Wytrzymała redukcja rozmiarów sztywnych tworzyw sztucznych
Rozdrabniacz jednowałowy do twardych i sztywnych tworzyw sztucznych
Sztywna niszczarka do tworzyw sztucznych zaprojektowana do rozdrabniania brył, przedmuchów, rur, profili, palet, skrzyń i dużych elementów formowanych. Hydrauliczny układ podawania, wirnik o dużej średnicy, odporne na zużycie noże i automatyzacja PLC pomagają firmom recyklingowym uzyskać jednorodny przemiał do kruszenia, mycia lub bezpośredniego transportu.
Dlaczego firmy recyklingowe używają specjalistycznych niszczarek do plastiku sztywnego
Sztywny złom zachowuje się zupełnie inaczej niż folie czy odpady włókiennicze. Ta maszyna jest przeznaczona do obróbki gęstych, wytrzymałych, grubościennych elementów z tworzyw sztucznych, które wymagają stabilnego momentu obrotowego i kontrolowanego wymiarowania wyjściowego.
Zbudowany do grubych i dużych plastikowych złomów
W porównaniu z maszynami do materiałów miękkich, ta rozdrabniarka do sztywnych tworzyw sztucznych lepiej nadaje się do rozdrabniania brył, odpadów, rur, pojemników HDPE i PP, palet, skrzyń oraz formowanych części samochodowych. Mocniejszy zgryz wirnika pomaga przetwarzać gęstszy materiał wsadowy z mniejszą niestabilnością.
Większa przepustowość dzięki kontrolowanemu podawaniu
Hydrauliczny układ podawania utrzymuje materiał dociskany do wirnika, co zmniejsza odbijanie i zwiększa wydajność cięcia dużych, sztywnych części.
Mniejsze zużycie i bardziej niezawodna praca
Wytrzymała rama, przekładnia połączona sprzęgłem oraz odporne na zużycie noże pomagają ograniczyć wibracje i wydłużyć cykle operacyjne w zakładach recyklingu.
Jednolita wielkość rozdrobnionego materiału do dalszego przetwarzania
Sterowany sitami rozładunek pozwala na uzyskanie bardziej równomiernego wyniku, dzięki czemu podawanie materiału do kruszarek, linii myjących lub zintegrowanych systemów redukcji wielkości staje się łatwiejsze i bardziej przewidywalne.
Jak działa niszczarka do plastiku sztywnego
Stabilna czterostopniowa ścieżka redukcji dużych, sztywnych odpadów i dużych odpadów z tworzyw sztucznych formowanych.
Załadunek materiałów sypkich
Złom sztywny, taki jak bryły, rury, beczki, palety lub elementy formowane, ładowany jest do leja zasypowego w celu kontrolowanego podawania.
Podawanie za pomocą siłownika hydraulicznego
Popychacz utrzymuje materiał w kontakcie z wirnikiem, co poprawia spójność cięcia i ogranicza obroty bez obciążenia.
Ścinanie wirnika
Noże obrotowe i stałe tną sztywny materiał na mniejsze kawałki, natomiast logika przeciążeniowa PLC chroni układ napędowy.
Wyładowanie ekranowane
Materiał opuszcza komorę dopiero po osiągnięciu określonego rozmiaru wymaganego przez kruszarkę, linię płuczącą lub system przenośników.
Typowe zastosowania sztywnego plastiku
Nadaje się do firm zajmujących się recyklingiem, wewnętrznych producentów tworzyw sztucznych i przetwórców odpadów przetwarzających grube, twarde lub duże, sztywne złomowane polimery.
Grudki i wytłoczki
Rozbija gęste grudki i osady startowe PE, PP, PC, ABS lub PET przed wtórnym przetwarzaniem.
Rury, profile i arkusze
Zajmuje się obróbką rur PVC lub HDPE, profili plastikowych, grubych arkuszy i sztywnych odpadów wytłaczanych, które wymagają wstępnego rozdrobnienia.
Palety, skrzynie i kontenery
Przetwarza skrzynki, pojemniki, kontenery, wiadra i palety z HDPE lub PP na łatwe w transporcie i myciu elementy.
Duże formowane części samochodowe
Nadaje się do zderzaków, desek rozdzielczych i innych dużych, formowanych części, które wymagają mocnego zgryzu i kontrolowanego wyładowania.
