Système de broyage et densification de films en PP/PE
Ligne de dechiquetage et de densification de films plastiques PP/PE
Transformez les films PP/PE en balles, sales ou en vrac en flocons densifies propres ou en pellets irreguliers grace a une ligne compacte qui combine dechiquetage, reduction humide de taille, lavage, separation et essorage pour faciliter le stockage et l extrusion en aval.
Pourquoi choisir cette ligne de dechiquetage et de densification pour films
Cette ligne est conçue pour les flux de films en plastique qui sont trop volumineux, sales ou instables pour être directement introduits dans la granulation, et qui nécessitent à la fois un lavage et une amélioration de la densité avant leur réutilisation.
Cette ligne de déchiquetage et de densification fait partie de notre gamme de produits. des solutions de recyclage de bout en bout, L'installation de traitement de l'eau est conçue pour convertir les films PP/PE contaminés en un produit propre et dense, prêt à être granulé.
Efficacité de bout en bout
Le broyage, le lavage, la séparation et la densification par compression sont connectés en une route coordonnée qui réduit les pertes de transfert et le maniement manuel entre les machines.
Haute densité volumique
L'étape de séchage par compression transforme les paillettes de film en un matériau de décharge plus dense qui est plus facile à stocker, à transmettre et à introduire dans les équipements d'extrusion.
Prêt pour la contamination
Granulation humide, séparation par flottaison et friction, et nettoyage aisé aident à éliminer le sable, le papier, les étiquettes et les contaminations de terrain des films post-consommation et agricoles.
Contrôle stable de l'humidité
Le séchoir de densification réduit l'humidité finale à un niveau qui permet l'emballage, le stockage et la granulation constante sans dépendre uniquement du séchage thermique à grande échelle.
Modulaire pour différentes conditions d'alimentation
La route peut être ajustée autour des balles de film sales, des mulches agricoles, des déchets de sacs PP tissés ou de films industriels plus propres en modifiant l'intensité du lavage, le traitement de l'eau et la capacité de densification.
Demonstration video
Voyez comment la ligne broie, lave et densifie le film en vrac en un produit recyclé plus dense et plus facile à manipuler.
Séquence opératoire
Fonctionnement de la ligne
Le système réduit le volume du film, élimine les contaminations lourdes et augmente la densité de sortie avant le stockage ou la granulation.
Ouverture de balles et broyage
Les balles de film comprimées ou les déchets en vrac volumineux sont ouvertes et broyées en une taille d'alimentation stable qui se déplace plus uniformément à travers les étapes humides.
Granulation par voie humide
Le film broyé est coupé en paillettes humides qui sont plus faciles à laver tout en commançant la première étape de l'élimination des contaminations.
Sink Float Separation
Le réservoir de lavage sépare les impuretés lourdes telles que le sable, les pierres et le métal tout en maintenant le film PP PE dans le flux de récupération cible.
Séchage par compression et densification
Les paillettes de film lavées sont mécaniquement comprimées, séchées partiellement et densifiées sous une forme de sortie qui est plus facile à emballer, à conditionner et à introduire dans la granulation.
Ouverture de balles et broyage
Le film en vrac est ouvert et pré-dimensionné pour un transport stable.
Granulation par voie humide
La coupe humide réduit le matériau en paillettes prêtes à être lavées.
Sink Float Separation
Les contaminations lourdes sont rejetées du flux cible PP PE.
Séchage par compression et densification
Le film nettoyé est séché et densifié pour une manipulation plus facile en aval.
Applications
Cette ligne convient aux flux de déchets PP PE flexibles qui nécessitent à la fois un lavage et une amélioration de la densité avant leur réutilisation, leur transport ou leur granulation.
Film de conditionnement flexible post-consommation
Film de conditionnement LDPE et LLDPE, film d'enroulement étirable, sacs de shopping et film de collecte de commerce mixte nécessitant un lavage avant la réutilisation.
Récupération de film saleFilm agricole
Film de paillage et film de serre avec une charge élevée de terre et de sable nécessitant un lavage et un traitement de l'eau plus forts.
Déchets de tissu PP et Raffia
Sac en tissu et copeaux de raffia qui bénéficient du broyage, de la coupe humide et de l'éjection compactée avant l'extrusion.
Gestion des sorties compactées
Un bon ajustement lorsque les clients veulent une densité de sortie plus élevée pour le buffering de silo, l'emballage, le transport ou un alimentation de granulateur plus stable.
Projets de recyclage intégré
Travail bien dans les usines de lavage et de granulation qui veulent un lien plus étroit entre l'élimination de la contamination et la préparation finale de l'extrusion.
Flux de matériaux avec contamination variable
Le chemin modulaire peut être ajusté pour la densité de balles, la contamination de l'eau, les cibles d'humidité et la qualité de granulés à la suite, au lieu de forcer une configuration de lavage de film fixe.
Specifying, Costing, or De-Risking Your Line?
For the full buyer’s guide — how to size capacity, what drives 3-year cost of ownership, output quality by feedstock, regional setup, and the most common buying pitfalls — see our PP & PE Plastic Film Recycling: Process, Challenges & Equipment Selection Guide.
