Fase di lavaggio ad acqua fredda per linee di lavaggio in plastica
Rondella a frizione ad alta velocità per il riciclaggio della plastica
Una lavatrice a frizione ad alta velocità progettata per rimuovere fibre di carta, residui di etichette, sporco, sostanze organiche e fanghi superficiali da scaglie di PET, granulati di HDPE e PP e scaglie di film plastico. Combinando un'elevata velocità del rotore con un risciacquo a spruzzo controllato, contribuisce a ottenere linee di lavaggio con un prodotto finale più pulito prima della disidratazione, dell'essiccazione termica o della pellettizzazione.
Perché questa lavatrice a frizione ad alta velocità migliora la produttività dello stendibiancheria
Questa macchina non è una semplice vasca di risciacquo. Rappresenta la fase di lavaggio intensivo utilizzata quando la plastica riciclata necessita di superfici più pulite, una minore contaminazione residua e un'essiccazione ed estrusione più stabili a valle.
Pulizia ad alta energia per rimuovere lo sporco ostinato dalle superfici.
Il rotore e il setaccio generano un forte attrito che aiuta a rimuovere fibre di carta, etichette, sostanze organiche e sporco che spesso rimangono dopo le fasi di lavaggio e separazione di base.
Uso controllato dell'acqua
Il risciacquo mirato a spruzzo aiuta a rimuovere lo sporco disciolto senza trasformare la macchina in una lavatrice a flusso continuo, favorendo così una più facile ricircolazione dell'acqua.
Portata stabile ad alta velocità di rotazione del rotore.
Il funzionamento ad alta velocità crea la forza di taglio necessaria per una pulizia più profonda, mantenendo al contempo un flusso continuo di materiale verso le fasi successive di disidratazione e asciugatura.
Riduce il trasferimento di contaminanti ai processi di essiccazione e pellettizzazione.
Fiocchi più puliti e materiale rimacinato contribuiscono a ridurre le particelle fini, il trascinamento di acqua sporca e l'instabilità legata ai residui nei processi di disidratazione centrifuga, essiccazione termica ed estrusione.
Progettato per un funzionamento continuo in ambienti di riciclaggio umidi.
La struttura robusta, i componenti soggetti a usura sostituibili e le superfici di vagliatura rinforzate rendono la macchina più facile da manutenere negli impianti di riciclaggio più esigenti.
Adattabilità flessibile a diverse tipologie di plastica.
Funziona come lavatrice lucidante per scaglie di PET, come fase di pulizia per materiale riciclato rigido e come fase di riduzione della contaminazione per scaglie selezionate di film e fogli.
Materiali tipici e posizioni della linea
La lavatrice a frizione ad alta velocità viene normalmente installata dopo la frantumazione o la separazione per densità e prima della disidratazione o dell'essiccazione termica, a seconda del percorso del materiale.
Lavaggio dei Granuli di Bottiglia in PET
Utilizzato per lucidare i fiocchi di PET dopo la separazione per galleggiamento, in modo da ridurre la colla dell'etichetta, le fibre e le sostanze organiche prima dell'asciugatura finale.
Granulato rigido di PP e HDPE
Ideale per rottami rigidi di casse, bottiglie, secchi e per stampaggio a iniezione che necessitano di superfici in scaglie più pulite prima della pellettizzazione.
Pulizia di pellicole e fogli
Utile per ridurre sporco, polvere di carta e residui di stampa sui fiocchi di pellicola quando la linea necessita di una maggiore pulizia prima dell'asciugatura.
Dopo la separazione tra affondatore e galleggiante
Spesso installato dopo la separazione per densità per rimuovere la contaminazione superficiale residua che la sola classificazione per galleggiamento non è in grado di eliminare completamente.
Prima dell'essiccazione centrifuga o termica
Una fase a monte pratica per le apparecchiature di disidratazione ed asciugatura, quando sia l'umidità finale che la pulizia sono fondamentali per la qualità del prodotto.
Stendibiancheria per il riciclo della plastica
Adatto per sistemi di bottiglie in PET, linee di lavaggio in plastica rigida e progetti di pulizia di materiali misti in scaglie che richiedono un lavaggio più intenso con acqua fredda.
Come funziona il processo di lavaggio ad attrito ad alta velocità
La macchina combina il trasporto inclinato, l'attrito del rotore ad alta velocità e il risciacquo mirato con acqua per rimuovere le contaminazioni, spostando continuamente il materiale verso lo scarico.
Dai da mangiare ai fiocchi umidi
La plastica frantumata o separata entra dall'estremità inferiore della lavatrice come parte di una linea di processo a umido continuo.
Generare attrito ad alta velocità
L'albero e le pale ruotano ad un elevato numero di giri, spingendo la plastica contro il setaccio e creando la forza di taglio necessaria per allentare i residui ostinati.
Risciacquare per rimuovere lo sporco allentato
Le barre di nebulizzazione iniettano acqua di processo in punti chiave, in modo che carta, fanghi e materiali organici possano essere lavati via attraverso il setaccio anziché rimanere sulla superficie di plastica.
