Linea di lavaggio per bottiglie in PET
Trasforma le bottiglie in PET pressate in scaglie pulite e di alta qualità, pronte per il riutilizzo. La selezione automatizzata, il lavaggio a caldo e la pulizia per attrito garantiscono un'umidità ≤1–2% e basse impurità per applicazioni downstream UE/USA.
Perché scegliere questa linea
Fiocchi puliti, produttività stabile e configurazioni modulari su misura per le vostre materie prime e dimensioni.
Output ad alta purezza
La selezione ottica e manuale, il lavaggio a caldo e la pulizia a frizione forniscono scaglie di PET a bassa impurità con un'umidità ≤1–2%.
Efficiente e affidabile
I componenti robusti riducono al minimo i tempi di fermo; le opzioni di circuito chiuso dell'acqua riducono i costi di utenza e gli scarichi.
Modulare e scalabile
Configura la separazione delle balle, il vaglio a tamburo, la granulazione, il lavaggio a caldo e la selezione dei fiocchi per soddisfare i tuoi obiettivi.
Flusso di processo
De-balling e pre-selezione
La deballatrice apre le balle; magneti e pinze manuali rimuovono metalli e corpi estranei.
Rimozione del tamburo e delle etichette
Il tamburo separa le particelle fini; il dispositivo di rimozione delle etichette e il prelavaggio riducono il contenuto di colla e carta.
Granulazione a umido
Il granulatore taglia le bottiglie in scaglie da 14-16 mm con lavaggio ad acqua per la prepulizia.
Lavaggio a caldo e attrito
La lavatrice a caldo scioglie la colla/le sostanze organiche; la lavatrice a frizione rimuove lo sporco e le etichette rimanenti.
Risciacquare, disidratare e asciugare
Il risciacquo, la disidratazione centrifuga e l'essiccazione termica consentono di ottenere un'umidità ≤1–2%.
Selezione e stoccaggio dei fiocchi
La selezionatrice ottica dei fiocchi garantisce la purezza; i fiocchi vengono stoccati in silos per il confezionamento o la pellettizzazione.
Componenti chiave della linea
Debaler
Apre balle compatte per creare un flusso costante di bottiglie.
Trommel
Rimuove particelle fini e piccoli contaminanti prima del lavaggio.
Granulatore a umido
Riduce le dimensioni dei fiocchi in modo uniforme durante il prelavaggio.
Separazione affondamento/galleggiamento
Separazione in base alla densità; il PET affonda mentre la pellicola PP/PE galleggia.
Lavatrice a caldo + attrito
Scioglie la colla e rimuove residui di etichette e sporco.
Disidratazione e asciugatura
Disidratazione centrifuga ed essiccazione termica per un basso livello di umidità.
Specifiche tecniche
| Capacità (kg/h) | Potenza installata (kW) | Area richiesta (m²) | Personale richiesto | Vapore richiesto (kg/h) | Aria compressa richiesta (MPa) | Acqua richiesta (m³/h) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 500 | 220 | 400 | 8 | 350 | 0,6–0,8 | 1 |
| 1000 | 500 | 750 | 10 | 500 | 0,6–0,8 | 3 |
| 2000 | 700 | 1000 | 12 | 800 | 0,6–0,8 | 5 |
| 3000 | 900 | 1500 | 12 | 1000 | 0,6–0,8 | 6 |
| 4500 | 1000 | 2200 | 16 | 1300 | 0,6–0,8 | 8 |
| 6000 | 1200 | 2500 | 16 | 1800 | 0,6–0,8 | 10 |
Disposizione tipica
Un flusso trasparente e modulare dalla de-ballatura alla pulizia dei fiocchi di PET con opzioni di acqua a circuito chiuso.
In azione
Richiedi un preventivo
Indicaci il tuo input (bottiglie vs. scaglie), la contaminazione prevista e la capacità desiderata. Supportiamo tensioni di alimentazione UE 400V/50Hz e USA 460V/60Hz con opzioni compatibili con CE/UL.
Domande frequenti
Quale qualità di output possiamo aspettarci?
Con il lavaggio a caldo e la pulizia per attrito, i tipici fiocchi di PET raggiungono un'umidità ≤1–2% con bassa contaminazione da PVC/metallo/PP-PE.
Potere e conformità UE/USA?
Le linee UE funzionano in genere a 400 V/50 Hz, quelle USA a 460 V/60 Hz (altre su richiesta). La conformità CE è standard; sono disponibili componenti certificati UL e HMI in inglese.
Utilizzo e riciclo dell'acqua?
I sistemi idrici a circuito chiuso con filtrazione riducono al minimo i consumi e gli scarichi. Il sistema DAF e la gestione dei fanghi possono essere integrati per soddisfare le normative locali.
Installazione e tempi di consegna?
Forniamo disegni di layout, messa in servizio e formazione degli operatori. I tempi di consegna tipici sono di 6-12 settimane franco fabbrica, a seconda della configurazione.
