousse EPS, veuillez nous contacter via le formulaire ci-dessous. Notre équipe vous répondra dans les plus brefs délais.
Questions fréquemment posées (FAQ)
Pour quels types de mousse la machine de fusion EPS est-elle principalement conçue ?
Cette machine est principalement conçue pour la mousse de polystyrène expansé (PSE), couramment utilisée dans les matériaux d'emballage, les contenants alimentaires et les panneaux isolants. Bien qu'optimisée pour le PSE, veuillez nous consulter pour connaître sa compatibilité avec d'autres types de mousse.
Quelle est la réduction de volume typique obtenue par le processus de fusion ?
La machine de fusion de mousse EPS peut atteindre un rapport de réduction de volume remarquable allant jusqu'à 90:1, transformant la mousse volumineuse en lingots denses et faciles à gérer.
Comment le contrôle automatique de la température profite-t-il au processus de fusion ?
Le système de contrôle automatique de la température garantit une fusion optimale et constante de la mousse. Cela évite la surchauffe (risquant d'endommager les propriétés recyclables du plastique et de produire des fumées excessives) et la sous-chauffe (entraînant une fusion inefficace), ce qui permet d'obtenir des lingots uniformes et de haute qualité, tout en garantissant une efficacité énergétique optimale.
Quelles sont les capacités de sortie des modèles disponibles ?
Nous proposons différents modèles avec différentes capacités de production : GL-HM100 (40–50 kg/h), GL-HM200 (80–120 kg/h) et GL-HM400 (180–200 kg/h). Veuillez consulter notre tableau des spécifications techniques pour des comparaisons détaillées.
Quel type de support après-vente est fourni ?
Chaque machine est couverte par une garantie limitée d'un an. Nous proposons également un service d'installation sur site par nos ingénieurs. De plus, des services de maintenance régulière et de conseil opérationnel peuvent être mis en place pour garantir un fonctionnement fluide et efficace à long terme.
Investir dans une machine de fusion de mousse EPS constitue une étape importante vers une gestion efficace des déchets et des pratiques durables. Elle permet non seulement de résoudre le problème des déchets de mousse volumineux, mais aussi de les transformer en une ressource précieuse, bénéfique pour vos opérations et pour l'environnement.
