High-Efficiency PET Bottle Washing Line: Turn Plastic Waste into High-Value Flakes
Our fully automated system is engineered for recyclers and manufacturers to tackle tough contamination and high operating costs, delivering 99.5% pure rPET flakes ready for premium markets.
맞춤 견적 받기Struggling With Common Recycling Challenges?
Traditional recycling methods are often inefficient and unprofitable. Our system turns your biggest operational headaches into competitive advantages.
Pain Point: Contaminated Bales, Poor Flake Quality?
Our Solution: Our multi-stage washing process, featuring a hot washer and high-speed friction scrubbers, eliminates over 99.5% of stubborn contaminants like glue, oil, and labels, ensuring your final product meets premium standards.
Pain Point: High Operating & Labor Costs?
Our Solution: An intelligent water recycling system cuts consumption by up to 50%, while full automation reduces labor requirements by 2-3 operators per shift, directly boosting your profit margins.
Pain Point: Frequent Downtime & Maintenance?
Our Solution: We use wear-resistant alloy steel (D2/SKD-11) and corrosion-proof stainless steel (SUS304) for all critical components, guaranteeing 24/7 reliability and minimizing costly downtime.
Engineered for Maximum Performance and ROI
Unmatched Purity
Achieve premium-grade rPET flakes with a purity of 99.5% and total impurities below 100 ppm.
완전 자동 제어
PLC smart control system allows for one-touch operation, real-time monitoring, and reduced human error.
Eco-Friendly & Cost-Efficient
Optimized water circulation and energy-saving motors significantly lower your operational expenses.
Durability & Low Maintenance
Built with high-quality, robust materials designed for continuous, long-term operation with minimal upkeep.
Modular & Customizable
Systems from 500 to 6,000 kg/h can be tailored to your specific raw materials, site layout, and output goals.
Turnkey Solutions & Support
We provide end-to-end service, from plant design and installation to operator training and lifetime technical support.
From Bales to Pure Flakes: Our Process
Each stage is meticulously engineered for maximum efficiency and cleaning power.
1. Automated Bale Breaker
기능: Reliably breaks apart highly compressed PET bottle bales, ensuring a consistent, steady flow of material into the line.
Technical Features: High-torque motors, heavy-duty construction, and adjustable speed control to handle even the most compacted bales.
2. Trommel Screen
기능: A critical pre-cleaning stage that tumbles bottles to remove smaller, heavy contaminants like sand, glass, and metal fragments.
Technical Features: Customizable screen perforations, wear-resistant drum, and an optimized rotation angle to maximize separation efficiency.
3. Wet Granulator (Crusher)
기능: Simultaneously crushes bottles into uniform flakes and performs an initial pre-wash, using water to cool the blades and flush away contaminants.
Technical Features: V-type rotor design for efficient cutting, hardened D2/SKD-11 steel blades, and interchangeable screens for precise flake size control.
4. Hot Washer System
기능: The key to high-quality flakes. Uses heated water (85-95°C) and chemical agents to dissolve and strip away tough glues, oils, and residues.
Technical Features: Insulated SUS304 stainless steel tank, high-speed friction agitator, and automated temperature and dosing controls for consistent results.
5. Sink/Float Separation Tank
기능: Uses water density to precisely separate heavier PET flakes (which sink) from lighter polyolefins like PP/PE caps and labels (which float).
Technical Features: Full SUS304 stainless steel construction, surface-skimming paddles, and a bottom screw conveyor for automated, continuous separation.
6. Dewatering & Thermal Drying
기능: A two-stage process. A centrifugal dryer first mechanically removes most water, then a thermal pipe dryer uses hot air to reduce final moisture content to below 1%.
Technical Features: High-speed, dynamically balanced rotor, stainless steel piping, and precise temperature controls for an energy-efficient, perfectly dry final product.
우리 시스템이 실제로 작동하는 모습을 확인하세요
Watch the complete transformation from post-consumer bottles to clean, high-quality flakes.
Unlock the Commercial Value of rPET
폴리에스터 스테이플 섬유(PSF)
Used in textiles for clothing, carpets, and non-woven fabrics.
병에서 병으로 재활용
Create new food-grade beverage bottles and containers.
PET 스트래핑
Manufacture high-strength straps for industrial packaging.
PET Sheet & Film
Used for thermoforming packaging, trays, and containers.