Trasportare il materiale all'estremità di scarico
La geometria del corpo inclinato e del rotore spinge il materiale verso l'alto, mantenendo un tempo di permanenza costante senza trasformare la lavatrice in una lunga vasca di ammollo.
Inviare il materiale pulito ad asciugare
Il materiale pulito in uscita dalla lavatrice è pronto per la disidratazione centrifuga, l'asciugatura termica o la fase successiva della linea, a seconda della configurazione del processo.
Lavatrice ad alta velocità con frizione vs. fasi di lavaggio, galleggiamento e asciugatura
Queste macchine lavorano insieme in una linea di lavaggio, ma risolvono problemi diversi. La lavatrice a frizione rappresenta la fase di pulizia intensiva della superficie, non un sostituto della separazione per densità o dell'asciugatura finale.
| Fattore decisionale | Rondella di frizione ad alta velocità | Vasca di separazione sink-float | Essiccatore centrifugo |
|---|---|---|---|
| Funzione principale | Pulizia intensiva con sfregamento e risciacquo | Separazione dei materiali in base alla densità | Rimozione meccanica dell'acqua |
| Migliore posizione in linea | Dopo la frantumazione o la separazione, prima dell'essiccazione | Prima del lavaggio per attrito, quando i materiali necessitano di classificazione galleggiante-sifone | Dopo il lavaggio quando l'umidità deve essere ridotta |
| Problema principale risolto | Sporco superficiale, fibre di etichette, colla, sostanze organiche | Contaminanti galleggianti in PP e PE rispetto alle frazioni che affondano | Rimozione dell'acqua residua anziché della contaminazione |
| Focus materiale | Fiocchi di PET, materiale riciclato rigido, fiocchi di film selezionati | separazione dei materiali PET, PP, PE, PVC, PC | Fiocchi lavati e frammenti di pellicola |
| Quando scegliere | Quando la pulizia non è ancora sufficiente dopo il lavaggio di base o la separazione | Quando le plastiche a densità mista devono essere separate in frazioni galleggianti e affondanti | Quando l'obiettivo principale è una bassa umidità prima dell'essiccazione termica o della pellettizzazione |
Specifiche tecniche
Questi modelli di riferimento mostrano come la potenza del motore, il diametro dell'albero e la portata variano nell'ambito della gamma di rondelle di frizione ad alta velocità.
| Modello | ERM-HSF400 | ERM-HSF550 | ERM-HSF750 |
|---|---|---|---|
| Potenza del motore | 37 kW | 45 kW | 55 kW |
| Diametro dell'albero principale | 400 millimetri | 550 millimetri | 750 millimetri |
| Velocità di rotazione | 1400 giri/min | 1200 giri/min | 1080 giri/min |
| Capacità | 400 – 800 kg/h | 600 – 1000 kg/h | 1200 – 2000 kg/h |
La certificazione CE, zone di spruzzatura aggiuntive e aggiornamenti in acciaio inossidabile possono essere configurati in base al livello di contaminazione, alla capacità della linea e ai requisiti di gestione dell'acqua.
Galleria delle macchine
Foto di riferimento della struttura della lavatrice a frizione ad alta velocità, della disposizione del rotore e del sistema di scarico nelle applicazioni di riciclaggio della plastica.
Domande frequenti
Queste sono le domande più frequenti che gli acquirenti si pongono quando devono decidere se una rondella di frizione è necessaria nella linea di lavaggio.
Viene utilizzato principalmente per ridurre la contaminazione superficiale, come fibre di etichette, polvere di carta, residui di colla, sporco e sostanze organiche che possono rimanere dopo il lavaggio di base o la separazione per densità.
I materiali tipici includono scaglie di bottiglie in PET, HDPE rigido e PP riciclato, nonché scaglie di film selezionate che traggono beneficio da un lavaggio con acqua fredda prima dell'essiccazione o della pellettizzazione.
Solitamente viene installato dopo la frantumazione o la separazione per flottazione e prima della disidratazione centrifuga o dell'essiccazione termica, a seconda del livello di contaminazione e della qualità del prodotto finale.
Utilizza acqua di risciacquo, ma l'obiettivo è un lavaggio controllato piuttosto che un lavaggio a inondazione. Il fabbisogno idrico finale dipende dalla configurazione degli spruzzi, dal livello di contaminazione e dal sistema di ricircolo dell'impianto.
Vi preghiamo di indicare il tipo di materiale, il livello di contaminazione, la produttività prevista, la configurazione attuale della linea di lavaggio e il livello di qualità richiesto prima della disidratazione, essiccazione o pellettizzazione.
Hai bisogno di una lavatrice a frizione compatibile con il tuo stendibiancheria?
Comunicaci il tipo di materiale, il livello di contaminazione, la capacità oraria e le apparecchiature attualmente presenti a monte e a valle. Ti consiglieremo la dimensione del rotore, la potenza del motore e la posizione di processo più adatte.
