Producent kompletnych linii do recyklingu tworzyw sztucznych | Energycle - Energycle
Przesuwnik z aliasem sliderdemo1 nie został znaleziony. Tutaj nie ma nic do pokazania!

Dom

TWÓJ PARTNER W INNOWACJI RECYKLINGU

Pionierska przyszłość recyklingu tworzyw sztucznych

Witamy w Energetyczny! Specjalizujemy się w sprzęcie do recyklingu plastiku, skupiając się na badaniach i rozwoju, produkcji i sprzedaży wydajnych i niezawodnych maszyn. Rozumiejąc krytyczne znaczenie recyklingu plastiku dla ochrony środowiska i zrównoważonego rozwoju, jesteśmy zobowiązani do pomagania klientom w przekształcaniu odpadów z tworzyw sztucznych w cenne materiały odnawialne dzięki zaawansowanej technologii i innowacyjnym rozwiązaniom. Nasza linia produktów obejmuje kluczowe procesy, takie jak miażdżący, mycie, odwadnianie, I peletyzacja, zaprojektowane tak, aby sprostać różnorodnym potrzebom recyklingu, zapewniając doskonałą wydajność, niskie zużycie energii i stabilną pracę. Wybierając nas, decydujesz się na wysoką wydajność przetwarzania i profesjonalnego partnera, aby wspólnie rozwijać zieloną gospodarkę o obiegu zamkniętym.

90 +

Projekt

90 +

Produkcja

90 +

Praca

Obejrzyj film o plastikowej lince do suszenia prania

Uzyskaj rozwiązania dotyczące maszyn do recyklingu plastiku

DLA TWOJEGO BIZNESU

ZDOBĄDŹ PRODUKTY PREMIUM

Kompletna linia do mycia folii plastikowych służąca do przetwarzania przemysłowych odpadów foliowych.

Linia do mycia folii plastikowych

Maksymalizuj wartość materiału: Przekształca zanieczyszczone odpady foliowe w wyjątkowo czysty, gotowy do przetworzenia surowiec.

Dowiedz się więcej →
Przemysłowa linia do mycia tworzyw sztucznych, przeznaczona do oczyszczania twardych tworzyw sztucznych.

Maszyna do recyklingu butelek PET

Od balotów do płatków – dodajemy wartość: Nasze zintegrowane systemy przetwarzają butelki pochodzące z recyklingu na płatki o wysokiej czystości, gotowe do ponownego użycia.

Dowiedz się więcej →
Potężna maszyna do granulacji tworzyw sztucznych, która przetwarza resztki plastiku w jednolity granulat.

Granulator/kruszarka do plastiku

Zaprojektowane dla jednolitości: Niezawodnie przetwarza różnorodne odpady z tworzyw sztucznych na jednorodne granulki o dużej gęstości, zoptymalizowane pod kątem ponownego użycia.

Dowiedz się więcej →
Solidna niszczarka do tworzyw sztucznych o wysokim momencie obrotowym, służąca do wstępnego rozdrabniania dużych plastikowych elementów.

Niszczarka do plastiku

Redukcja rozmiaru przy wysokim momencie obrotowym: Nasze solidne niszczarki radzą sobie z dużymi plastikami, umożliwiając wydajne dalsze przetwarzanie.

Dowiedz się więcej →
Precyzyjna maszyna do granulowania tworzyw sztucznych, produkująca wysokiej jakości, jednorodny granulat tworzyw sztucznych.

Granulator plastiku

Tworzenie granulatu o wysokiej wartości: Nasze precyzyjne systemy przetwarzają poddane recyklingowi tworzywa sztuczne na jednorodny, gotowy do wprowadzenia na rynek granulat do wymagających zastosowań.

Dowiedz się więcej →
Maszyna do mielenia tworzyw sztucznych, lub rozdrabniacz, przetwarzająca materiał na drobny proszek.

