Shredder do rur HDPE dużych średnic

Zbudowany głównie do przetwarzania rur HDPE i MDPE, może być skonfigurowany do przetwarzania rur PP, PVC, PE100 oraz innych sztywnych rur z plastiku w zależności od średnicy, grubości ścianki, zanieczyszczeń oraz docelowej wydajności.

Ostateczny rozmiar ziaren zależy od otwarcia sita i ustawień. Typowa główna emisja wynosi około 40–120 mm przed wtórnym rozdrabnianiem lub granulacją na linii mycia/granulacji.

Dostosowujemy szerokość komory, ustawienie wału i moc do zakresu średnicy zewnętrznej rury, grubości ścianki, rodzaju materiału, wymaganej przepustowości oraz tego, czy siekarka dostarcza do linii myjącej, wtórnej kruszarki/granulatora lub linii granulacji. Modele z tabeli specyfikacji są punktami wyjściowymi — pojemność różni się w zależności od konfiguracji i surowca.

Pozioma komora wspiera pełnej długości rurę podczas załadunku (zwykle do około 6 m), zmniejsza niebezpieczne ręczne wstępne cięcie i pozwala na stałe podawanie przez hydraulicznie wspierany wyciskacz do niezależnie napędzanych wałów cięć.

Rozdrabniacz HDPE jest głównym etapem zmniejszania rozmiaru w linii recyklingu HDPE. Ten solidny poziomy shredder do rur HDPE tnies długie, grube ścianki rur HDPE (sieć wodna, dystrybucja gazu, kanalizacja) oraz duże odpady rur na kawałki o wymiarach ok. 40–120 mm, które są następnie myte, granulowane i pelletyzowane. Niezależne solidne wały, wspierany hydrauliczny napęd oraz pełna kontrola PLC czynią go bardziej efektywnym w przetwarzaniu pełnych rur niż shredder uniwersalny.

Tak — po zastosowaniu hartowanych noży SKD-11 lub noży z końcówkami węglikowymi oraz instalacji odpylania maszyna rozdrabnia rury PVC do instalacji wodnych, kanalizacyjnych i elektrycznych. PVC zwykle wymaga prędkości wałów niższej o około 25–35% niż HDPE, aby ograniczyć ilość drobnej frakcji, a także odciągu pyłu i oparów powstających podczas cięcia. Z powodu niższej prędkości wydajność dla PVC jest zazwyczaj o 25–35% mniejsza niż dla porównywalnych rur HDPE.

Rozdrabniacz rur HDPE jest maszyną pierwszego stopnia: przyjmuje pełnowymiarowe rury grubościenne, w konfiguracji dopasowanej do zakresu średnic, zwykle o długości do około 6 m, i wytwarza kawałki o wielkości około 40–120 mm. Kruszarka do rur HDPE, czyli granulator, stanowi drugi stopień i zmniejsza wstępnie rozdrobnione kawałki do płatków około 8–15 mm przeznaczonych do mycia lub wytłaczania. Większość linii recyklingu rur z tworzyw wymaga obu urządzeń: najpierw rozdrabniacza, a następnie kruszarki.

Cena dla przemysłowego tnika rur HDPE różni się znacznie w zależności od maksymalnego średnicy rury, grubości ścianki, materiału, wymaganej wydajności, długości komory, konfiguracji wału i noży, zestawu silnikowego, systemu sterowania oraz sprzętu pośredniego. Koszty instalacji i uruchomienia zależą również od zakresu projektu, w tym fundamentów, dostawy elektrycznej, taśmociągów, odprowadzania pyłu, kosztów transportu, podróży oraz lokalnej siły roboczej. Ponieważ te elementy różnią się w zależności od miejsca i kraju, szerokie przedziały cenowe powinny być traktowane tylko jako wstępne odniesienia do budżetu, nie jako oferta. Wyślij specyfikację rury i wymagany zakres linii projektu, aby uzyskać propozycję dostosowaną do projektu.

Tak. Rury ciśnieniowe PE100 do dystrybucji gazu, sieci wodnych i cieczy przemysłowych mają grubsze ścianki oraz większą wytrzymałość na rozciąganie niż standardowe rury HDPE. Przy większych średnicach i dużej grubości ścianek PE100 zalecamy mocniejszy układ dwusilnikowy, na przykład klasy 55 + 75 kW lub wyższej, aby utrzymać stabilne obciążenie. Ze względu na grubość ścianek wydajność dla PE100 jest zwykle o 15–25% niższa niż dla standardowego HDPE o podobnej średnicy.

Wybór stacjonarnego lub mobilnego rozdrabniacza do rur zależy od surowca, wymiarów rur, rozmieszczenia zakładów, wymaganej wydajności, dostępnych mediów, warunków transportu i dalszej linii technologicznej. System stacjonarny zwykle sprawdza się w centralnym zakładzie ze stałym przepływem materiału, natomiast mobilny rozdrabniacz do rur może być odpowiedni dla materiału powstającego w wielu lokalizacjach. Ostateczny dobór i oczekiwane efekty ekonomiczne są potwierdzane dla konkretnej konfiguracji, surowca i projektu. Zobacz nasz poradnik wyboru między rozdrabniaczem mobilnym a stacjonarnym z pełnym zestawem kryteriów decyzyjnych.