Frantumazione a umido e prelavaggio per il riciclaggio della plastica
Frantoio e granulatore per plastica umida
Un granulatore a umido per materie plastiche combina in un'unica macchina la riduzione delle dimensioni, il raffreddamento e il prelavaggio. L'iniezione di acqua contribuisce a pulire il materiale, a ridurre l'accumulo di calore, a prolungare la durata delle lame e a migliorare la qualità dei fiocchi prima delle successive fasi di lavaggio e asciugatura.
Perché la granulazione a umido funziona meglio per i flussi di plastica contaminata
Aggiungendo acqua direttamente nella camera di taglio, un frantumatore di plastica a umido gestisce il lavaggio, il raffreddamento e la granulazione in un'unica fase, anziché costringere una macchina a secco a fare tutto da sola.
Prelavaggio integrato durante la frantumazione
Il flusso d'acqua contribuisce a rimuovere sporco, polvere, etichette e contaminanti superficiali durante il taglio del materiale, riducendo il carico sulle apparecchiature di lavaggio a valle e migliorando l'efficienza complessiva della linea.
Raffreddamento continuo
Il raffreddamento all'interno della camera contribuisce a limitare l'accumulo di calore, riducendo così la probabilità che i fiocchi si sfaldino, si ammorbidiscano o si degradino durante la granulazione.
Maggiore durata della lama
L'acqua agisce sia da refrigerante che da lubrificante, riducendo l'attrito sul rotore e sulle pale e contribuendo a prolungare la durata dei componenti soggetti a usura.
Rimacinazione più pulita e uniforme
Un taglio stabile con raffreddamento e lavaggio contribuisce a generare fiocchi più uniformi con una minore quantità di particelle fini, rendendo il prodotto finale più adatto a flottazione, lavaggio per attrito, essiccazione e pellettizzazione.
Integrazione di linee umide ad alta efficienza
Ideale per linee di trattamento di bottiglie in PET, contenitori rigidi e materiali misti post-consumo, dove frantumazione, lavaggio e pulizia devono funzionare come un unico sistema coordinato.
Configurazione personalizzata di lama e schermo
La geometria del rotore, la configurazione della pala D2 e l'apertura del vaglio possono essere adattate a diversi materiali, livelli di contaminazione e dimensioni delle scaglie desiderate.
Applicazioni tipiche di un granulatore di plastica a umido
Questa macchina è particolarmente utile quando il materiale necessita sia di riduzione dimensionale che di pulizia a umido prima della successiva fase di lavaggio o asciugatura.
Bottiglie e contenitori post-consumo
Frantuma e pre-pulisce bottiglie o contenitori rigidi in PET, HDPE e PP prima del lavaggio per flottazione e per attrito.
Recupero interno di scarti umidi
Utile per convertire gli scarti di stampaggio, soffiaggio o rifilatura in scaglie più pulite e riutilizzabili in presenza di contaminazioni.
Preparazione delle materie prime per la linea di lavaggio
Crea una granulometria più uniforme dei fiocchi per vasche di raccolta a galleggiante, lavatrici a frizione, macchine disidratatrici e essiccatori termici.
Riciclaggio della plastica rigida e flessibile
Può essere configurato per plastiche rigide, bottiglie, pellicole e flussi misti di materiali post-consumo, a seconda della selezione di lame e vagli.
Come funziona il processo di frantumazione della plastica a umido
Un flusso di lavoro di granulazione a umido continuo che combina taglio, lavaggio, raffreddamento e scarico in un'unica fase.
Materiale di alimentazione con iniezione d'acqua
La plastica entra nella camera di taglio mentre l'acqua viene spruzzata sull'area di alimentazione e di taglio.
Frantumare e granulare
Il rotore ad alta velocità con pale D2 taglia il materiale in scaglie riducendo al contempo l'attrito e l'accumulo di calore.
Lavare via i contaminanti superficiali
L'acqua aiuta a rimuovere sporco, carta, polvere e altri residui leggeri rilasciati durante il taglio.
Rimacinato di dimensioni di scarico
I fiocchi uniformi attraversano il setaccio e passano alle fasi successive di lavaggio, separazione, disidratazione o essiccazione.
