Le recyclage des tuyaux en polychlorure de vinyle (PVC) présente trois défis d'ingénierie distincts : la fragilité du matériau, la longueur des tuyaux (souvent plus de 6 m) et les risques sanitaires liés à la poussière de PVC. Choisir un Broyeur de tuyaux en PVC Il ne s'agit pas seulement de débit ; il s'agit de gérer les polymères à base de chlore de manière sûre et efficace. Ce guide décrit les spécifications requises pour la transformation industrielle du PVC.
Équipements associés : broyeur de plastique rigide, broyeur à arbre unique.
Le défi du PVC : impact et poussière
Contrairement aux polyoléfines (PE/PP), le PVC est sensible au cisaillement et cassant à température ambiante.
* Risque fracassantLorsqu'un rotor à grande vitesse heurte un tuyau en PVC à paroi épaisse, celui-ci peut se briser plutôt que de se couper, renvoyant des projectiles dangereux dans la trémie.
* Génération de poussièreLe broyage du PVC cassant produit une fine poudre blanche. Sans confinement adéquat, celle-ci présente un risque respiratoire pour les opérateurs.
* Sensibilité thermiqueSi la chambre de coupe devient trop chaude (>60°C), le PVC se dégrade et libère du gaz d'acide chlorhydrique (HCl) corrosif, qui détruit les lames en acier standard.
Spécifications clés du broyeur de tuyaux
Pour gérer ces propriétés, des configurations machine spécifiques sont nécessaires.
1. Alimentation horizontale vs. alimentation par le haut
Pour les tuyaux de plus de 2 mètres, Broyeurs horizontaux sont supérieures aux trémies à alimentation par le haut standard.
* Mécanisme: Une auge vibrante ou un canal hydraulique de 6 mètres pousse le tuyau horizontalement dans le rotor.
* Sécurité: Élimine le besoin d“” alimentation par le haut » (faire tomber de longs tuyaux dans une trémie haute), ce qui représente un risque majeur pour la sécurité.
* Efficacité énergétiqueLe rotor mord progressivement l'extrémité du tuyau, maintenant ainsi une intensité (charge) stable plutôt que des pics.
2. Type de rotor : à profil en V ou plat
Un rotor en “ V ” ou rotor concave est indispensable pour les tuyaux cylindriques.
* CentrageLa forme en V centre naturellement le tuyau dans la chambre de coupe, l'empêchant de danser ou de rouler contre les parois latérales.
* Action de coupe: Fournit un cisaillement de type ciseaux plutôt qu'un impact contondant, réduisant le bruit et la poussière jusqu'à 30%.
3. Intégration de l'extraction de poussière
Un broyeur de PVC fonctionne généralement sous pression négative pour capturer la poussière à la source ; les exigences finales dépendent de votre évaluation des risques liés à la poussière et des réglementations locales.
* Filtration de l'airUn système de cyclone intégré aspire directement la poussière en suspension dans l'air depuis la chambre de coupe et la goulotte d'évacuation.
* Roulements étanchesLa poussière est abrasive. Les roulements extérieurs (montés à l'extérieur de la chambre de coupe) empêchent les fines particules de poussière d'endommager le joint d'étanchéité.
Dimensionnement de votre machine : diamètre et épaisseur de paroi
La taille de la machine est dictée par le diamètre du tuyau (OD) et l'épaisseur de la paroi (SDR).
| Diamètre du tuyau (DE) | Type de machine recommandé | Puissance du moteur | Diamètre du rotor |
|---|---|---|---|
| Petit (< 250 mm) | Arbre simple standard | 37 kW (50 CV) | 400 mm |
| Moyen (250-630 mm) | Broyeur de tuyaux horizontal | 55-75 kW (75-100 CV) | 600-800 mm |
| Grand (> 800 mm) | Travail horizontal robuste | 110 kW+ (150 CV+) | 1000 mm et plus |
Maintenance des applications PVC
Le traitement du PVC nécessite des protocoles de maintenance spécifiques pour prévenir la corrosion et l'usure.
* Revêtement anticorrosionL'intérieur de la chambre de coupe doit être plaqué (par exemple, chromé dur) pour résister à la corrosion par HCl en cas de surchauffe du matériau.
* Matériau de la lame: Utiliser D2 ou SKD11 acier. Évitez l'acier doux standard, qui s'use trop rapidement au contact de la formulation en PVC rigide (souvent chargée de carbonate de calcium).
* Surveillance de la températureInstallez des capteurs de température dans le logement du roulement afin de détecter rapidement la chaleur de friction et d'éviter la dégradation du PVC.
Foires aux questions (FAQ)
Puis-je broyer du PVC et du PE dans la même machine ?
Oui, d'un point de vue mécanique. Cependant, la contamination croisée est catastrophique pour le recyclage. Même une faible quantité de PVC 0,1% dans un flux de PE en fusion peut brûler et dégrader l'ensemble du lot. Un nettoyage minutieux (aspiration et purge) est généralement nécessaire lors du changement de matériau.
Pourquoi mon PVC devient-il jaune/brun pendant le broyage ?
Cela indique une dégradation thermique (“ brûlure ”). Vos lames sont émoussées (elles produisent de la chaleur par friction au lieu de couper) ou la taille de votre tamis est trop petite, ce qui entraîne un temps de séjour trop long des matériaux dans la chambre. Affûtez les lames et vérifiez le débit d'éjection.
Ai-je besoin d'un granulateur après le broyeur ?
Souvent oui. Un broyeur produit généralement des copeaux de 40 à 50 mm ; pour réutiliser le matériau en extrusion, de nombreuses lignes ajoutent un système en aval. granulateur pour obtenir une taille de broyage plus petite (par exemple, 6-10 mm), en fonction de votre produit et de votre système d'alimentation.
Références
[1] “ Manipulation et traitement du PVC ”,” VinylPlus. Manipulation et transformation du PVC
[2] ISO 15270:2008 Plastiques — Lignes directrices pour la récupération et le recyclage des déchets plastiques. ISO 15270:2008 Plastiques — Lignes directrices pour la récupération et le recyclage des déchets plastiques
