Se stai cercando di decidere tra un trituratore di tubi orizzontale e un granulatore verticale per tubi, la vera domanda non è "Quale macchina è migliore?" La domanda è quale metodo di alimentazione si adatta al tuo materiale e al tuo flusso di lavoro.
I tubi lunghi, spessi e flessibili si comportano diversamente dalle estrusioni rigide e fragili. I tubi pesanti presentano rischi per la sicurezza diversi rispetto ai profili leggeri. E una linea con poca manodopera necessita di una strategia di alimentazione diversa rispetto a un impianto che può dedicare personale al pretaglio.
Questa guida analizza la triturazione orizzontale e verticale dei tubi utilizzando criteri pratici da applicare in officina: tipo di materiale, diametro e lunghezza del tubo, contaminazione, manodopera, sicurezza e dimensioni del materiale in uscita necessarie per la fase successiva.
Definizioni rapide (così confrontiamo le cose giuste)
- Triturazione orizzontale dei tubi (strappatubi/frantumazione dei tubi): I tubi lunghi vengono caricati in un'ampia vasca orizzontale, quindi spinti nel rotore da un cilindro idraulico.
- Granulazione verticale dei tubi: tubi e profili lunghi cadono in una tramoggia verticale e vengono alimentati da uno spintore idraulico in un rotore granulatore per il taglio controllato e la rimacinazione.
Su Energycle, questi due approcci si adattano bene a:
- Macchina per la rottura di tubi in HDPE di grande diametro: Frantoio per tubi in HDPE di grande diametro
- Granulazione di tubi e profili in PVC lunghi: Granulatore verticale per tubi in PVC e profili per finestre
Cosa cambia nel metodo di alimentazione
L'alimentazione non è un dettaglio da poco. Influisce su quasi tutto ciò che ti sta a cuore:
- Sicurezza: quanta movimentazione manuale è necessaria e se il materiale può ribaltarsi, rotolare o sbattere.
- Stabilità della produttività: sia che i pezzi lunghi si formino a ponte e si incastrino, sia che vengano alimentati senza problemi sotto una forza controllata.
- Manodopera: se è possibile eliminare il pretaglio e quanti operatori devono rimanere in prossimità dell'alimentazione.
- Coerenza dell'output: sia che si ottengano trucioli grossolani per una linea di triturazione-lavaggio-estrusione, sia che si ottenga una macinatura uniforme per il riutilizzo.
Alimentazione orizzontale: dove vince
L'alimentazione orizzontale è solitamente la scelta più pratica quando il tubo è troppo grande, troppo pesante o troppo flessibile comportarsi bene in un'alimentazione verticale.
- Tubi in HDPE e PE di grande diametro
- Rottami di tubi a parete spessa
- Sezioni di tubi lunghi misti e ritagli raggruppati
L'HDPE è resistente e duttile. Tende a deformarsi invece di rompersi in modo netto, soprattutto nelle sezioni spesse. Un layout orizzontale con uno spintore idraulico aiuta il rotore a mordere in modo uniforme invece di affidarsi alla gravità.
- Nessun pretaglio per tubi sovradimensionati: un'ampia camera orizzontale può accogliere direttamente tubi interi.
- Presa stabile e strappo: il cilindro idraulico mantiene una pressione costante in modo che il rotore non “lucidi” la superficie.
- Manipolazione più sicura per tubi pesanti: i carrelli elevatori o le gru possono posizionare il tubo nella canalina senza sollevarlo verticalmente.
La macchina di grande diametro Energycle è progettata specificamente per questo carico di lavoro, e comprende alimentazione idraulica e scarico controllato da setaccio per una dimensione di trucioli definita.[1]
Le macchine per la lacerazione orizzontale producono comunemente patatine fritte, non macinato fine. Se il passaggio successivo è il lavaggio, la separazione tramite flottazione o un granulatore secondario, i trucioli grossolani possono essere esattamente ciò che ti serve.
Alimentazione verticale: dove vince
L'alimentazione verticale è spesso la soluzione migliore quando lo scarto è lungo ma rigido, e tu vuoi taglio controllato con riaffilatura uniforme, senza dover passare ore a pretagliare.
- Tubi rigidi in PVC
- Profili in vinile per porte e finestre
- Altri profili estrusi rigidi con forme scomode
Il PVC si comporta in modo diverso dall'HDPE. È più rigido e in genere si taglia in modo netto seguendo una geometria simile a quella di un granulatore, soprattutto quando l'alimentazione è controllata.
- Alimentazione verticale diretta per tubi a lunghezza intera: riduce il lavoro di pretaglio per tubi e profili lunghi.[2]
- Minore rischio di inceppamento con parti lunghe: il percorso di alimentazione è progettato in base alla lunghezza.