Specifications techniques
Paramètres de planification typiques pour les projets de broyage et de compactage de films PP PE. La taille réelle dépend de la contamination du matière première, de l'humidité désirée et de la cible de densité de sortie.
| Article de spécification | Plage typique |
|---|---|
| Options de débit | 200 à 300 kg/h, 500 à 700 kg/h et jusqu'à 1000 kg/h |
| Formulaire de sortie | Pellets ou granulés irréguliers après le séchage par compression |
| Densité apparente | Environ 350 à 410 kg/m3 selon le matériau et l'humidité |
| Humidité finale | Typiquement 3 à 5 % après l'éjection compactée |
| Demande de puissance | Environ 120 à 350 kW selon la capacité et les étapes de lavage |
| Système d'eau | Circulation fermée avec filtration et optionnel DAF |
| Contrôles | PLC avec HMI, protection contre les surcharges et dispositifs de sécurité verrouillés |
| Plan | Configuration modulaire ajustée à la taille de l'usine et au plan de granulation à la suite |
Faites glisser horizontalement pour voir le tableau complet sur mobile.
Galerie des machines
Un aperçu plus détaillé de la configuration de la ligne de broyage et de densification de film PP PE, y compris les étapes intégrées de lavage et de densification.
Solutions de valorisation associees
Ces machines liées apparaissent déjà dans ce flux de travail et utilisent des URL formelles Energycle qui peuvent prendre en charge un projet complet de broyage et de compactage de film.
Broyeurs de plastique
Réduction primaire du volume pour des balles volumineuses, des rouleaux et des déchets de film plastique en vrac avant le traitement humide.
Granulateur de plastique humide
Étape de réduction de taille humide qui prépare les copeaux pour le nettoyage tout en commançant à éliminer la contamination.
Réservoir de séparation flottant en plastique PP/PE
Module de séparation de densité qui éjecte les impuretés lourdes et stabilise le flux PP PE lavé.
Machine à laver les vis à friction
Support de lavage à haute vitesse pour éliminer le papier, le sable et la contamination superficielle des copeaux de film.
Machine à presser les films plastiques
Module de compactage clé qui réduit l'humidité et augmente la densité volumique pour faciliter le maniement et la granulation.
Questions frequentes
Reponses rapides pour les acheteurs qui comparent des configurations de lavage, sechage et densification de films.
C'est un système de recyclage combiné qui broie les films en vrac, lave les contaminants des paillettes et puis écrase et sèche le matériau pour obtenir une sortie plus dense, plus facile à stocker, à transporter ou à introduire dans le pelletage.
Projets typiques commencent autour de 200 à 300 kg par heure et peuvent atteindre 500 à 700 kg par heure, ou même jusqu'à environ 1000 kg par heure, selon le type de film, le niveau de contamination et la densité de sortie requise.
La propreté finale dépend du processus de lavage et de la contamination initiale, mais la ligne est conçue pour éliminer le sable, les étiquettes, le papier laissé en vrac et la saleté de terrain avant le déchargement en plaquettes densifiées ou en granulés irréguliers.
Oui. Le film agricole fait partie des matériaux cibles courants, mais il nécessite généralement un lavage plus intense, une meilleure gestion des sédiments et une gestion de l'eau plus stricte, car les terres et les organiques sont beaucoup plus lourds que les déchets de fabrication plus propres.
Oui. Nous pouvons assister à la planification de l'agencement, à la mise en service, à la formation des opérateurs et à la guidance du lancement en fonction de la portée du projet et de l'arrangement de livraison.
Le coût de l'équipement dépend de la capacité, de la configuration, du niveau de lavage et du traitement de l'eau requis, ce qui engendre une large fourchette de prix, allant d'une ligne d'entrée compacte à une ligne industrielle complète. Outre l'équipement, prévoyez des travaux civils, l'alimentation électrique, l'eau fermée à circulation où nécessaire, les droits de douane et la formation des opérateurs. Étant donné que les variables diffèrent d'un projet et d'une région à l'autre, partagez vos détails de capacité, de matière première et de site et nous préparerons une offre spécifique.
Size capacity from your annual feedstock tonnage and run hours: divide annual tons by your working days and production hours per day, then add headroom for downtime and feed surges. This line is configured across roughly the 200–1,000 kg/h range, so choose the option that comfortably covers your sustained throughput rather than your best-case peak. If your confirmed feedstock points to much higher volumes, a larger dedicated line is the better route.
Output bulk density typically ranges from around 0.35 g/cm³ on entry lines to about 0.60 g/cm³ on fully configured industrial lines, set by the squeeze-densifier specification and dryer integration. Higher bulk density lowers transport cost and is usually required for sale to third-party pelletizers, while in-house pelletizing can accept lower bulk density without an economic penalty.
Payback depends on capacity, feedstock cost, output selling price, and uptime, so it varies widely between projects. Lines feeding an in-house pelletizing operation generally pay back faster because they capture the full pellet value rather than selling densified flake. Run a sensitivity analysis on feedstock cost, output price, and uptime before committing — we can build that model around your actual numbers.
Le film de paillage agricole contaminé par le sol nécessite un tambour de pré-lavage étendu, un réservoir de séparation par flottaison en deux étapes et un lavage à friction double passage, car sa charge minérale est beaucoup plus élevée que les déchets de fabrication propres. Spécifier la configuration du film agricole à l'avance est beaucoup moins cher que de le faire après coup, et la récupération en masse est généralement inférieure à celle du film d'emballage post-consommateur propre. Dites-nous votre profil de contamination afin que la ligne soit dimensionnée pour cela dès le départ.
Parlons de votre projet de recyclage de films
Indiquez votre type de matiere, le niveau de contamination, le debit vise et si vous avez besoin de flocons densifies ou d un produit pret pour la granulation. Nous recommanderons une configuration de lavage et de densification adaptee.