Maszyna do mielenia plastiku

Precyzyjne rozdrabnianie: Odkryj nowe zastosowania materiałów, mieląc tworzywa sztuczne na drobne, jednolite proszki dostosowane do konkretnych potrzeb w zakresie wielkości cząstek.

Dowiedz się więcej →
Wydajny system suszenia plastiku, usuwający wilgoć z poddanych recyklingowi płatków plastiku.

System suszenia plastiku

Zwiększ przepustowość i jakość: Nasze wysokowydajne systemy błyskawicznie eliminują wilgoć, zapobiegając powstawaniu wad i udoskonalając tworzywa sztuczne przed przetwórstwem.

Dowiedz się więcej →
Przemysłowa maszyna do belowania, która kompresuje odpady z tworzyw sztucznych w gęste, zwarte bele.

Maszyna do belowania

Optymalizacja logistyki i kosztów: Nasze wydajne prasy tworzą gęste i jednolite bele, co znacznie zmniejsza zapotrzebowanie na miejsce do magazynowania i koszty transportu.

Dowiedz się więcej →

CO ROBIMY

JAK BĘDZIEMY PRACOWAĆ NAD TWOIM PROJEKTEM?

PRODUKCJA
PRACE EPC

Zapytaj teraz

Skontaktuj się z nami, jeśli masz jakiekolwiek pytania dotyczące naszych maszyn, linii myjących lub niestandardowych projektów.

Produkcja

W zależności od rozmiaru projektu, nasz typowy czas realizacji wynosi od 30 do 90 dni.

Kontrola

Możesz odwiedzić nas osobiście i przeprowadzić inspekcję lub zdecydować się na wirtualną ocenę za pomocą połączenia wideo.

Wysyłka

Zanim wyślemy Ci kompletną maszynę, musisz zapłacić ostatnią ratę.

Instalacje na miejscu

Dostarczamy wydajne i niezawodne rozwiązania w zakresie recyklingu plastiku dla klientów na całym świecie. Poznaj nasze udane instalacje, od początkowego planowania do ostatecznego uruchomienia.

Mobilna niszczarka do rur w Nowej Zelandii

Mobilna niszczarka rur przetwarzająca materiały w Nowej Zelandii

Linia do granulacji sztywnego plastiku o wydajności 500 kg/h w USA

W USA zainstalowano linię do granulacji sztywnego plastiku o wydajności 500 kg/h

Linia do mycia butelek PET o wydajności 1500 kg/h w Indonezji

Duża linia do mycia i recyklingu butelek PET o wydajności 1500 kg/h w Indonezji

Urugwaj: Maszyna do sortowania odpadów komunalnych

Maszyna do sortowania odpadów komunalnych (MSW) w eksploatacji w Urugwaju

Polska: Granulator folii odpadowej

Maszyna do granulacji folii odpadowej przetwarzająca materiały w Polsce

Kenia: linia do mycia folii PE

Kompletna linia do mycia folii PE zainstalowana dla klienta w Kenii

Niemcy: Sterowanie elektryczne maszyny do peletyzacji

Zaawansowana szafa sterownicza elektryczna do maszyny do peletyzacji w Niemczech

Ameryka Południowa: Taśmociąg

Ciężki system przenośników taśmowych działający w Ameryce Południowej

MASZ PROJEKT?

Skontaktuj się z nami i dowiedz się, jak możemy Ci pomóc już dziś!

DLACZEGO MY

Często zadawane pytania

Jesteśmy oddani dostarczaniu najwyższej klasy maszyn do recyklingu, które łączą wydajność, trwałość i wartość. Rozumiemy znaczną inwestycję związaną z zakupem sprzętu do recyklingu, dlatego jesteśmy zobowiązani do doskonałości w każdym aspekcie. Zapraszamy do odwiedzenia naszej fabryki i doświadczenia naszego zaangażowania z pierwszej ręki.

Ile kosztują Wasze maszyny do recyklingu?

