Maszyna do recyklingu tworzyw sztucznych z systemem przenośnika i wytłaczarki zapewniająca wydajne przetwarzanie odpadów.

Zaawansowana maszyna do granulowania folii PP/PE

Linia do peletyzacji folii do recyklingu, służąca do przetwarzania umytych odpadów folii PP i PE na gęste, jednolite peletki gotowe do ponownego użycia.

Linia przeznaczona do przetwarzania folii poliolefinowych pochodzących z recyklingu i przetwórstwa przemysłowego integruje podawanie, zagęszczanie, wytłaczanie, filtrację stopu, peletyzację, chłodzenie i rozładowywanie w ramach jednego ciągłego przepływu pracy.

Kompatybilny z folią PP i PE Stabilna, ciągła wydajność Jednolity granulat z recyklingu

Dlaczego pasuje do linii recyklingu folii

Zbudowany do wymagających zastosowań filmowych

Linia służy do przetwarzania mytych płatków folii PP i PE lub materiału aglomerowanego, zapewniając stabilne podawanie, transport stopu i formowanie granulatu.

Zamienia odpady w granulki nadające się do ponownego wykorzystania

Procesy zagęszczania, wytłaczania, filtrowania i cięcia działają wspólnie, przekształcając lekkie odpady foliowe w peletki, które są łatwiejsze do przechowywania, dozowania i ponownego użycia.

Główne cechy i zalety

Wszechstronne przetwarzanie materiałów

Nadaje się do recyklingu folii HDPE, LDPE, LLDPE i PP pochodzących z recyklingu poprzemysłowego i pokonsumenckiego.

Solidna produkcja

Wytrzymałe sekcje napędowe, zagęszczające i wytłaczające umożliwiają długi czas pracy w wymagających zakładach peletyzujących folię.

Zintegrowane odgazowywanie i filtracja

Etapy wytłaczania i czyszczenia stopu pomagają poprawić stabilność granulatu i zmniejszyć ilość zanieczyszczeń resztkowych w produkcie końcowym.

Jednolita wydajność granulatu

Sekcje peletyzacji i chłodzenia są do siebie dopasowane, zapewniając spójny rozmiar peletu, gęstość i wydajność dalszego przetwarzania.

Ciągły przepływ materiałów

Układ linii umożliwia ciągłe podawanie, przenoszenie roztopionego materiału i rozładowywanie granulatu, co zapewnia większą stabilność przepustowości.

Mniejsze uzależnienie od surowców

Odzyskane peletki mogą zostać ponownie wykorzystane w produkcji i zmniejszyć zależność od żywicy pierwotnej w odpowiednich zastosowaniach.

Jak działa peletyzacja

1

Karmienie i zagęszczanie

Umyta folia PP i PE trafia do sekcji podającej, gdzie materiał jest stabilizowany w celu umożliwienia ciągłego wytłaczania.

2

Wytłaczanie i odgazowywanie

Roztopiona folia ulega uplastycznieniu i ujednorodnieniu, a substancje lotne i uwięziona wilgoć zostają uwolnione.

3

Filtracja topnienia

Zmieniacz sit usuwa pozostałe zanieczyszczenia zanim stop osiągnie etap peletyzacji.

4

Cięcie pelletu

Oczyszczony stop jest przetwarzany na pasma lub bezpośrednio cięty na peletki, w zależności od wybranej metody peletyzacji.

5

Chłodzenie i suszenie

Pellet jest schładzany, odwadniany i stabilizowany, dzięki czemu jest gotowy do transportu i składowania.

6

Zbieranie i ponowne wykorzystanie

Gotowe peletki trafiają do magazynu lub opakowania w celu ponownego wykorzystania w procesie produkcyjnym lub w przetwórstwie.

Korzyści operacyjne

Korzyści dla środowiska

Zamienia odpady foliowe w nadające się do ponownego wykorzystania peletki, przyczyniając się do zmniejszenia ilości odpadów trafiających na wysypiska oraz zapotrzebowania na żywicę odnawialną.

Zwrot ekonomiczny

Zwiększa wartość odzyskanych odpadów filmowych i wspiera wewnętrzne ponowne wykorzystanie materiałów w odpowiednich procesach produkcyjnych.

Kompaktowa integracja linii

Nadaje się do linii mycia folii, komór przetwórczych i zakładów recyklingu, które potrzebują zintegrowanej produkcji peletu.

Główne parametry techniczne

Model Wydajność (kg/godz.) Współczynnik L/D Moc zagęszczarki (kW) Moc głównej wytłaczarki (kW) Potrzebny personel
EMP2-85100-20033:137552-3
EMP2-100200-30033:145752-3
EMP2-120300-40033:15590-1102-3
EMP2-150500-60036:11101852-3
EMP2-160700-80036:11322202-3
EMP2-180800-100036:1180280-3152-3

Specyfikacje mogą ulec zmianie w zależności od konfiguracji. Skontaktuj się z nami, aby dobrać linię do Twojego materiału docelowego, wydajności i wymagań jakościowych dotyczących peletu.

Często zadawane pytania

Jakie materiały może przetwarzać ta linia peletyzująca?
Przeznaczony jest do przetwarzania strumieni folii PP i PE, takich jak HDPE, LDPE, LLDPE i PP pochodzących z mytych surowców wtórnych pokonsumenckich lub przemysłowych.
Jaka jest dostępna wydajność?
Typowe modele przedstawione na tej stronie charakteryzują się wydajnością od ok. 100 kg/h do 1000 kg/h, w zależności od stanu podawania, układu linii i konfiguracji peletyzacji.
Czy system obejmuje filtrację stopu?
Tak. Linia obejmuje filtrację stopu przez zmieniacz sit, co pomaga usunąć pozostałe zanieczyszczenia przed peletyzacją.
Co jest potrzebne do prawidłowego doboru rozmiaru linii?
Kluczowymi parametrami są rodzaj materiału, poziom wilgotności, poziom zanieczyszczeń, docelowa wydajność, oczekiwany rozmiar granulatu i wymagany stopień automatyzacji.

Potrzebujesz linii do peletyzacji dopasowanej do Twoich odpadów foliowych?

Prosimy o przesłanie informacji o rodzaju materiału, warunkach prania, docelowej wydajności i preferowanej metodzie granulowania. Pomożemy w doborze odpowiedniego układu linii i zakresie wyceny.

Formularz kontaktowy

Autor: rumuński

Energetyczny jest wiodącym globalnym dostawcą i producentem specjalizującym się w zaawansowanych, efektywnych rozwiązań recyklingu plastiku. Zajmujemy się projektowaniem i produkcją solidnych, niezawodnych maszyn obejmujących cały zakres recyklingu – od mycia i tnienia po granulowanie, peleryzowanie i suszenie. Nasza kompleksowa oferta obejmuje najnowocześniejsze linie myjące zaprojektowane do przetwarzania zarówno elastycznych folii, jak i sztywnych plastików (np. PET i HDPE), potężne przemysłowe Niszczarki, precyzyjne maszyny do granulowania i rozdrabniania, efektywne Maszyny do peletyzacjii skuteczne Systemy suszeniaCzy potrzebujesz pojedynczej maszyny o wysokiej wydajności, czy kompletnego, dostosowanego systemu produkcji, Energycle dostarcza rozwiązania starannie dostosowane do Twoich unikalnych potrzeb operacyjnych i specyfikacji materiałowych.

Komentarze są zamknięte.

błąd: Treść jest chroniona!!