PP/PE folia tnąco-zagęszczający system
Linia do rozdrabniania i zageszczania folii plastikowej PP/PE
Przeksztalc belowane, zabrudzone i luzne odpady folii PP/PE w czyste zageszczone platki lub nieregularny granulat dzieki kompaktowej linii laczacej rozdrabnianie, mokre zmniejszanie rozmiaru, mycie, separacje i suszenie wyciskajace dla latwiejszego magazynowania i dalszej ekstruzji.
Dlaczego warto wybrac te linie do rozdrabniania i zageszczania folii
Ta linia została zaprojektowana do strumieni folii plastikowej, które są zbyt objętościowe, zabrudzone lub niestabilne, aby kierować je bezpośrednio do granulacji, i wymagają zarówno mycia, jak i zwiększenia gęstości przed ponownym użyciem.
Ta linia do rozdrabniania i zagęszczania jest częścią naszej oferty Kompleksowe rozwiązania w zakresie recyklingu, zaprojektowany do przekształcania zanieczyszczonej folii PP/PE w czysty, gęsty produkt gotowy do granulowania.
Kompleksowa wydajność
Rozdrabnianie, mycie, separacja i zagęszczanie przez wyciskanie są połączone w jeden skoordynowany ciąg, który ogranicza straty transferowe i ręczną obsługę między maszynami.
Wyższa gęstość nasypowa
Etap suszenia przez wyciskanie przekształca luźne płatki folii w gęstszy materiał wyjściowy, który łatwiej magazynować, transportować i podawać do urządzeń wytłaczających.
Gotowy na zanieczyszczenie
Granulacja na mokro, separacja sink-float oraz mycie cierne pomagają usuwać piasek, papier, etykiety i zanieczyszczenia polowe z folii poużytkowej i rolniczej.
Stabilna kontrola wilgotności
The densifying dryer reduces final moisture to a level that supports bagging, storage, and steady pelletizing without depending on oversized thermal drying alone.
Modular for Different Feed Conditions
The route can be adjusted around dirty bale film, agricultural mulch, PP woven bag scrap, or cleaner industrial film with changes in washing intensity, water treatment, and densifying capacity.
Prezentacja wideo
See how the line shreds, washes, and densifies loose film into a denser, easier-to-handle recycled output.
Sekwencja operacyjna
Jak dziala linia
The system reduces film volume, removes heavy contamination, and increases output density before storage or pelletizing.
Bale Opening and Shredding
Compacted film bales or bulky loose scrap are opened and shredded into a stable infeed size that moves more evenly through the wet stages.
Granulacja mokra
The shredded film is wet-cut into flakes that are easier to wash while also starting the first stage of contamination removal.
Oddzielanie Gęstości
The washing tank separates heavy impurities such as sand, stones, and metal while keeping PP PE film in the target recovery stream.
Squeeze Drying and Densifying
Washed film flakes are mechanically squeezed, partially dried, and densified into an output form that is easier to bag, buffer, and feed into pelletizing.
Bale Opening and Shredding
Bulky film is opened and pre-sized for stable conveying.
Granulacja mokra
Wet cutting reduces the material into wash-ready flakes.
Oddzielanie Gęstości
Heavy contamination is rejected from the PP PE target stream.
Squeeze Drying and Densifying
The cleaned film is dried and densified for easier downstream handling.
Zastosowania
This line fits flexible PP PE waste streams that need both washing and bulk density improvement before reuse, transport, or pelletizing.
Post-Consumer Flexible Packaging Film
LDPE i LLDPE opakowalnicze, folia stretch, torby zakupowe i mieszana folia zbiorcza wymagająca prania przed ponownym użyciem.
Odzyskanie brudnej foliiFilm rolniczy
Folia mulczowa i folia do tuneli z dużym obciążeniem ziemi i piasku wymagająca silniejszego prania i oczyszczania wody.
PP tkany i odpady z rafii
Tkane torby i odpady z rafii korzystające z rozdrabniania, mokrego cięcia i skondensowanego wyładowania przed ekstrudowaniem.
Zarządzanie skondensowanym wyjściem
Dobry wybór, gdy klienci chcą wyższej gęstości wyjściowej dla buforowania zbiorników, pakowania, transportu lub bardziej stabilnego zasypu pelletizera.