Sztywne niszczarki z pojedynczym wałem i podwójnym wałem
Wybór właściwej maszyny zależy od tego, czy potrzebujesz określonego rozmiaru wyjściowego, czy też bardziej agresywnego rozrywania wstępnego w przypadku nadgabarytowego materiału wsadowego.
| Czynnik selekcji | Sztywna niszczarka jednowałowa z tworzywa sztucznego | Rozdrabniacz dwuwałowy |
|---|---|---|
| Najlepszy dla | Bryły, przeczyszczacze, rury, palety, skrzynie, kontrolowane wyjście | Bardziej agresywne rozrywanie wstępne grubszych, mieszanych lub twardszych złomów |
| Kontrola rozmiaru wyjściowego | Kontrolowane przez sito, bardziej równomierne rozładowanie | Mniej precyzyjny, często wymaga użycia drugiej maszyny |
| Metoda karmienia | Podawanie siłownika hydraulicznego z kontrolą ciśnienia | Wałki wciągają materiał bezpośrednio do strefy cięcia |
| Typowa pozycja linii | Redukcja pierwotna, w której ważna jest spójność wymiarowania w dół strumienia | Pierwszy etap rozrywania przed kruszeniem lub granulowaniem |
Obejrzyj niszczarkę do plastiku sztywnego w akcji
Ta demonstracja na YouTube pokazuje kontrolowane rozdrabnianie twardych i sztywnych odpadów plastikowych przy stabilnym podawaniu materiału przez wirnik i równomiernym wyjściu.
Galeria maszyn
Przykładowe widoki surowców i maszyn do projektów redukcji rozmiarów sztywnych tworzyw sztucznych.
Specyfikacja techniczna
Modele referencyjne do redukcji rozmiarów sztywnych tworzyw sztucznych. Rzeczywista wydajność zależy od gęstości materiału, grubości ścianek, zanieczyszczeń i wybranej wielkości oczek sita.
| Funkcja | ERM-800-SHD | ERM-1000-SHD | ERM-1200-SHD | ERM-1500-SHD |
|---|---|---|---|---|
| Liczba łopatek obrotowych | 30 szt. | 39 szt. | 48 szt. | 57 szt. |
| Moc silnika | 30 kW | 37 kW | 55 kW | 75 kW |
| Średnica wirnika | 275 mm | 315 mm | 375 mm | 400 mm |
| Przybliżona wydajność | 450 kg/godz. | 800 kg/godz. | 1200kg/godz. | 1500 kg/godz. |
| Prędkość obrotowa | 82 obr./min | 82 obr./min | 82 obr./min | 82 obr./min |
| Materiał noża | SKD11 | SKD11 | SKD11 | SKD11 |
Czesto zadawane pytania
Częste pytania zadawane przez firmy zajmujące się recyklingiem sztywnych tworzyw sztucznych, dotyczące porównania wielkości produkcji, zakresu materiałów i integracji linii produkcyjnej.
Sztywne tworzywa sztuczne to materiały zachowujące kształt, takie jak palety, skrzynie, wiadra, beczki, rury, przepychacze, elementy formowane i pojemniki o grubych ściankach. Wymagają one większego momentu obrotowego i innej strategii podawania niż folie czy włókna.
Do typowych materiałów zaliczają się PE, HDPE, PP, PS, PET, PA, PC, ABS, PVC, grudki, odpadki rozruchowe, sztywne pojemniki oraz wybrane plastikowe części samochodowe, w zależności od rozmiaru materiału i poziomu zanieczyszczenia.
Ostateczny rozmiar rozdrobnionego materiału jest kontrolowany przez sito zainstalowane pod wirnikiem. Typowe rozmiary wyjściowe zależą od wymagań kruszarki, linii płuczącej lub systemu transportu.
Tak. Sterownik PLC może zarządzać automatycznym uruchamianiem, zatrzymywaniem, cofaniem i zabezpieczeniem przed przeciążeniem, a opcjonalną zdalną diagnostykę można skonfigurować w zależności od pakietu elektrycznego.
Prosimy o podanie rodzaju materiału, grubości ścianek, największego rozmiaru wsadu, poziomu zanieczyszczeń, docelowej przepustowości oraz rodzaju maszyny po rozdrabnianiu. To decyduje o wielkości leja zasypowego, mocy silnika, wyborze wirnika i wielkości sita.
Wybierz odpowiednią konfigurację do rozdrabniania sztywnego plastiku
Powiedz nam, jakie odpady z tworzyw sztucznych przetwarzasz, jaką wielkość odpadów chcesz uzyskać oraz jakie urządzenia są zainstalowane w Twojej linii produkcyjnej. Zaproponujemy Ci odpowiedni model i konfigurację rozdrabniacza jednowałowego.