필름 폐기물 처리에 커터 컴팩터 과립화 라인이 적합한 이유는 무엇일까요?
저밀도 필름과 라피아는 일반 압출기에 투입하기 어렵습니다. 커터 컴팩터는 먼저 이러한 투입 문제를 해결한 후, 나머지 펠릿화 공정을 안정화합니다.
이 커터 컴팩터 라인은 당사의 플라스틱 펠릿화 기계의 전체 제품군, 각각 다른 피드 유형과 처리량 요구 사항에 맞게 설계되었습니다.
압축 공정을 통해 느슨한 필름을 안정적인 압출기 공급물로 변환합니다.
커터 컴팩터는 부드러운 플라스틱 폐기물을 절단, 혼합, 가열 및 압축하여 압출기에 보다 연속적이고 관리하기 쉬운 재료 흐름을 제공합니다.
연질 플라스틱 재활용을 위한 높은 처리량
일반적인 모델의 출력 범위는 재료 상태, 오염 정도 및 구성에 따라 약 180kg/h에서 1500kg/h까지 다양합니다.
탈기 과정은 펠릿의 안정성을 향상시킵니다.
진공 배출은 습기와 휘발성 물질을 제거하는 데 도움이 되며, 이는 특히 인쇄 필름, 가볍게 세척된 원료 및 혼합 연질 스크랩에 유용합니다.
용융 여과는 펠릿 품질을 보호합니다.
스크린 교체 및 용융 세척 단계는 펠릿 절단 전에 잔류 오염 물질을 제거하여 펠릿 외관과 후속 공정의 재사용 가치를 향상시키는 데 도움이 됩니다.
수환식 펠릿화 공정을 통해 균일한 재활용 펠릿을 생산합니다.
다이 페이스 절단 및 펠릿 건조 공정은 PE 및 PP 연질 플라스틱에 최적화되어 안정적인 펠릿 모양, 밀도 및 취급 성능을 제공합니다.
재료 및 출력 대상에 맞게 구성 가능
스크류 크기, 탈기, 여과 및 펠릿화 섹션은 사료 조건, 목표 생산량(kg/h) 및 펠릿 품질 요구 사항에 따라 조정할 수 있습니다.
재료 및 원료 범위
이 펠릿화 라인은 안정적인 압출 및 펠릿 형성에 앞서 밀도를 높여야 하는 저밀도 연질 플라스틱 원료에 적합합니다.
PE 필름 스크랩
포장, 산업용 트리밍 및 다양한 재활용 공정에서 발생하는 HDPE, LDPE 및 LLDPE 필름 스크랩을 처리합니다.
PP 라피아 및 직조 가방
직조 자루, 점보 백 조각, 라피아 스크랩 등 녹이기 전에 사전 압축이 필요한 재료에 적합합니다.
필름 롤 및 가장자리 마감재
연속 펠릿화를 위해 일정한 공급이 필요한 생산 가장자리 트리밍, 롤 및 자투리 재료에 특히 효과적입니다.
농업용 필름
수분, 먼지 및 인쇄 상태가 적절한 범위로 조정된 후 세척하여 온실 및 멀칭 필름에 자주 사용됩니다.
부직포 및 섬유 폐기물
PP 부직포 스크랩, 섬유 잔류물 및 이와 유사한 연질의 유연한 재료를 처리하며, 밀도를 높이면 압출 안정성이 향상됩니다.
가볍게 인쇄된 유연한 스크랩
이중 구역 탈기 공정은 사료에 가벼운 인쇄 흔적이나 잔류 휘발성 물질이 포함되어 있어 펠릿 품질에 영향을 줄 수 있는 경우에 도움이 됩니다.
커터 컴팩터 펠릿화 공정 진행 방식
이 생산 라인은 핵심적인 문제 하나를 단계적으로 해결하기 위해 설계되었습니다. 즉, 느슨한 필름을 연속적으로 공급하고, 깨끗하게 녹인 다음, 재사용 가능한 펠릿으로 절단하는 것입니다.
컨베이어 및 금속 검사 장치를 이용한 공급
흩어진 스크랩은 압축기로 이송되며, 선택적으로 금속 탐지기를 사용하여 하류 압출 시스템을 보호할 수 있습니다.
자르고, 섞고, 다지기
회전하는 날개는 필름을 자르고 밀도를 높이는 과정에서 마찰열을 발생시켜 스크류의 공급을 더욱 안정적으로 만듭니다.
압출 및 탈기
단일 스크류 압출기는 재료를 녹이고 균질화하는 반면, 진공 구역은 수분과 휘발성 물질을 제거합니다.