Zintegrowane projekty recyklingu
Działa dobrze w zakładach prania do pelletu, które chcą bardziej ścisły związek między usuwaniem zanieczyszczeń a przygotowaniem do końcowego pelletowania.
Strumienie materiałów z zmienną zanieczyszczeniem
Modułowa trasa może być dostosowana do gęstości balów, zanieczyszczeń wodnych, celów wilgotności i jakości pelletu na dalszym etapie, zamiast narzucać jedną stałą konfigurację prania folii.
Określanie, kosztowanie lub zmniejszanie ryzyka linii?
Dla pełnego przewodnika nabywcy — jak określić pojemność, co wpływa na 3-letnie koszty posiadania, jakość wyjściowego produktu według surowca, regionalne ustawienie oraz najczęstsze pułapki zakupowe — zobacz nasz Recykling folii z tworzyw PP i PE: Proces, wyzwania i wybór sprzętu.
Specyfikacja techniczna
Typowe parametry planowania dla projektów rozdrabniania i skondensowania folii PP PE. Rzeczywisty rozmiar zależy od zanieczyszczenia surowca, pożądanej wilgotności i celu gęstości wyjściowej.
| Position Specification | Typowy Zakres |
|---|---|
| Opcje przepustowości | 200 do 300 kg/h, 500 do 700 kg/h i do 1000 kg/h |
| Formularz wyjściowy | Skondensowane płatki lub nieregularne pellety po wyciskowym suszeniu |
| Gęstość objętościowa | Przybliżono 350 do 410 kg/m3 w zależności od materiału i wilgotności |
| Wilgotność końcowa | Typowo 3 do 5 procent po skondensowanym wyładowaniu |
| Zapotrzebowanie na moc | Przybliżono 120 do 350 kW w zależności od mocy i etapów prania |
| System wodny | Zamknięty obieg z filtrowaniem i opcjonalnym wsparciem DAF |
| Sterownica | PLC z HMI, ochroną przed przeciążeniem i zabezpieczeniami złącznymi |
| Rozmieszczenie | Konfiguracja modułowa dostosowana do rozmiaru zakładu i planu pelletowania na dalszym etapie |
Przesun poziomo, aby zobaczyc cala tabele na telefonie.
Galeria maszyn
Bliska analiza układu linii do rozdrabniania i densyfikacji folii polipropylenu/etylenu, w tym etapów zintegrowanego czyszczenia i densyfikacji.
Powiazane rozwiazania odzysku
Te połączone maszyny już istnieją w tym procesie i używają formalnych adresów URL Energycle, które mogą wspierać pełny projekt rozdrabniania i skondensowania folii.
Rozdrabniacze do tworzyw sztucznych
Główna redukcja objętości dla grubych balów, rol, i luźnych odpadów z plastiku przed przetwarzaniem mokrym.
Granulator mokrego plastiku
Etap mokrego zmniejszania rozmiaru, który przygotowuje płatki do czyszczenia, jednocześnie rozpoczynając usuwanie zanieczyszczeń.
Pływający zbiornik separacyjny z tworzywa sztucznego PP PE
Moduł separacji gęstości, który wyrzuca ciężkie zanieczyszczenia i stabilizuje oczyszczony strumień PP PE.
Maszyna do mycia śrub ciernych
Wysokoszybne czyszczenie, które usuwa papier, piasek i luźne zanieczyszczenia powierzchniowe z płatków folii.
Maszyna do wyciskania folii plastikowej
Kluczowy moduł skondensowania, który obniża wilgotność i zwiększa gęstość objętości dla łatwiejszego ręcznego manipulowania i pelletowania.
Czesto zadawane pytania
Szybkie odpowiedzi dla kupujacych porownujacych konfiguracje mycia, suszenia i zageszczania folii.
To jest zintegrowany system recyklingu, który tniesz grube filmy, myje zanieczyszczenia z płatków i następnie wyciska materiał w bardziej gęstą wyjściową formę, którą łatwiej przechowywać, transportować lub dostarczać do granulacji.
Typowe projekty zaczynają się od 200 do 300 kg na godzinę i mogą się rozszerzać do 500 do 700 kg na godzinę, a nawet do około 1000 kg na godzinę, w zależności od typu folii, poziomu zanieczyszczenia i wymaganej gęstości wyjściowej.
