Pellettizzazione a due stadi per il riciclo di poliolefine rigide
Macchina per la pellettizzazione di scaglie di plastica rigida PP HDPE
Una linea di granulizzazione a flake di plastica rigida progettata per PP e HDPE lavati e macinati da bottiglie, contenitori, tubi, profili, pallet e scarti di iniezione. Il design a due fasi dell'estrusore migliora l'omogeneizzazione, la degassificazione, la filtrazione del metallo fuso e la stabilità finale dei granuli per l'uso in successiva iniezione e estrusione.
Perché una linea di pellettizzazione a due stadi per fiocchi rigidi è importante
I fiocchi rigidi di PP e HDPE sono più densi e più facili da dosare rispetto alle pellicole, ma la qualità dei pellet dipende comunque in larga misura dalla consistenza della massa fusa, dal degassamento e dal controllo della filtrazione.
Due fasi di estrusione migliorano la stabilità del metallo fuso
La prima fase si occupa della fusione primaria e della filtrazione grossolana, mentre la seconda fase migliora l'omogeneizzazione, la degassificazione e la consistenza finale del metallo fuso prima della granulizzazione.
Alimentazione stabile con fiocchi
Il riscaldamento a vuoto del cavo VFD aiuta a mantenere costante l'input di flake durante le lunghe marce, così la qualità dell'output e la dimensione dei granuli rimangono più coerenti.
Filtrazione a doppio stadio
La filtrazione segmentata aiuta a rimuovere i residui di carta, le etichette, lo sporco fine e la contaminazione residua che possono rimanere anche dopo il lavaggio.
Il sistema di degassamento a doppia zona favorisce la pulizia dei pellet riciclati.
La degassificazione a vuoto aiuta a ridurre il gas intrappolato, l'umidità e i volatili residui, che è importante quando la fonte di flake o la consistenza del lavaggio varia.
La granulizzazione a cerchio d'acqua migliora l'output uniforme
La sezione di taglio a cerchio d'acqua del die-face produce granuli densi e uniformi che sono più facili da conservare, dosare e inserire nella produzione di iniezione, profilo o tubo.
Progettato per il recupero continuo del materiale macinato.
L'impianto completo è progettato per il lavoro di riciclaggio a ciclo lungo dove le flake rigide vengono convertite nuovamente in un flusso di granuli riutilizzabili a output costante.
Materiali e applicazioni di macinazione rigida
Questa linea è destinata a scaglie rigide di PP e HDPE pulite, frantumate e lavate, il cui obiettivo è la rivendita in pellet o il riutilizzo nella produzione a valle.
Fiocchi di bottiglia in HDPE
Adatto per il riciclaggio di HDPE lavato da bottiglie dopo la classificazione, macinazione, rimozione di etichette, lavaggio e asciugatura.
Contenitori e casse rigide
Il processo si occupa del recupero dei fiocchi provenienti da casse, contenitori, scatole e imballaggi per il trasporto, laddove il materiale pellettizzato è più facile da riutilizzare rispetto al materiale sfuso.
Rettifica di tubi e profili
Adatto per tubi, profilati e scarti di estrusione in PP e HDPE rigidi, previa riduzione dimensionale e pulizia.
Scarti di stampaggio a iniezione
Gestisce i canali di colata lavati, gli scarti di lavorazione, i pezzi di scarto stampati e i fiocchi rigidi post-industriali preparati per il recupero dei pellet.
Uscita della linea di lavaggio in plastica rigida
Si adatta come fase di granulizzazione dopo una linea di lavaggio PP o HDPE rigida quando l'obiettivo sono granuli vendibili o riutilizzabili internamente.
Preparazione di composti e mangimi per stampaggio
Converti le flake lavate in una forma di granulo più uniforme per il compounding, iniezione, estrusione e soffiaggio.
Come funziona il processo di pellettizzazione dei fiocchi rigidi
La linea trasforma le flake lavate in un flusso di granuli più pulito e stabile attraverso l'alimentazione controllata, l'estrusione a fasi, la filtrazione e il taglio a die-face.
Dai da mangiare i fiocchi lavati
Le flake di plastica rigida vengono misurate nella linea attraverso l'alimentazione a cavo controllata per un flusso di materiale stabile nell'estrusore.
Fusione primaria e filtrazione grossolana
La prima fase dell'estrusore fonde le flake rigide e rimuove contaminazioni più grandi prima che il materiale si muova avanti.
Estrusione secondaria e degassamento
La seconda fase migliora l'uniformità del metallo fuso e utilizza zone a vuoto per rimuovere il gas intrappolato, l'umidità e i volatili residui.
