System shredding i densifying folii PP/PE
Linia shreddingu i zagęszczania folii PP/PE
Przeksztalc belowane, zabrudzone i luzne odpady folii PP/PE w czyste zageszczone platki lub nieregularny granulat dzieki kompaktowej linii laczacej rozdrabnianie, mokre zmniejszanie rozmiaru, mycie, separacje i suszenie wyciskajace dla latwiejszego magazynowania i dalszej ekstruzji.
Dlaczego warto wybrac te linie do rozdrabniania i zageszczania folii
Ta linia została zaprojektowana do strumieni folii plastikowej, które są zbyt objętościowe, zabrudzone lub niestabilne, aby kierować je bezpośrednio do granulacji, i wymagają zarówno mycia, jak i zwiększenia gęstości przed ponownym użyciem.
Ta linia do rozdrabniania i zagęszczania jest częścią naszej oferty Kompleksowe rozwiązania w zakresie recyklingu, zaprojektowany do przekształcania zanieczyszczonej folii PP/PE w czysty, gęsty produkt gotowy do granulowania.
Kompleksowa wydajność
Rozdrabnianie, mycie, separacja i zagęszczanie przez wyciskanie są połączone w jeden skoordynowany ciąg, który ogranicza straty transferowe i ręczną obsługę między maszynami.
Wyższa gęstość nasypowa
Etap suszenia przez wyciskanie przekształca luźne płatki folii w gęstszy materiał wyjściowy, który łatwiej magazynować, transportować i podawać do urządzeń wytłaczających.
Gotowy na zanieczyszczenie
Granulacja na mokro, separacja sink-float oraz mycie cierne pomagają usuwać piasek, papier, etykiety i zanieczyszczenia polowe z folii poużytkowej i rolniczej.
Stabilna kontrola wilgotności
Suszarka densifying obniża końcową wilgotność do poziomu, który umożliwia pakowanie, magazynowanie i stabilny pelletizing bez polegania wyłącznie na przewymiarowanym suszeniu termicznym.
Modułowa dla różnych warunków zasilania
Trasę można dostosować wokół brudnej folii w belach, mulczu rolniczego, odpadów worków tkanych PP lub czystszej folii przemysłowej, zmieniając intensywność mycia, uzdatnianie wody i wydajność densifying.
Prezentacja wideo
Zobacz, jak linia poddaje luźną folię shreddingowi, myciu i densifying, uzyskując gęstszy, łatwiejszy w obsłudze recyklat.
Sekwencja operacyjna
Jak dziala linia
System zmniejsza objętość folii, usuwa ciężkie zanieczyszczenia i zwiększa gęstość wyjściową przed magazynowaniem lub pelletizing.
Otwieranie bel i shredding
Zagęszczone bele folii lub objętościowy złom luzem są otwierane i poddawane shreddingowi do stabilnego wymiaru zasilania, który równomierniej przechodzi przez etapy mokre.
Granulacja mokra
Folia po shreddingu jest mokro cięta na flakes, które łatwiej się myje, jednocześnie rozpoczynając pierwszy etap usuwania zanieczyszczeń.
Oddzielanie Gęstości
Zbiornik myjący oddziela ciężkie zanieczyszczenia, takie jak piasek, kamienie i metal, utrzymując folię PP PE w docelowym strumieniu odzysku.
Suszenie wyciskowe i densifying
Prane flakes folii są mechanicznie wyciskane, częściowo suszone i densyfikowane do postaci wyjściowej, którą łatwiej pakować, buforować i podawać do pelletizing.
Otwieranie bel i shredding
Objętościowa folia jest otwierana i wstępnie wymiarowana dla stabilnego transportu.
Granulacja mokra
Cięcie na mokro redukuje materiał do flakes gotowych do mycia.
Oddzielanie Gęstości
Ciężkie zanieczyszczenia są odrzucane z docelowego strumienia PP PE.
Suszenie wyciskowe i densifying
Oczyszczona folia jest suszona i densyfikowana dla łatwiejszej obsługi downstream.
Zastosowania
Ta linia pasuje do elastycznych strumieni odpadów PP PE, które wymagają zarówno mycia, jak i poprawy gęstości nasypowej przed ponownym użyciem, transportem lub pelletizing.
Elastyczna folia opakowaniowa post-consumer
LDPE i LLDPE opakowalnicze, folia stretch, torby zakupowe i mieszana folia zbiorcza wymagająca prania przed ponownym użyciem.