Aby zapewnić Ci najbardziej dokładne i uczciwe ceny, dostosowujemy każdą wycenę do konkretnych potrzeb, stawek wysyłki i lokalnych wymagań. Skontaktuj się z nami bezpośrednio, aby uzyskać szczegółową wycenę.

Czym jest czas realizacji zamówienia?

Maszyny standardowe: około 30–45 dni po podpisaniu umowy.

Linie recyklingu i mycia tworzyw sztucznych: od 60 do 90 dni.

Projekty niestandardowe: harmonogram określony w umowie.

Czy mogę przetestować wasze maszyny?

Tak, zdecydowanie zachęcamy do testowania. W przypadku kompletnych systemów wykonujemy kompleksowy przebieg próbny przed wysyłką. Zapraszamy do udziału w tej kluczowej fazie, aby upewnić się, że maszyny spełniają Twoje standardy.

 

    Gwarancja

    Oferuje kompleksową roczną gwarancję na wszystkie maszyny i części, zapewniając, że są one wolne od wad.

    Instalacja

    Tak, dostarczamy pełny pakiet instalacyjny.

    Nasi certyfikowani inżynierowie pomogą w konfiguracji i uruchomieniu maszyn. Klient jest odpowiedzialny za zorganizowanie i pokrycie kosztów podróży i zakwaterowania dla naszych inżynierów. Czas trwania instalacji różni się w zależności od wielkości projektu, zazwyczaj wymaga 7-14 dni.

    Bądź zawsze na bieżąco z naszymi świeżymi wpisami na blogu

    NAJNOWSZE WIADOMOŚCI

    Niszczarka odpadów komercyjnych i przemysłowych – kompletny przewodnik po recyklingu C&I
    Zarządzanie złożonymi odpadami komercyjnymi i przemysłowymi (C&I) wymaga odpowiednich maszyn. W tym przewodniku omówiono kluczowe różnice między rozdrabniaczami jedno- i dwuwałowymi, szczegółowo opisano konkretne zastosowania dla twardych tworzyw sztucznych i rur oraz wyjaśniono, jak maksymalizować zwrot z inwestycji (ROI) poprzez produkcję RDF.
    Jak poddawać recyklingowi worki typu Super Sack i Bulk Bag?

    Wprowadzenie: Ukryta wartość tkanego polipropylenu





    W sektorach logistycznym i produkcyjnym worki Super Sacks – technicznie znane jako elastyczne pojemniki FIBC (Flexible Intermediate Bulk Containers) – stanowią podstawę transportu materiałów. Od rolnictwa po górnictwo, te wytrzymałe, tkane worki polipropylenowe (PP) są niezbędne. Jednak ich trwałość stanowi poważne wyzwanie pod koniec cyklu życia.





    Dla kierowników zakładów i operatorów zakładów recyklingu, Recykling worków Super Sack stwarza podwójną szansę: eliminuje ogromną ilość odpadów i pozwala uzyskać wysokiej jakości żywicę pochodzącą z recyklingu.





    Na Energetyczny, Rozumiemy, że przetwarzanie worków FIBC nie jest proste. Tkana struktura materiału wymaga specjalistycznych, wytrzymałych maszyn, które umożliwiają rozdrabnianie, mycie i granulowanie bez zacięć i degradacji. Ten przewodnik omawia cykl życia worka Super Sack i sposób, w jaki odpowiedni sprzęt przemysłowy przekształca te odpady w cenny surowiec.










    Czym są superworki? (I dlaczego tak trudno je poddać recyklingowi?)





    Superworki są produkowane z tkanych włókien polipropylenu (PP), termoplastycznego polimeru znanego ze swojej ogromnej wytrzymałości i odporności na działanie chemikaliów. Chociaż te cechy sprawiają, że doskonale nadają się do przenoszenia tysięcy funtów produktów, komplikują proces recyklingu.