녹은 것을 필터링하세요
스크린 체인저는 용융물이 다이 면과 펠릿화 챔버에 도달하기 전에 잔류 오염 물질을 제거합니다.
수환식 펠릿화 및 건조
다이 페이스 커팅 시스템은 펠릿을 형성하고, 형성된 펠릿은 즉시 냉각된 후 건조되어 운반, 포장 및 재사용이 용이해집니다.
커터 컴팩터 펠릿화 라인과 표준 단일 스크류 펠릿화기 비교
적절한 선택은 재료의 부피 밀도와 공급 안정성에 따라 달라집니다. 필름 스크랩은 일반적으로 단단한 플레이크나 고밀도 공급물보다 전처리 과정이 더 많이 필요합니다.
| 결정 요인 | 커터 컴팩터 라인 | 표준 단일 스크류 펠릿화기 |
|---|---|---|
| 최적의 사료 종류 | 느슨한 필름, 라피아, 직조 백 및 부피 밀도가 낮은 유연한 스크랩 | 밀도가 높은 플레이크, 재분쇄 또는 이미 안정화된 사료 |
| 사료 안정성 | 압축기는 압출 전에 원료의 균일성을 향상시킵니다. | 매우 솜털 같거나 브리징 필름 피드에서는 성능이 약해집니다. |
| 프로세스 복잡성 | 더욱 통합된 프런트엔드 준비를 한 줄로 처리합니다. | 원료가 이미 직접 압출에 적합한 경우 더 간단합니다. |
| 일반적인 사용 사례 | 필름 재활용 공장 및 연질 플라스틱 펠릿 생산 | 단단한 플레이크, 더 깨끗한 재분쇄물 또는 준비 과정이 덜 된 재료 흐름 |
| 펠릿 품질 관리 | 압축, 탈기, 여과 및 수환 절단 공정이 함께 작용하여 생산량을 안정화합니다. | 투입되는 원료의 균일성에 더 크게 좌우됩니다. |
용량 및 모델
이러한 모델 범위는 일반적으로 재료의 청결도, 부피 밀도, 인쇄 수준, 여과 요구 사항 및 목표 펠릿 생산량에 따라 선택됩니다.
| 모델 | 산출 |
|---|---|
| GL85 | 180 – 250 kg/h |
| GL100 | 300 – 400 kg/h |
| GL130 | 500 – 600 kg/h |
| GL160 | 700 – 800 kg/h |
| GL180 | 1000 – 1500 kg/h |
기계 쇼케이스
절단 압축기 펠릿화 라인에 사용되는 용융 여과, 완성된 펠릿 및 전체 공정 레이아웃의 주요 모습입니다.
펠릿 제조 라인의 작동 모습을 살펴보세요.
필름 폐기물이 압축, 용융, 여과 및 펠릿화되어 재사용 가능한 PE 또는 PP 펠릿으로 만들어지는 과정을 살펴보세요.
기술 관련 FAQ
커터 컴팩터 펠릿화 라인을 선택하기 전에 구매자들이 일반적으로 묻는 질문에 대한 간략한 답변입니다.
커터 컴팩터 펠릿화기는 밀도화 커터 컴팩터와 압출기를 결합하여 느슨한 필름 조각을 먼저 압축한 다음 녹이고 여과하고 펠릿화하는 연속 시스템을 하나로 통합할 수 있도록 합니다.
일반적인 재료로는 LDPE, LLDPE, HDPE 필름, PP 필름, 직조 백, 라피아, 부직포 조각, 가장자리 마감재, 필름 롤 및 가볍게 인쇄된 연질 폐기물이 있습니다.
탈기 공정은 용융물에서 수분과 휘발성 물질을 제거하여 기포, 냄새, 불안정성 및 펠릿 결함을 줄이는 데 도움이 되며, 특히 세척되었거나 가볍게 인쇄된 필름 원료에 효과적입니다.
이 생산 라인은 안정적인 절단과 균일한 펠릿 생산을 지원하기 때문에 PE 및 PP 연질 플라스틱 펠릿 생산에 널리 사용되는 워터링 다이 페이스 펠릿화 방식을 사용합니다.
재질 종류, 오염도, 수분 함량, 인쇄 수준, 목표 생산량(kg/h), 펠릿 사용 사례 및 현지 전력 표준을 알려주시면 적절한 스크류, 필터 및 탈기 설정을 맞춰드리겠습니다.
폐필름에 적합한 펠릿화 라인을 구축하세요
PE 또는 PP 소재 종류, 수분 함량, 오염도, 인쇄 수준 및 목표 생산량을 알려주시면 적합한 절단기/압축기 라인 배치, 용융 여과 및 펠릿화 구성을 추천해 드리겠습니다.