Odzyskanie brudnej foliiFilm rolniczy
Folia mulczowa i folia do tuneli z dużym obciążeniem ziemi i piasku wymagająca silniejszego prania i oczyszczania wody.
PP tkany i odpady z rafii
Tkane torby i odpady z rafii korzystające z rozdrabniania, mokrego cięcia i skondensowanego wyładowania przed ekstrudowaniem.
Zarządzanie skondensowanym wyjściem
Dobry wybór, gdy klienci chcą wyższej gęstości wyjściowej dla buforowania zbiorników, pakowania, transportu lub bardziej stabilnego zasypu pelletizera.
Zintegrowane projekty recyklingu
Działa dobrze w zakładach prania do pelletu, które chcą bardziej ścisły związek między usuwaniem zanieczyszczeń a przygotowaniem do końcowego pelletowania.
Strumienie materiałów z zmienną zanieczyszczeniem
Modułowa trasa może być dostosowana do gęstości balów, zanieczyszczeń wodnych, celów wilgotności i jakości pelletu na dalszym etapie, zamiast narzucać jedną stałą konfigurację prania folii.
Określanie, kosztowanie lub zmniejszanie ryzyka linii?
Dla pełnego przewodnika nabywcy — jak określić pojemność, co wpływa na 3-letnie koszty posiadania, jakość wyjściowego produktu według surowca, regionalne ustawienie oraz najczęstsze pułapki zakupowe — zobacz nasz Recykling folii PP i PE: proces, wyzwania i przewodnik doboru urządzeń.
Specyfikacja techniczna
Typowe parametry planowania dla projektów rozdrabniania i skondensowania folii PP PE. Rzeczywisty rozmiar zależy od zanieczyszczenia surowca, pożądanej wilgotności i celu gęstości wyjściowej.
| Position Specification | Typowy Zakres |
|---|---|
| Opcje przepustowości | 200 do 300 kg/h, 500 do 700 kg/h i do 1000 kg/h |
| Formularz wyjściowy | Skondensowane płatki lub nieregularne pellety po wyciskowym suszeniu |
| Gęstość objętościowa | Przybliżono 350 do 410 kg/m3 w zależności od materiału i wilgotności |
| Wilgotność końcowa | Typowo 3 do 5 procent po skondensowanym wyładowaniu |
| Zapotrzebowanie na moc | Przybliżono 120 do 350 kW w zależności od mocy i etapów prania |
| System wodny | Zamknięty obieg z filtrowaniem i opcjonalnym wsparciem DAF |
| Sterownica | PLC z HMI, ochroną przed przeciążeniem i zabezpieczeniami złącznymi |
| Rozmieszczenie | Konfiguracja modułowa dostosowana do rozmiaru zakładu i planu pelletowania na dalszym etapie |
Przesun poziomo, aby zobaczyc cala tabele na telefonie.
Galeria maszyn
Bliska analiza układu linii do rozdrabniania i densyfikacji folii polipropylenu/etylenu, w tym etapów zintegrowanego czyszczenia i densyfikacji.
Powiazane rozwiazania odzysku
Te połączone maszyny już istnieją w tym procesie i używają formalnych adresów URL Energycle, które mogą wspierać pełny projekt rozdrabniania i skondensowania folii.
Rozdrabniacze do tworzyw sztucznych
Główna redukcja objętości dla grubych balów, rol, i luźnych odpadów z plastiku przed przetwarzaniem mokrym.
Granulator do mokrych tworzyw sztucznych
Etap mokrego zmniejszania rozmiaru, który przygotowuje płatki do czyszczenia, jednocześnie rozpoczynając usuwanie zanieczyszczeń.
Pływający zbiornik separacyjny z tworzywa sztucznego PP PE
Moduł separacji gęstości, który wyrzuca ciężkie zanieczyszczenia i stabilizuje oczyszczony strumień PP PE.
Maszyna do mycia śrub ciernych
Wysokoszybne czyszczenie, które usuwa papier, piasek i luźne zanieczyszczenia powierzchniowe z płatków folii.
Maszyna do wyciskania folii plastikowej
Kluczowy moduł skondensowania, który obniża wilgotność i zwiększa gęstość objętości dla łatwiejszego ręcznego manipulowania i pelletowania.
Często zadawane pytania
Szybkie odpowiedzi dla kupujacych porownujacych konfiguracje mycia, suszenia i zageszczania folii.
To jest zintegrowany system recyklingu, który tniesz grube filmy, myje zanieczyszczenia z płatków i następnie wyciska materiał w bardziej gęstą wyjściową formę, którą łatwiej przechowywać, transportować lub dostarczać do granulacji.