    Wyzwanie przetwarzania:
    W przeciwieństwie do sztywnych tworzyw sztucznych, tkana tkanina PP jest wytrzymała i elastyczna. W przypadku obróbki standardowym sprzętem ogólnego przeznaczenia, długie pasma tkaniny mogą owijać się wokół wirników rozdrabniacza, powodując tarcie, przestoje i uszkodzenia sprzętu.





    Aby skutecznie skalować Recykling worków Super Sack, Nie możesz polegać na standardowych maszynach. Potrzebujesz systemu specjalnie zaprojektowanego do obsługi tkanin o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie.










    Ponowne wykorzystanie a recykling mechaniczny: Dokonywanie właściwego wyboru





    Przed omówieniem obróbki mechanicznej konieczne jest oddzielenie worków nadających się do ponownego użycia od tych przeznaczonych do recyklingu.





    1. Droga do ponownego wykorzystania (regeneracji)





    Jeśli torba jest solidna konstrukcyjnie, ponowne użycie jest najbardziej zrównoważoną opcją. Wymaga to rygorystycznego procesu kontroli:






    • Kontrola bezpieczeństwa: Badanie współczynnika bezpieczeństwa (SF) i bezpiecznego obciążenia roboczego (SWL).




    • Kontrola uszkodzeń: Identyfikacja dziur, postrzępionych krawędzi lub uszkodzeń spowodowanych promieniowaniem UV.




    • Zanieczyszczenie: Sprawdzenie, czy w torbie nie znajdowały się wcześniej niebezpieczne substancje chemiczne.





    2. Droga do recyklingu mechanicznego (specjalizacja Energycle)





    Gdy torby są uszkodzone, zabrudzone lub zużyte, rozwiązaniem jest recykling mechaniczny. To właśnie tutaj następuje przejście od "kosztów odpadów" do "strumienia przychodów". Celem jest przekształcenie zabrudzonej, tkanej tkaniny w czyste, jednolite granulki PP, które można ponownie wprowadzić do gospodarki produkcyjnej.










    Proces recyklingu przemysłowych worków Super Sack





    Dla kierownika zakładu recyklingu najważniejsza jest wydajność. Zyskowny zakład Recykling worków Super Sack Linia obejmuje cztery kluczowe etapy. Sprzęt Energycle jest zaprojektowany tak, aby zoptymalizować każdy etap.





    Etap 1: Ciężkie niszczenie





    Pierwszym krokiem jest zmniejszenie rozmiaru. Worki zbiorcze muszą zostać zredukowane do łatwych do transportu płatków.






    • Problem: Taśmy tkane oplatające wirnik.




    • Rozwiązanie: Jednowałowe rozdrabniacze o wysokim momencie obrotowym i niskiej prędkości, wyposażone w wirniki zapobiegające nawijaniu. Zapewnia to czyste cięcie tkanego materiału bez zacinania się maszyny, przygotowując go do fazy prania.





    Etap 2: Intensywne mycie i separacja





    Pojemniki FIBC często zawierają pozostałości proszków, substancji chemicznych lub materii organicznej.






    • Mycie tarciowe: Szybkoobrotowe myjki cierne agresywnie szorują płatki, usuwając brud i zanieczyszczenia.




    • Separacja gęstości: Wykorzystując zbiorniki flotacyjne, zanieczyszczenia i materiały nie-PP są oddzielane na podstawie gęstości.




    • Wynik: Czysty strumień płatków PP gotowych do wytłaczania.





    Etap 3: Suszenie i karmienie





    Mokre płatki prowadzą do niskiej jakości peletu. Zaawansowane suszarki odśrodkowe i systemy suszenia termicznego redukują zawartość wilgoci do poziomu poniżej 3%.






    • Kompaktowanie: Ponieważ tkany plastik jest lekki i puszysty (niska gęstość nasypowa), jego podawanie do wytłaczarki jest trudne. Zintegrowany kompaktor/aglomerator zagęszcza materiał przed wejściem do ślimaka, zapewniając stałą wydajność.