%%
“Since installing this PET washing line, the quality of our flakes has improved dramatically, allowing us to sell them at a 15% premium. The system's stability and high degree of automation have exceeded our expectations.”
— David Chen, Director of Operations, Major Southeast Asian Recycler
“We are extremely satisfied with our production line. The team was professional from the initial consultation through final installation. Most importantly, their water circulation system has saved us a significant amount on utility costs.”
— Maria Garcia, Plant Manager, Plastics Manufacturer in Mexico
The Clear Advantage
| 특징 | Our PET Recycling System | Conventional / Budget Systems |
|---|---|---|
| Final Purity | <100ppm (Food-grade achievable) | >500 ppm (High contamination, low value) |
| Washing Technology | Hot chemical wash + high-speed friction | 냉수 씻기 전용 |
| 자동화 수준 | PLC 전자제어 | 수동 제어, 노동집약적 |
| 물 소비량 | 물 필터링 및 재활용으로 저비용 | 불변한 배출로 고비용 |
| 기계 수명 | 식물성 강철 및 스테인리스 강철 구성 요소 | 표준 탄소강, 녹이고 부식하기 쉬운 |
기술 사양
최종 파이프 품질 기준
| 매개변수 | 보장된 가치 |
|---|---|
| 총 불순물 | <100ppm |
| PVC 함량 | <50ppm |
| PP/PE 내용 | <20ppm |
| 금속 내용 | <20ppm |
| 수분 함량 | <1% |
| 파이프 크기 | 12-16mm (커스터마이즈 가능) |
생산 라인 모델 및 구성
| 용량(kg/h) | 설치 전력 (kW) | 필요 면적(m²) | 필요한 직원 | 물 소비량 (m³/h) |
|---|---|---|---|---|
| 500 | 220 | 400 | 2-3 | 1 |
| 1000 | 500 | 750 | 3-4 | 3 |
| 2000 | 700 | 1000 | 4-5 | 5 |
| 3000 | 900 | 1500 | 5-6 | 6 |
| 6000 | 1200 | 2500 | 6-8 | 10 |
자주 묻는 질문
PET 재활용 라인에 대한 일반적인 질문에 답해보세요.
이 라인은 어떤 PET 병을 처리할 수 있나요?
이 라인은 소음 음료, 물, 요리용 기름, 가정용 청소제와 같은 다양한 소비자 후 PET 병을 처리할 수 있습니다. 기름 병과 같은 심각하게 오염된 재료는 강화된 사전 씻기 및 화학 씻기 단계로 라인을 커스터마이즈할 수 있습니다.
전체 시스템의 lead time은 얼마나 걸리나요?
lead time은 라인의 용량과 커스터마이징에 따라 다릅니다. 표준 1,000 kg/h 라인은 일반적으로 제조 lead time이 60-90일입니다. 정확한 시간표는 공식 견적서와 함께 제공됩니다.
설치와 교육을 제공하시나요?
네, 우리는 전면적인 턴키 서비스를 제공합니다. 우리의 엔지니어 팀은 현장으로 여행하여 라인의 설치, 쇄기 및 테스트를 처리합니다. 또한, 운영자 및 유지보수 인력에 대한 전문적인 훈련을 제공하여 원활하고 효율적인 운영을 보장합니다.
보증 정책은 어떻게 되나요?
모든 장비는 제조 및 재료의 결함에 대해 1년 보증을 제공합니다. 이 기간 동안, 무료로 대체 부품 및 서비스를 제공합니다. 보증 기간이 끝난 후, 경쟁력 있는 가격으로 평생 기술 지원 및 부품을 제공합니다.
PET 병 재활용 기계의 비용은 얼마인가요?
비용은 용량, 구성 및 자동화 수준에 따라 매우 다릅니다. 전체 라인은 수십만에서 수백만 달러에 이릅니다. 정확하고 경쟁력 있는 견적을 받으려면, 요구 사항(원료, 원하는 용량 및 출력 품질 기준)을 sales 엔지니어에게 연락해 주세요.
재활용 비즈니스를 업그레이드할 준비가 되셨나요?
오늘 바로 연락하여 무료로 맞춤형 기술 제안 및 상세 견적서를 받아보세요. 우리의 전문가들은 24시간 내에 답변하여 플라스틱 쓰레기를 귀중한 자원으로 변환하는 데 도움을 드립니다.