Ostateczna czystość zależy od trasy mycia i poziomu zanieczyszczeń wejściowych, ale linia jest zaprojektowana do usuwania piasku, etykiet, luźnej papieru i ziemi polowej przed wyładunkiem do skondensowanych płatków lub nieregularnych kuleczek.
Tak. Folie rolnicze są jednym z najczęstszych materiałów docelowych, ale zazwyczaj wymagają silniejszego prania, lepszego radzenia sobie ze śluzem oraz bardziej rygorystycznego zarządzania wodą, ponieważ ziemia i organiczne substancje są znacznie cięższe niż czystsze odpady z fabryki.
Tak. Możemy wspierać w planowaniu układu, uruchamianiu, szkoleniu operatorów oraz udzielaniu wsparcia startowego zgodnie z zakresem projektu i harmonogramem dostawy.
Koszt sprzętu zależy od mocy, konfiguracji oraz poziomu mycia i oczyszczania wody wymaganych, więc waha się w szerokim zakresie od kompaktowej linii wstępnej do pełnej linii przemysłowej. Poza sprzętem, uwzględnij koszty robót budowlanych, dostępu elektrycznego, zamkniętej pętli wody tam, gdzie jest wymagana, cła importowe oraz szkolenie operatora. Ponieważ zmienne różnią się w zależności od projektu i regionu, podziel się swoimi szczegółami dotyczącymi mocy, surowca oraz miejsca lokalizacji, a przygotujemy dla Ciebie indywidualne wycenę.
Określ pojemność na podstawie rocznej tonażu surowca i godzin pracy: podziel roczny tonaż przez liczby dni pracy i godzin pracy dziennie, a następnie dodaj margines na awarie i nadpływy surowca. Ta linia jest skonfigurowana w przybliżeniu w zakresie 200–1,000 kg/h, więc wybierz opcję, która komfortowo pokrywa Twoją stałą przepustowość, a nie Twoje najlepsze przypadkowe maksimum. Jeśli Twoje potwierdzone surowce wskazują na znacznie wyższe wolumeny, lepszą drogą jest większa dedykowana linia.
Typowa gęstość objętościowa wyjściowego produktu wynosi od około 0.35 g/cm³ na wejściowych liniach do około 0.60 g/cm³ na w pełni skonfigurowanych liniach przemysłowych, określona przez specyfikację ściskającego zagęszczacza i integrację suszarki. Wyższa gęstość objętościowa obniża koszty transportu i jest zazwyczaj wymagana do sprzedaży trzecim stronom pelletizerom, podczas gdy wewnętrzne pelletowanie może akceptować niższą gęstość objętości bez ekonomicznej kary.
Okres zwrotu z inwestycji zależy od pojemności, kosztu surowca, ceny sprzedaży wyjściowego produktu i czasu pracy, więc znacznie się różni między projektami. Linie dostarczające wewnętrzną operację pelletowania zazwyczaj zwracają się szybciej, ponieważ kapitalizują pełną wartość pelletu, a nie sprzedają zagęszczony płatek. Przed podjęciem decyzji przeprowadź analizę wrażliwość na koszt surowca, cenę wyjściowego produktu i czas pracy — możemy zbudować ten model na podstawie Twoich rzeczywistych danych.
Folia mulczowa rolnicza z zanieczyszczeniem gleby wymaga wydłużonego bębna przedmycia, zbiornika do oddzielania zanieczyszczeń w dwóch etapach oraz podwójnego przechodzenia przez pralnik tarczowy, ponieważ jej obciążenie minerałami jest znacznie wyższe niż czyste odpady z fabryki. Określenie konfiguracji folii rolniczej na początku jest znacznie tańsze niż modernizacja later, a masowy odzysk jest zazwyczaj niższy niż w przypadku czystej folii opakowaniowej pozuسته-consumer. Powiedz nam profil zanieczyszczeń, aby linia była dostosowana do niego od samego początku.
Omow swoj projekt recyklingu folii
Podaj rodzaj materialu, poziom zanieczyszczenia, docelowa wydajnosc oraz czy potrzebujesz zageszczonych platkow czy materialu gotowego do pelletowania. Polecimy odpowiednia konfiguracje mycia i zageszczania.

