Le broyage de matériaux souples comme les films agricoles, le raphia en polypropylène, les big bags (FIBC) et les filets de pêche en nylon présente un défi technique particulier : l’effet d’enroulement. Contrairement aux plastiques rigides qui se brisent, les fibres à haute résistance ont tendance à s’enrouler autour des rotors standard, provoquant des frottements excessifs, des calages moteur et des défaillances des roulements. Le choix d’un broyeur de fibres adapté nécessite de privilégier la géométrie du rotor et la précision de coupe plutôt que la simple puissance.
Équipements associés : destructeur de films PE/PP, broyeur à arbre unique pour déchets textiles.
Le défi du “ bobinage ” dans le traitement des fibres
Les broyeurs de plastique classiques fonctionnent par impact ou par cisaillement grossier. Appliqués aux textiles ou aux films, ces mécanismes sont inefficaces car le matériau s'étire au lieu de se rompre.
* Enroulement du rotorDe longues fibres s'accrochent à l'arbre du rotor, s'accumulant jusqu'à créer un frein par friction, déclenchant une surcharge thermique.
* FlottantLes déchets de film légers flottent souvent au-dessus de la chambre de coupe, évitant les lames à moins qu'un mécanisme d'alimentation forcée ne soit activé.
* Fusion: Le frottement des lames émoussées ou des jeux trop serrés génère de la chaleur, faisant fondre le polymère (par exemple, PP/PE) en un bloc solide souvent appelé “ bûche de plastique ”, qui nécessite un retrait manuel.
Caractéristiques essentielles des broyeurs de fibres et de films
Pour traiter efficacement les films et les fibres, les équipements bénéficient généralement de technologies anti-enroulement spécifiques.
1. Géométrie du rotor anti-enroulement (rotor F)
Le “ rotor à film ” ou rotor F utilise un agencement de couteaux dédié — généralement des couteaux en chevron (en forme de V) ou des couteaux carrés à tolérance serrée — qui dirige le matériau vers le centre de la chambre de coupe pour éviter l'accumulation sur les parois latérales.
* Arbres intégrésÉliminer les interstices par lesquels les particules fines peuvent s'infiltrer et s'enrouler.
* Protecteurs cannelésCertains modèles Energycle sont équipés de protections d'enroulement aux extrémités de l'arbre afin d'empêcher physiquement les matériaux d'atteindre les roulements.
2. Jeu de coupe à tolérance zéro
Pour les fibres, l'écart entre la lame rotative et la contre-lame fixe est crucial.
* Écart standard: 1,0–2,0 mm (Convient aux plastiques rigides).
* Fibre gouttière: 0,2–0,3 mm (Requis pour les films).
Cette précision “ semblable à celle de ciseaux ” garantit que la fibre est coupée net plutôt que traînée dans la machine.
3. Hydraulique à alimentation forcée
Une trémie à gravité standard est insuffisante pour les films légers (densité < 50 kg/m³). Pousseur hydraulique à bras oscillant ou un Rame horizontal Il est impératif de forcer le matériau volumineux dans les dents du rotor, assurant ainsi un débit constant en ampères.
Comparaison des types de broyeurs : à film vs rigide
| Fonctionnalité | Broyeur rigide standard | Broyeur spécialisé pour fibres/films |
|---|---|---|
| Type de rotor | Surface dure / Impact | Broyeur anti-enroulement / broyeur de film |
| Entrefer du couteau | 1,0 mm – 2,0 mm | 0,2 mm – 0,4 mm (Cisaillage de précision) |
| Mécanisme d'alimentation | Bélier à gravité ou standard | Turbo-hydraulique / bras oscillant |
| Mode de défaillance | Blocage sur des objets volumineux | Enroulement du rotor / Chauffage de l'arbre |
| Débit (Film) | Faible (Flotteurs de matière) | Élevée (apport actif) |
Configurations recommandées
Pour les films agricoles et les sacs post-consommation (PEBD/PEBDL)
- Type de machineBroyeur mono-arbre avec refroidissement à eau.
- PourquoiLe film souillé est abrasif. Le refroidissement par eau du rotor empêche sa fonte lors du broyage par friction intense. L'arbre unique permet l'utilisation d'un tamis (par exemple, de 40 mm) pour contrôler la granulométrie de sortie, notamment pour le lavage du linge.
Pour sacs jumbo et cordes (PP/Nylon)
- Type de machine: Broyeur à cisaillement à double arbre (couple élevé).
- PourquoiLes matériaux à haute résistance à la traction (comme le Kevlar ou les cordes en nylon) nécessitent un couple important à basse vitesse pour se rompre. Remarque : Les machines à double arbre produisent de longues bandes ; un broyeur secondaire à arbre unique est souvent nécessaire pour le calibrage final.
Pour les tapis et les textiles
- Type de machineArbre unique à couple élevé avec lames en carbure.
- PourquoiLes tapis contiennent souvent un support abrasif (carbonate de calcium). L'acier à outils standard s'émousse en quelques heures. Les plaquettes en carbure permettent d'allonger les intervalles d'entretien à plus de 2 000 heures.
Liste de contrôle de sélection
Avant de commander un broyeur de fibres, vérifiez ces trois paramètres :
1. Capacité de déballageLa machine peut-elle accepter des balles de film entières, ou faut-il d'abord les démanteler ? (Certains modèles robustes acceptent les balles entières).
2. Accessibilité de l'écranLe film s'encrasse rapidement. La machine est-elle équipée d'un berceau hydraulique pour un nettoyage rapide de l'écran ?
3. Matériau de la lame: Exiger de l'acier D2 au minimum ; SKD11 pour une résistance à l'usure supérieure.
Foires aux questions (FAQ)
Pourquoi ma déchiqueteuse se bloque-t-elle sans cesse sur les films plastiques ?
Le bourrage du film est généralement dû à un pic d'alimentation ou à un enroulement. Si le vérin hydraulique pousse trop vite, le rotor ne peut pas évacuer le matériau, ce qui provoque un blocage. Ajustez le paramètre “ Ampérage ” de l'automate programmable pour que le vérin se rétracte plus tôt (par exemple, à une charge de 80% au lieu de 100%).
Peut-on déchiqueter de la moquette dans un destructeur de pellicules ?
Uniquement si les lames sont améliorées. La moquette est très abrasive. Utiliser des lames standard pour films sur de la moquette abîmera le tranchant en moins d'une journée de travail, provoquant une surchauffe et la fonte de la moquette.
Quelle est la taille d'écran idéale pour les cordes à linge ?
Pour les lavages suivants, un tamis de 40 à 50 mm est la norme. Les trous plus petits (20 mm) réduisent considérablement le débit et sont généralement inutiles pour le lavage par friction.
Références
[1] “ Recyclage des emballages souples ”,” Association des recycleurs de plastiques (APR). Recyclage des emballages souples
[2] Directives pour le traitement des fibres à haute résistance à la traction, VDI 2440. Directives relatives au traitement des fibres à haute résistance à la traction, VDI 2440