- Rimacinazione più uniforme: la calibratura dello schermo produce una materia prima a valle uniforme per la riestrusione o la miscelazione.
Il design del granulatore verticale Energycle privilegia l'alimentazione idraulica, un rotore con taglio a V e lame resistenti all'usura per mantenere stabile la produzione.[2]
Regole di selezione che puoi usare su una linea reale
Utilizzare queste regole quando si prende una decisione di acquisto o si riconfigura una cella di riciclaggio dei tubi.
Se si gestiscono diametri molto grandi e pareti spesse, il carico orizzontale è solitamente più sicuro e più controllabile. Riduce i rischi di taglio manuale ed evita di sollevare tubi pesanti in posizione verticale.[1]
Per i profili rigidi in PVC e vinile, viene costruito un granulatore verticale che accetta direttamente pezzi lunghi e li granula in un macinato utilizzabile, spesso con meno fasi di movimentazione.[2]
Se il processo è "strappo → lavaggio → riduzione dimensionale secondaria", una macchina strappatrice che produce trucioli da 40-120 mm può avere senso come prima fase, perché semplifica l'alimentazione e protegge le apparecchiature a valle dai pezzi lunghi.[1]
Se si invia il materiale all'estrusione, la granulometria uniforme è importante per l'alimentazione, la stabilità di fusione e la filtrazione. Un sistema di tipo granulatore con setaccio produce in genere un output più uniforme.[2]
Lista di controllo pratica: cosa misurare prima di scegliere
Prima di richiedere un preventivo, raccogli questi dati. Sono questi a determinare se l'alimentazione orizzontale o verticale funzionerà senza problemi.
- Materiale: HDPE, PE, PVC, vinile o misto
- Gamma di diametri esterni dei tubi e diametro massimo
- Intervallo di spessore della parete (parete sottile vs parete spessa è importante)
- Intervallo di lunghezza (inclusi i pezzi lunghi nel caso peggiore)
- Forma: tubo tondo, tubo corrugato, rottami in fasci, profili
- Contaminazione: sabbia, inserti metallici, sporcizia, umidità
- Dimensioni di output target: trucioli per il lavaggio o macinati per l'estrusione
- Obiettivo di produttività in kg/h
- Metodo di movimentazione: carrello elevatore, gru, manuale
- Vincoli di manodopera: se è necessario rimuovere il pretaglio
Energycle fa riferimento agli stessi fattori quando consiglia le configurazioni, in particolare diametro, lunghezza, livello di contaminazione e dimensione di output target.[2][1]
Errori comuni che causano inceppamenti (e come il metodo di alimentazione li previene)
- Cercando di granulare un enorme tubo in HDPE in un unico passaggio: L'HDPE può deformarsi e "combattere il taglio". Una fase di strappo con pressione idraulica spesso stabilizza la riduzione delle dimensioni.
- Sottovalutare la lunghezza: I tubi lunghi si formano facilmente ponti in caso di tramogge con geometria errata. Le macchine progettate per un'alimentazione lunga riducono la formazione di ponti.
- Ignorare la contaminazione: Gli inserti di sabbia e metallo accelerano l'usura delle lame. Un'ispezione di base o la separazione magnetica possono proteggere coltelli e schermi.[1]
Quando un sistema a due stadi è la scelta più intelligente
Molte strutture ottengono i migliori risultati con due fasi:
- Fase 1: Strappo orizzontale per HDPE di grande diametro, producendo trucioli stabili
- Fase 2: Granulazione secondaria per raggiungere la dimensione finale del macinato
Questo approccio è particolarmente utile quando gli scarti in arrivo includono pezzi lunghi, pareti spesse e lunghezze miste che sono difficili da alimentare in modo uniforme.
Domande frequenti
Per tubi molto grandi e pesanti, il carico orizzontale può ridurre il rischio di tagli manuali e il sollevamento scomodo. Per tubi e profili rigidi lunghi ma leggeri, l'alimentazione verticale può ridurre la movimentazione manuale consentendo l'alimentazione diretta di pezzi a lunghezza intera.[1][2]
Alcuni trituratori possono processare più tipi di plastica, ma le prestazioni e la qualità del risultato dipendono dalle dimensioni del tubo, dallo spessore della parete e dal volume di produzione desiderato. Energycle sottolinea che il PVC può essere processato sulla macchina per la triturazione dei tubi in HDPE, ma indica anche una granulazione dedicata del PVC per un riciclaggio del PVC ad alta produttività.[1]
Entrambi gli approcci possono utilizzare filtri per definire le dimensioni di scarico. Energycle specifica le dimensioni tipiche dei trucioli tramite filtro per la macchina per tubi in HDPE di grande diametro e le dimensioni del filtro per un output uniforme sul granulatore verticale.[1][2]