Filtrazione fine della massa fusa
Il materiale fuso passa attraverso una fase di filtraggio più fine, in modo che il flusso finale di pellet risulti più pulito e più adatto agli impieghi a valle più esigenti.
Pellettizzazione ad anello d'acqua
Il materiale fuso filtrato viene tagliato in pellet uniformi, quindi raffreddato ed essiccato per essere immediatamente immagazzinato, confezionato o riutilizzato.
Pellettizzatrice a due stadi per fiocchi rigidi vs pellettizzazione a stadio singolo
I fiocchi rigidi di PP e HDPE spesso beneficiano di un maggiore controllo del processo rispetto a quanto possa offrire una semplice linea a stadio singolo, soprattutto quando la consistenza del lavaggio e il livello di contaminazione variano.
| Fattore decisionale | Pellettizzatrice a due stadi per fiocchi rigidi | Granulatore monostadio |
|---|---|---|
| Stabilità di fusione | Migliore omogeneizzazione grazie a due fasi di estrusione | Buono per un alimentazione più pulita e uniforme |
| Controllo del degassamento | Prestazioni di degassamento superiori per umidità variabile e composti volatili residui | Più limitato su materiale difficile |
| Strategie di filtraggio | Filtrazione grossolana e fine separate in fasi | Percorso di pulizia della fusione più semplice |
| Miglior tipo di alimentazione | Fiocchi rigidi di PP e HDPE lavati con condizioni variabili | Rimacinazione rigida più pulita e stabile |
| Miglior adattamento | Quando la qualità dei pellet e la coerenza a valle sono più importanti | Quando la semplicità del processo è la priorità assoluta |
Specifiche tecniche
Il modello più adatto dipende dalla purezza dei fiocchi, dalla produzione desiderata, dai requisiti di vagliatura e dalla qualità finale dei pellet richiesta dal processo a valle.
| Modello | Diametro della vite | Capacità di uscita | Applicazione |
|---|---|---|---|
| RPP-90 | 90 / 80 mm | 200 – 300 kg/h | PP/HDPE macinato frantumato |
| RPP-100 | 100 / 90 mm | 300 – 400 kg/h | PP/HDPE macinato frantumato |
| RPP-120 | 120 / 110 mm | 400 – 500 kg/h | PP/HDPE macinato frantumato |
| RPP-150 | 150 / 140 mm | 600 – 800 kg/h | PP/HDPE macinato frantumato |
| RPP-180 | 180 / 170 mm | 800 – 1000 kg/h | PP/HDPE macinato frantumato |
Galleria delle macchine
Viste di riferimento della linea di granulizzazione a flake di plastica rigida, dettaglio dell'estrusore a due fasi e output di granuli riciclati.
Domande frequenti
Risposte alle domande che gli acquirenti si pongono solitamente prima di scegliere una linea di pellettizzazione per scaglie di PP rigido o HDPE.
Un sistema a due stadi separa le fasi di fusione, filtrazione, omogeneizzazione e degassamento in modo più efficace rispetto a una configurazione più semplice a stadio singolo. Ciò generalmente migliora la purezza dei pellet e la stabilità della massa fusa in presenza di alimentazione variabile di scaglie rigide.
È progettato principalmente per scaglie di PP e HDPE pre-frantumate provenienti da bottiglie, contenitori, casse, tubi, profilati, scarti di stampaggio a iniezione e altri prodotti in plastica rigida dopo il lavaggio e la riduzione delle dimensioni.
The pellets are suitable for injection molding, profile extrusion, pipe extrusion, blow molding, compounding, and other downstream processes that require recycled PP or HDPE pellets.
Anche i fiocchi rigidi possono trattenere umidità, aria intrappolata, residui di stampa o sostanze volatili derivanti dal lavaggio. La degassificazione contribuisce a stabilizzare la massa fusa e a migliorare la consistenza dei pellet.
I parametri chiave da considerare sono il tipo di scaglie, la qualità del lavaggio, il livello di contaminazione, il contenuto di umidità, la produzione richiesta, la finezza della filtrazione e la qualità dei pellet necessaria per il processo a valle.
Trasforma i fiocchi rigidi lavati in un flusso di pellet di maggior valore
Le nostre linee di granulizzazione di plastica rigida possono essere configurate attorno all'obiettivo di output, al livello di contaminazione, alle esigenze di filtraggio e alla disposizione dell'impianto. Invia i dettagli del tuo materiale e noi dimensioneremo il modello giusto per il tuo progetto.