Typowe projekty zaczynają się od 200 do 300 kg na godzinę i mogą się rozszerzać do 500 do 700 kg na godzinę, a nawet do około 1000 kg na godzinę, w zależności od typu folii, poziomu zanieczyszczenia i wymaganej gęstości wyjściowej.
Ostateczna czystość zależy od trasy mycia i poziomu zanieczyszczeń wejściowych, ale linia jest zaprojektowana do usuwania piasku, etykiet, luźnej papieru i ziemi polowej przed wyładunkiem do skondensowanych płatków lub nieregularnych kuleczek.
Tak. Folie rolnicze są jednym z najczęstszych materiałów docelowych, ale zazwyczaj wymagają silniejszego prania, lepszego radzenia sobie ze śluzem oraz bardziej rygorystycznego zarządzania wodą, ponieważ ziemia i organiczne substancje są znacznie cięższe niż czystsze odpady z fabryki.
Tak. Możemy wspierać w planowaniu układu, uruchamianiu, szkoleniu operatorów oraz udzielaniu wsparcia startowego zgodnie z zakresem projektu i harmonogramem dostawy.
Koszt sprzętu zależy od mocy, konfiguracji oraz poziomu mycia i oczyszczania wody wymaganych, więc waha się w szerokim zakresie od kompaktowej linii wstępnej do pełnej linii przemysłowej. Poza sprzętem, uwzględnij koszty robót budowlanych, dostępu elektrycznego, zamkniętej pętli wody tam, gdzie jest wymagana, cła importowe oraz szkolenie operatora. Ponieważ zmienne różnią się w zależności od projektu i regionu, podziel się swoimi szczegółami dotyczącymi mocy, surowca oraz miejsca lokalizacji, a przygotujemy dla Ciebie indywidualne wycenę.
Określ pojemność na podstawie rocznej tonażu surowca i godzin pracy: podziel roczny tonaż przez liczby dni pracy i godzin pracy dziennie, a następnie dodaj margines na awarie i nadpływy surowca. Ta linia jest skonfigurowana w przybliżeniu w zakresie 200–1,000 kg/h, więc wybierz opcję, która komfortowo pokrywa Twoją stałą przepustowość, a nie Twoje najlepsze przypadkowe maksimum. Jeśli Twoje potwierdzone surowce wskazują na znacznie wyższe wolumeny, lepszą drogą jest większa dedykowana linia.
Typowa gęstość objętościowa wyjściowego produktu wynosi od około 0.35 g/cm³ na wejściowych liniach do około 0.60 g/cm³ na w pełni skonfigurowanych liniach przemysłowych, określona przez specyfikację ściskającego zagęszczacza i integrację suszarki. Wyższa gęstość objętościowa obniża koszty transportu i jest zazwyczaj wymagana do sprzedaży trzecim stronom pelletizerom, podczas gdy wewnętrzne pelletowanie może akceptować niższą gęstość objętości bez ekonomicznej kary.
Okres zwrotu z inwestycji zależy od pojemności, kosztu surowca, ceny sprzedaży wyjściowego produktu i czasu pracy, więc znacznie się różni między projektami. Linie dostarczające wewnętrzną operację pelletowania zazwyczaj zwracają się szybciej, ponieważ kapitalizują pełną wartość pelletu, a nie sprzedają zagęszczony płatek. Przed podjęciem decyzji przeprowadź analizę wrażliwość na koszt surowca, cenę wyjściowego produktu i czas pracy — możemy zbudować ten model na podstawie Twoich rzeczywistych danych.
Folia mulczowa rolnicza z zanieczyszczeniem gleby wymaga wydłużonego bębna przedmycia, zbiornika do oddzielania zanieczyszczeń w dwóch etapach oraz podwójnego przechodzenia przez pralnik tarczowy, ponieważ jej obciążenie minerałami jest znacznie wyższe niż czyste odpady z fabryki. Określenie konfiguracji folii rolniczej na początku jest znacznie tańsze niż modernizacja later, a masowy odzysk jest zazwyczaj niższy niż w przypadku czystej folii opakowaniowej pozuسته-consumer. Powiedz nam profil zanieczyszczeń, aby linia była dostosowana do niego od samego początku.
Omow swoj projekt recyklingu folii
Podaj rodzaj materialu, poziom zanieczyszczenia, docelowa wydajnosc oraz czy potrzebujesz zageszczonych platkow czy materialu gotowego do pelletowania. Polecimy odpowiednia konfiguracje mycia i zageszczania.