    Etap 4: Mieszanie i peletyzacja





    To jest ostateczna transformacja. Czyste, suche płatki są topione, filtrowane i wytłaczane.






    • Filtrowanie: Dwutłokowe zmieniacze sitowe umożliwiają ciągłą pracę, filtrując wszelkie pozostałe mikroskopijne zanieczyszczenia bez zatrzymywania maszyny.




    • Peletyzacja: System peletyzacji pasm tnie plastik na jednolite granulki.





    Uwaga: Chociaż worki Super Sacks są wykonane z polipropylenu, podobne zaawansowane zasady dotyczą innych miękkich tworzyw sztucznych. Dla zakładów przetwarzających mieszane, elastyczne strumienie odpadów, zapoznaj się z naszymi rozwiązaniami. zaawansowany sprzęt do recyklingu tworzyw sztucznych do folii i tkanin PE.










    Pokonywanie typowych wyzwań związanych z recyklingiem





    Inwestycja w nieodpowiednie maszyny często prowadzi do trzech konkretnych problemów w recyklingu opakowań FIBC. Oto, jak technologia Energycle sobie z nimi radzi:






    1. Materiał do pakowania:

      • Wyzwanie: Splecione pasma owijają się wokół wałów, powodując przepalenie silników.




      • Rozwiązanie Energycle: Zoptymalizowana geometria wirnika zaprojektowana specjalnie do tekstur tkanych zapobiega owijaniu się materiału.






    2. Wysokie zanieczyszczenie:

      • Wyzwanie: Pozostałości ścierne (np. piasek lub minerały górnicze) powodują zużycie sprzętu.




      • Rozwiązanie Energycle: Do usuwania zanieczyszczonych materiałów i wydłużania żywotności maszyn stosujemy stopy odporne na zużycie (stal nierdzewna V4) i specjalistyczne systemy filtracji.






    3. Niezgodna jakość peletu:

      • Wyzwanie: Poddane recyklingowi peletki zawierają pęcherzyki powietrza lub niestopione cząsteczki.




      • Rozwiązanie Energycle: Nasze strefy odgazowywania próżniowego i precyzyjna kontrola temperatury gwarantują, że końcowy granulat jest solidny, jednolity i dorównuje jakością pierwotnej żywicy.












    Zwrot z inwestycji w recykling wewnętrzny





    Dlaczego specjaliści ds. zaopatrzenia i kierownicy zakładów powinni rozważyć inwestycję w linię Energycle?






    • Gospodarka o obiegu zamkniętym: Producenci mogą poddawać recyklingowi własne wady i odpady, przywracając je do produkcji, co pozwala na redukcję kosztów zakupu surowców.




    • Wyższa wartość odsprzedaży: Sprzedaż bel złomu przynosi zyski rzędu groszy. Sprzedaż wysokiej jakości pelletu regenerowanego (Repro) osiąga znacznie wyższą cenę rynkową.




    • Zgodność ze zrównoważonym rozwojem: Spełnienie celów korporacyjnych ESG i obniżenie opłat za składowanie odpadów na wysypiskach.










    Wniosek: Współpracuj z ekspertami





    Droga od brudnego, wyrzuconego worka do nieskazitelnego granulatu plastikowego jest skomplikowana, ale przy zastosowaniu odpowiedniej technologii staje się bardzo opłacalna.





    Recykling worków Super Sack wymaga czegoś więcej niż tylko niszczarki; wymaga rozwiązania inżynieryjnego. Energetyczny, zapewniamy trwałość, precyzję i wsparcie niezbędne, aby Twoje największe wyzwania związane z odpadami z tworzyw sztucznych przekształciły się w Twój największy atut.





    Chcesz udoskonalić swoje możliwości recyklingu?
    Skontaktuj się z Energycle już dziś aby omówić rozwiązanie dostosowane do potrzeb Twojej placówki.






    błąd: Treść jest chroniona!!