Granulatore per plastica a umido vs. Granulatore a secco standard
Se il materiale è già pulito e asciutto, un granulatore standard potrebbe essere sufficiente. Se invece la contaminazione, il calore e l'efficienza del lavaggio sono fattori importanti, la granulazione a umido è solitamente la soluzione migliore.
| Fattore di selezione | Granulatore di plastica bagnato | Granulatore a secco standard | Lavaggio separato dopo la piegatura a secco |
|---|---|---|---|
| Gestione dei materiali contaminati | Ideale per flussi di materiale sporco, polveroso o post-consumo. | Ideale per materie prime più pulite | Possibile, ma comporta un maggiore carico di lavaggio a valle. |
| Raffreddamento delle lame | L'acqua contribuisce a raffreddare e lubrificare la camera di taglio. | Nessun sistema di raffreddamento a liquido integrato | Nessun raffreddamento diretto durante la frantumazione |
| Effetto prelavaggio | Pulizia durante la riduzione delle dimensioni | Nessun lavaggio integrato | Richiede una fase di lavaggio completamente separata in seguito |
| Caso d'uso ideale | Tubature bagnate, bottiglie contaminate, plastica mista post-consumo | Pulizia interna degli scarti e dei materiali pre-puliti | Utilizzato quando la configurazione della linea separa già la frantumazione dal lavaggio. |
| Semplicità della linea | Combina frantumazione e pre-pulizia in un'unica fase | Macchina semplice, ma potrebbe richiedere un supporto a valle più complesso. | Più punti di trasferimento e carico di lavaggio |
Specifiche tecniche
Modelli di riferimento per la frantumazione a umido e la granulazione dei rifiuti plastici. La produzione finale e la portata dipendono dal tipo di materiale, dal grado di contaminazione e dalla scelta del vaglio.
| Modello | Diametro del rotore | Velocità di rotazione | Potenza del motore | Materiale della lama | Capacità (kg/h) |
|---|---|---|---|---|---|
| ERM-WPG-500 | 500 millimetri | 550 giri/min | 45 kW | SKD11 / D2 | 500 – 800 |
| ERM-WPG-600 | 600 millimetri | 500 giri al minuto | 55 kW | SKD11 / D2 | 800 – 1500 |
| ERM-WPG-700 | 700 millimetri | 428 giri al minuto | 90 kW | SKD11 / D2 | 1500 – 2000 |
| ERM-WPG-800 | 800 millimetri | 370 giri/min | 110 kW | SKD11 / D2 | 2000 – 2500 |
Galleria delle macchine
Principali componenti dei granulatori a umido e viste della macchina utilizzati nelle linee di riciclaggio della plastica.
Domande frequenti
Domande frequenti sulla frantumazione a umido, la configurazione delle lame, il consumo di acqua e l'integrazione della linea.
Il vantaggio principale è che l'acqua aiuta a lavare il materiale, a raffreddare le lame e a ridurre l'attrito durante la frantumazione. Ciò favorisce una macinazione più pulita, una minore manutenzione e una qualità delle scaglie più uniforme rispetto alla sola frantumazione a secco.
Generalmente no. Un granulatore a umido per plastica fornisce un prelavaggio utile, ma il materiale fortemente contaminato in genere necessita comunque di lavaggio per attrito, separazione per galleggiamento e asciugatura per ottenere un prodotto finale di maggiore purezza.
Queste macchine utilizzano comunemente lame di alta qualità D2 o SKD11 in configurazioni di taglio efficienti, come quelle a V o a doppia forbice, per migliorare l'efficienza di taglio e l'uniformità delle scaglie.
Viene comunemente utilizzato per pellicole in PE e PP, bottiglie in PET, contenitori rigidi in HDPE e PP, scarti di stampaggio a iniezione o soffiaggio e flussi generici di plastica post-consumo dopo la selezione. La configurazione finale dipende dal materiale e dal profilo di contaminazione.
Il flusso d'acqua dipende dalla contaminazione del materiale, dal livello di pulizia desiderato e dalla configurazione della tubazione. Molti sistemi ricircolano l'acqua attraverso un circuito di decantazione o filtrazione per controllare il consumo, mantenendo al contempo un lavaggio e un raffreddamento stabili.
Configura un granulatore di plastica a umido per la tua linea di riciclaggio
Inviaci il tipo di materiale, il livello di contaminazione, la portata desiderata e il processo a valle. Ti consiglieremo il modello di frantumatore a umido, la configurazione delle lame e le attrezzature di supporto più adatti.
